专利名称：电解活化法热镀铝锌硅镀层生产方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及防腐镀层技术，尤其涉及电解活化法热镀铝锌硅镀层生产方法及其设备。
背景技术：
对金属表面进行电镀或者热镀，都是为了使金属表面附着防腐层，避免金属表面的氧化，延长设备的使用周期。在酸雨日益严重的情况下，对于电气化铁路的承力索、电车吊导线的承力索以及大型输变电设备上的支承装置来说，能够较好地延长使用周期，对于国民经济的稳定发展日益成为至关重要的事情。而现有技术进行的镀锌、镀铬，或者采用热浸镀技术进行的锌铝合金镀，其抗氧化能力有限，一般的使用周期不超过10年。尤其在酸雨严重地区，一场酸雨即可将锌或者铬镀层彻底毁掉。美国等西方发达国家已有使用铝锌硅镀层的报道，但他们主要是采用还原法生产，需要加入多种媒介剂。国外的有关专家也承认，生产成本较高，而且镀层的附着力差，易脱皮，生产过程中有污染。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种电解活化法热镀铝锌硅镀层生产方法及其设备，可以为各种需要高耐腐蚀的金属表面热镀铝锌硅镀层，极大地提高金属表面的耐腐蚀和抗氧化的能力。
本发明所述电解活化法热镀铝锌硅镀层生产方法，所使用的设备包括电镀池和热镀池，所涉及的镀层生产方法是首先按电镀技术对需要按照电解活化法热镀铝锌硅镀层生产方法进行高强度耐腐层热镀的材料进行预处理，放入电镀池内进行快速地电镀处理，再将经过电镀处理的材料放入备有铝锌硅溶液的热镀池内进行热镀。所说的铝锌硅溶液，三种材料的配合比例是硅1.6％，锌40.4％，其他是铝。以铝锌硅溶液按照热镀工艺进行热镀，按照镀层的厚度要求控制热镀的时间。但一般说来，镀层不宜过厚，因为过厚的镀层容易发生脱落。这里所说的铝锌硅三种容液的配比，硅的含量可以作适当增加，而同时减少其他两种材料的含量。提高硅含量后的耐腐蚀性能会有更强的提高，但提高硅含量后的工业化生产将出现一系列的困难。
采用本发明所述电解活化法热镀铝锌硅镀层生产方法对金属材料进行表面耐腐层处理后，其耐腐性能会有极大地提高，经实验得知，与普通镀锌技术处理的耐腐层相比，其使用寿命可以提高20倍以上，尤其对于电气化机车或者电车吊导线的承力索，以及对于输变电设备和架线铁塔来说，可以极大地提高其使用周期，而生产成本仅略高于普通的镀锌技术，生产过程中无污染。
附图是本发明所述电解活化法热镀铝锌硅镀层生产方法所用设备的结构示意图。1-电镀池2-热镀池
具体实施例方式现参照附图，结合实施例说明如下本发明所述电解活化法热镀铝锌硅镀层生产方法，所使用的设备包括电镀池和热镀池，所涉及的镀层生产方法是首先按电镀技术对需要按照电解活化法热镀铝锌硅镀层生产方法进行高强度耐腐层热镀的材料进行预处理，放入电镀池1内进行快速地电镀处理，再将经过电镀处理的材料放入备有铝锌硅溶液的热镀池2内进行热镀。所说的铝锌硅溶液，铝、锌、硅三种材料的配合比例是硅1.6％，锌40.4％，其他是铝。以铝锌硅溶液按照热镀工艺进行熟镀，按照镀层的厚度要求控制热镀的时间。但一般说来，镀层不宜过厚，因为过厚的镀层容易发生脱落。这里所说的铝锌硅三种容液的配比，硅的含量可以作适当增加，而同时减少其他两种材料的含量。提高硅含量后的耐腐蚀性能会有更强的提高，但提高硅含量后的工业化生产将出现一系列的困难。采用本发明所述电解活化法热镀铝锌硅镀层生产方法对金属材料进行表面耐腐层处理后，其耐腐性能会有极大地提高，经实验得知，与普通镀锌技术处理的耐腐层相比，其使用寿命可以提高20倍以上，尤其对于电气化机车或者电车吊导线的承力索，以及对于输变电设备和架线铁塔来说，可以极大地提高其使用周期，而生产成本仅略高于普通的镀锌技术，生产过程中无污染。
权利要求
1.电解活化法热镀铝锌硅镀层生产方法，所使用的设备包括电镀池和热镀池，其特征在于首先按电镀技术对需要进行高强度耐腐层热镀的材料进行预处理，放入电镀池(1)内进行快速地电镀处理，再将经过电镀处理的材料放入备有铝锌硅溶液的热镀池(2)内进行热镀，所说的铝锌硅溶液，铝、锌、硅三种材料的配合比例是硅1.6％，锌40.4％，其他是铝。
全文摘要
电解活化法热镀铝锌硅镀层生产方法，所使用的设备包括电镀池和热镀池，所涉及的镀层生产方法是首先按电镀技术对需要进行高强度耐腐层热镀的材料进行预处理，放入电镀池内进行快速地电镀处理，再将经过电镀处理的材料放入备有铝锌硅溶液的热镀池内进行热镀。所说铝锌硅溶液三种材料的配合比例是硅1.6％，锌40.4％，其他是铝。采用本发明所述电解活化法热镀铝锌硅镀层生产方法对金属材料进行表面耐腐层处理后，其耐腐性能会有极大地提高，经实验得知，与普通镀锌技术处理的耐腐层相比，其使用寿命可提高20倍以上，尤其对于电气化机车或者电车吊导线的承力索，以及对于输变电设备和架线铁塔来说，可以极大地提高其使用周期，生产过程中无污染。
文档编号C23C2/06GK101024873SQ200610171079
公开日2007年8月29日 申请日期2006年12月28日 优先权日2006年12月28日
发明者石泉 申请人:石泉