专利名称：一种改善烧结料层透气性工艺及装置的制作方法
一种改善烧结料层透气性工艺及装置
所属技术领域-
本发明涉及钢铁冶金工业中铁矿粉烧结造块的技术领域，具体 地说属于一种在抽风烧结过程中，改善烧结料层透气性的工艺及装置。
背景技术：
随着钢铁工业的发展，高炉冶炼对人造富矿的需求量越来越 大，质量要求越来越高。目前生产人造富矿的方法主要有烧结法和 球团法，烧结法生产的人造富矿叫烧结矿，现在世界上90%以上的 烧结矿都是采用带式抽风烧结机生产的。抽风烧结过程就是将添加 有細粒燃料、熔剂的烧结料经混匀、制粒，通过布料设备布到烧结 台车上，台车由动力传动向机尾方向匀速移动，点火器对料面进行
点火，点火同时开始抽风，在台车炉篦下形成一定的负压，空气则 自上而下通过烧结料层进入下面的风箱，随着料层表面燃料的燃 烧，烧结带自上逐渐向下部料层迁移，当燃烧带到达炉篦时烧结过 程即告终结，烧结饼经过破碎、整粒后进入高炉。由上述工艺可以 看出，影响带式烧结机生产能力的主要因素是料层厚度和烧结机移 动速度，厚料层烧结过程热能利用率好，燃料用量少，成品矿的 Fe0含量低、还原性能好，中间粒级的数量多、返矿量少、成品率 高，烧结机的移动速度与料层透起性有关，所以在厚料层烧结条件 下，提高料层透气性是优质高产的关键。但当烧结混合料经点火器 点火后，表面会形成一层密实的大约10 mm的熔融硬壳，气孔度非 常小，气体不易向下流动，直接影响料层透气性，所以解决熔融层 的透气性是个难题，据考察和检索目前还没有发现解决熔融硬壳透 气性的先进方法和有关报道。
为了降低表面烧结料熔融硬壳的阻力，提高烧结料层透气性， 本发明设计出一种改善烧结料层透气性的工艺及装置。
本发明采用的技术方案是在点火后形成熔融硬壳的烧结料面 上均匀分布地扎眼，扎眼深度超过熔融层硬壳厚度不超过烧结矿层 为宜，通过扎眼形成透气孔达到透气的目的，改善了烧结料层的透 气性，提高垂直烧结速度。料面上透气孔的排布是有规则的，也可
以无规则的排布，但应均匀解决料层透气性，扎眼孔径为5 140 mm，扎眼孔距50 200 mm，孔深5 100mm。
上述工艺所用装置是这样实现的在烧结台车混合料面上设有 一个通过支撑架固定的能够自由旋转的转动辊，转动辊辊面上安装 有均匀分布的数排扎眼杆，转动辊无外加动力。当转动辊上垂直于 料面的扎眼杆扎进熔融硬壳后，随着台车的移动转动辊被带着转 动，已扎进熔融层的前排扎眼杆接续循环工作。转动辊的配重必须 满足扎眼杆能够扎进熔融层为宜。
本发明的有益效果是破除台车表面烧结矿层熔融硬壳的阻力，改 善料层透气性，通过相对增加料层厚度和烧结机速度来增加烧结矿 的产量、提高烧结矿的质量，从而达到降低固体燃料单耗，强化烧 结过程的目的。而且该项目的采用较之选择更大容量和更高负压的 风机来提高负压，增加风量及提高产量有更好的经济效果。以64m2 烧结机为例，采用此装置后，烧结机的利用系数提高了0.05t/m2.h， 年产量提高约10万吨，年节约成本400万元。
下面结合附图对本装置进一步说明。
附图1为本发明实施工艺及装置示意图。
图中l、烧结矿层的熔融硬壳，2、点火器，3、支撑架4、转动 辊，5、扎眼杆，6、台车。
具体实施例方式
在点火后形成熔融硬壳(1)的烧结矿表面上，距点火器(2) 1.5米处设有辊式扎眼装置，通过扎眼装置在熔融硬壳(1)上扎数 排透气孔，孔深超过熔融硬壳层(1)厚度，以改善烧结矿层的透起 性，达到提高产量和质量的目地。
本装置结构为通过支架(3)固定的能够自由转动的转动辊 (4)辊面上镶有均匀分布的数排扎眼杆(5)，转动辊(4)在无动 力，依靠台车自然推动力转动。以641112烧结机为例，使用前、后 两个月平均数据对比，当该装置被采用后，扎孔数据为孔径 10mm、孔间距100mm、孔深100mm时，烧结机移动速度由2.07 m/min增加到2.09m/min，料层厚度由480mm增加到500 mm，垂直 烧结速度由30.00 mm/min增加到31.25mm/min，成品矿的转鼓指数 由75.09%增加到75.28%，筛分指数由6.90%下降到6.83%, FeO由 7.40%下降到7.31%，成品矿的中间粒度明显增加。烧结机的利用系 数由1.979 t/n^h增加到2.031t/m2.11，扣除其它影响因素(料温的提 高、原料结构的调整、水碳的稳定等)，该设备安装后烧结机利用 系数最少能提高0.05t/m2.h。
权利要求
1、一种改善烧结料层透气性工艺，其特征在于在点火器(2)点火后形成熔融层硬壳(1)时的烧结料面上均匀排布地扎眼，扎眼深度超过熔融层硬壳厚度并伸入料层，通过扎眼形成透气孔达到透气目的。
2、 根据权利要求1所述工艺，其特征在于所述均匀排布地扎眼方式为均匀排布是横、竖有规则的，也可以无规则的排布，孔径5—15mm、孔深 度为50mm—150mm、孔间距50mm—200mm。
3、 一种用于权利要求l所述工艺而专用的装置，其特征在于在烧结料面上设有一个通过支架(3)固定的能够自由转动的转动辊(4)，转动辊 (4)辊面上均匀分布镶有数排扎眼杆(5)，扎眼杆长度大于烙融层硬壳(1) 厚度，转动辊(4)无外加动力。
全文摘要
本发明属于钢铁冶金工业中铁矿粉烧结造块的技术领域，是一种改善烧结料层透气性的工艺及装置。其特征在于在烧结料面上安装一个通过支架固定的转动辊，辊的表面上设有数排均匀分布的扎眼杆，通过该装置将烧结料经点火器点火后表面形成的一层熔融硬壳上扎上均匀分布的透气孔，以达到改善烧结料层透气性的目地，相比在厚料层烧结条件下，提高了烧结矿的产量和质量，并起到了节能降耗的作用。以三台64m<sup>2</sup>烧结机为例，该装置被采用后，烧结机的利用系数被提高了0.05t/m<sup>2</sup>·h，烧结矿的年产量提高了7万吨，年节约成本400万元。
文档编号C22B1/16GK101177732SQ20061014606
公开日2008年5月14日 申请日期2006年11月7日 优先权日2006年11月7日
发明者徐宝庆, 林宝峰, 辉 王, 王万福, 赵立文, 邢玉祥 申请人:通化钢铁股份有限公司烧结厂