专利名称：一种易于脱气的铸造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于铸造小型精致沽具的设备，特别是一种易于脱气的铸造机。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，各种各样的卫厨洁具不断进入人们的生活之中，市场需求量也越来越大，目前的卫厨洁具大部分是用手工铸造或用脱蜡的精密铸造，这种铸造，劳动强度大，环境污染严重，给操作工带来很大危害。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种改善工人工作环境、提高铸造质量的一种易于脱气的铸造机。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种易于脱气的铸造机，它包括右模机构、左模机构、活动机架、固定机架、液压单元和控制单元，右模座机构和左模座机构设置在活动机架上，活动机架通过四点接触球轴承与固定机架固定转动连接，在活动机架和固定机架之间设有第一组油缸，第一组油缸一端与固定机架固定，另一端与活动机架固定，实现活动机架的整体倾斜动作。
活动机架上设有三角支架，第二组油缸一端与活动机架固定，另一端与三角支架固定，三角支架与活动机架之间通过挂轴连接，第二组油缸的伸缩，使三角支架以挂轴为转动点实现转动结构；在三角支架上设有光轴，右模机构通过设有开口槽的并紧套固定在光轴上，左模机构通过滑套安装在光轴上，在右模机构和左模机构之间设有第三组油缸，第三组油缸伸缩使左模机构上的机械手臂沿光轴实现左右移动结构。
在右模机构和左模机构上分别设有机械手臂和左、右十字回转座，在左、右十字回转座上还设有左、右模座，在右模机构和左模机构上的机械手臂上分别设有第四组油缸，第四组油缸一端与左、右十字回转座固定，另一端与机械手臂固定，第四组油缸的伸缩实现左、右模座的伸缩动作结构。
在右模机构和左模机构上的左、右十字回转座上设有第五组油缸和圆锥滚子轴承，十字回转座的水平回转齿轴内加工有圆锥孔，便于插入带相应的芯棒可精确检测并调整右模机构和左模机构的回转中心高度。第五组油缸的伸缩带动左、右十字回转座内的齿条和齿轴实现左、右模座的旋转动作。右模机构和左模机构通过装于其上的第四组油缸、第五组油缸和装于机械手臂、十字回转座上的圆锥滚子轴承可分别绕十字回转座的水平轴和直立转动连接。
在活动机架和固定机架之间的碰击处可设有机械缓冲结构，机械缓冲结构可以是单一的缓冲块，也可以是由缓冲块和避震弹簧组成，起到缓冲活动机架和固定机架碰击时的受力。
为了便于控制油缸的工作状况，所述的第一组油缸是任意定位、速度的数字油缸，其它油缸也都可采用数字油缸。
在液压单元中，其液压主阀块和副阀块和电磁阀之间有过桥板连接；控制单元采用全密封结构，由于所有油缸动作的液压控制是常规技术，所以对控制单元不再详细描述。
本实用新型提供的易于脱气的铸造机，左模机构的运动是通过第三组油缸拉动左模机构向右通过滑套沿光轴作直线运动；活动机架的倾斜动作是通过一套四点接触球轴承并在第一组油缸的作用下绕四点接触球轴承转动；装于机械手臂上的铸模能同时通过活动机架上固定的右模机构、左模机构通过两组圆锥滚子轴承绕其三角架上的支撑点挂轴轴芯转动，使机械手臂上的铸模能到水箱中浸涂石墨水并冷却。在于水箱内可装有搅拌装置，保证石墨粉在水中保持均匀分散状态。
本实用新型所得到的一种易于脱气的铸造机，通过金属铸模和常规电液控制，在铸造过程中，下模芯之前，能自动倾斜、合模，浇入铜液过程中，能按预设的速度，回到水平或旋转或同时回到水平、旋转、开模，两模架向下翻转90度伸开，再旋转90度浸在石墨水中，使模具浇口先浸入石墨水中，收回模架后，再翻到初始水平状态，完成一个浇铸周期。从而，使其在铸造中，溶液能随铸模的倾斜、转动而连续改变其所在的状态，使其在铸造中的溶液中气体尽最大可能逃逸出，提高其铸件的质量，本实用新型提供的一种易于脱气的铸造机，结构紧凑，动作灵敏，加工出的产品质量高，不但可以提高生产率、减轻体力劳动，还可以改善工作环境。
图1是本实用新型实施例结构示意图；图2是图1的仰视图；
图3是本实用新型实施例合模模机构结构示意图图4是本实用新型实施例左、右模机构结构示意图；图5、图5-1是本实用新型实施例十字回转机构结构示意图；图6是本实用新型实施例活动机架机构结构示意图；图7是本实用新型实施例机械缓冲机构结构示意图；图8是本实用新型实施例主阀块机构结构示意图；图9是本实用新型实施例副阀块机构结构示意图。
1、右模机构；2、左模机构；3、液压单元；4、控制单元；5、活动机架；6、固定机架；7、水箱；8、第一组油缸；9、第二组油缸；10、四点接触球轴承；11、第三组油缸；12、滑套；13、并紧套；14、左十字回转机构；15、右十字回转机构；16、光轴；17、机械手臂；18、第四组油缸；19十字回转机构；20、齿轴；21、齿条；22、第五组油缸；23、左、右十字回转座；24、左、右模座；25、模板；26、圆锥滚子轴承；27、挂轴；28、挂轴圆锥滚子轴承；29、缓冲支架；30、缓冲块；31、电磁阀；32、过桥板；33、主阀块；34、副阀块；36、三角支架。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1如图1、图2所示，本实施例描述的一种易于脱气的铸造机，它包括右模机构1、左模机构2、活动机架5、固定机架6、液压单元3和控制单元4，右模座机构1和左模座机构2设置在活动机架5上，活动机架5通过四点接触球轴承10与固定机架6固定转动连接，在活动机架5和固定机架6之间设有第一组油缸8，第一组油缸8一端与固定机架6固定，另一端与活动机架5固定，由此，活动机架5可以绕四点接触球轴承10侧向上下翻转。翻转时，控制单元4发动作指令至液压单元3驱动第一组油缸8推动活动机架5侧向向上抬起或落下，工作时机左模机构抬高。所述的油缸8可采用任意定位、速度的数字油缸，以便于动作的精确控制。
如图3所示，左模机构1和右模机构2组成合模机构，通过挂轴27安装到活动机架5，如图6所示，挂轴27通过两对挂轴圆锥滚子轴承28和活动机架5两侧板相连，使挂轴27可以绕挂轴圆锥滚子轴承28旋转。合模机构可以前向上下翻转。翻转时，控制单元4发动作指令至液压单元3驱动第二组油缸9推动右模机构1和左模机构2组成的合模机构前向向下翻转或抬起，工作时右模机构1和左模机构2同时向下翻转使模具浸入装有石墨水的水箱7中。
如图2、图3所示，活动机架5上设有三角支架36，第二组油缸9一端与活动机架5固定，另一端与三角支架36固定，三角支架36与活动机架5之间通过挂轴27连接，第二组油缸9的伸缩，使三角支架36以挂轴27为转动点实现转动；在三角支架36上设有光轴16，右模机构1通过设有开口槽的并紧套13固定在光轴16上，左模机构2通过滑套12安装在光轴16上设在光轴16上，在左模机构2和右模机构1之间设有第三组油缸11，第三组油缸11伸缩使机械手臂17沿光轴16实现左右移动。
实施例2如图3、图4所示，本事实例描述的是在右模机构1和左模机构2上分别设有机械手臂17和左、右十字回转座23，在左、右十字回转座23上还设有左、右模座24，在右模机构1和左模机构2上的机械手臂17上分别设有第四组油缸18，第四组油缸18一端与左、右十字回转座23固定，另一端与机械手臂17固定，第四组油缸18的伸缩实现左、右模座24的伸缩动作结构，左模机构1、右模机构2、左十字回转机构14和右十字回转机构15组成合模机构，左、右十字回转机构14、15分别通过一组圆锥滚子轴承26固定在机械手臂17上，第三组油缸11分别连接右模机构1和左模机构2，右模机构1通过并紧套13固定在光轴16上，左模机构2通过滑套12安装在光轴16上。合模时，控制单元4发动作指令至液压单元3驱动油缸11拉动左模机构2向通过滑套12沿光轴16向右移动，左十字回转机构14向右十字回转机构15靠近，直至合并。开模时，控制单元4发动作指令至液压单元3驱动油缸11推动左模机构2向通过滑套12沿光轴16向左移动，左十字回转机构14向右十字回转机构15分离，直至最大距离。
实施例3如图4所示，本实施例描述是一种十字回转机构19，十字回转机构19包含左十字回转机构14和右十字回转机构15，十字回转机构19通过一组圆锥滚子轴承26固定在机械手臂17上，第四组油缸18连接机械手臂17和十字回转机构19。向外展开时，控制单元4发动作指令至液压单元3驱动第四组油缸18拉动十字回转机构19使模板25向外展开。收回时，控制单元4发动作指令至液压单元3驱动第四组油缸18拉动十字回转机构19使模板25向内收回。第四组油缸18的伸缩实现左、右模座24的伸缩动作。
实施例4如图5、图5-1所示，本实施例描述是一种十字回转机构19带动模座24和模板25旋转动作实例，在于在右模机构1和左模机构2上的左、右十字回转座23上设有第五组油缸22和圆锥滚子轴承26，十字回转座23的水平回转齿轴20内加工有圆锥孔，模座24和模板25通过齿轴20、圆锥滚子轴承26固定在十字回转座23上。模板25回转时，控制单元4发动作指令至液压单元3驱动第五组油缸22推动齿条21，齿条21推动齿轴20实现左、右模座24的旋转动作，最终带动模板25旋转。
实施例5如图7所示，本实施例描述是一种机械缓冲装置实例，在活动机架5和固定机架6之间的碰击处设有机械缓冲结构35，机械缓冲结构35可以是单一的缓冲块30，也可以是由缓冲块30和避震弹簧组成，起到缓冲活动机架5和固定机架6碰击时的受力。具体使缓冲块30固定在缓冲支架29上，一处为橡胶弹性缓冲，一处为弹簧和橡胶组合缓冲结构。
实施例6如图8、图9所示，本实施例描述是一种液压阀组装方式，采用过桥板方式将阀组合，其液压主阀块33和副阀块34和电磁阀31之间有过桥板32连接。另外，控制单元4可采用全密封结构。由于所有油缸动作的液压控制是常规技术，所以对控制单元不再详细描述。
权利要求1.一种易于脱气的铸造机，它包括右模机构(1)、左模机构(2)、活动机架(5)、固定机架(6)、液压单元(3)和控制单元(4)，其特征是右模座机构(1)和左模座机构(2)设置在活动机架(5)上，活动机架(5)通过四点接触球轴承(10)与固定机架(6)固定转动连接，在活动机架(5)和固定机架(6)之间设有第一组油缸(8)，第一组油缸(8)一端与固定机架(6)固定，另一端与活动机架(5)固定。
2.根据权利要求1所述的一种易于脱气的铸造机，其特征在于活动机架(5)上设有三角支架(36)，第二组油缸(9)一端与活动机架(5)固定，另一端与三角支架(36)固定，三角支架(36)与活动机架(5)之间通过挂轴(27)连接，第二组油缸(9)的伸缩，使三角支架(36)以挂轴(27)为转动点实现转动结构；在三角支架(36)上设有光轴(16)，右模机构(1)通过设有开口槽的并紧套(13)固定在光轴(16)上，左模机构(2)通过滑套(12)安装在光轴(16)上，在右模机构(1)和左模机构(2)之间设有第三组油缸(11)，第三组油缸(11)伸缩使左模机构(2)上的机械手臂(17)沿光轴(16)实现左右移动结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种易于脱气的铸造机，其特征是在右模机构(1)和左模机构(2)上分别设有机械手臂(17)和左、右十字回转座(23)，在左、右十字回转座(23)上还设有左、右模座(24)，在右模机构(1)和左模机构(2)上的机械手臂(17)上分别设有第四组油缸(18)，第四组油缸(18)一端与左、右十字回转座(23)固定，另一端与机械手臂(17)固定，第四组油缸(18)的伸缩实现左、右模座(24)的伸缩动作结构。
4.根据权利要求3所述的一种易于脱气的铸造机，其特征在于在右模机构(1)和左模机构(2)上的左、右十字回转座(23)上设有第五组油缸(22)和圆锥滚子轴承(26)，十字回转座(23)的水平回转齿轴(20)内加工有圆锥孔，第五组油缸(22)的伸缩带动左、右十字回转座(23)内的齿条(21)和齿轴(20)实现左、右模座(24)的旋转动作结构。
5.根据权利要求1或2所述的一种易于脱气的铸造机，其特征是在活动机架(5)和固定机架(6)之间的碰击处设有机械缓冲结构(35)。
6.根据权利要求3所述的一种易于脱气的铸造机，其特征是在活动机架(5)和固定机架(6)之间的碰击处设有机械缓冲结构(35)。
7.根据权利要求4所述的一种易于脱气的铸造机，其特征是在活动机架(5)和固定机架(6)之间的碰击处设有机械缓冲结构(35)。
8.根据权利要求1或2所述的一种易于脱气的铸造机，其特征在于所述的油缸(8)是任意定位、速度的数字油缸。
9.根据权利要求3所述的一种易于脱气的铸造机，其特征在于所述的油缸(8)是任意定位、速度的数字油缸。
10.根据权利要求4所述的一种易于脱气的铸造机，其特征在于所述的油缸(8)是任意定位、速度的数字油缸。
专利摘要本实用新型所设计的一种易于脱气的铸造机，它包括右模机构、左模机构、活动机架、固定机架、液压单元和控制单元，右模座机构和左模座机构设置在活动机架上，活动机架通过四点接触球轴承与固定机架固定转动连接，在活动机架和固定机架之间设有第一组油缸，第一组油缸一端与固定机架固定，另一端与活动机架固定，实现活动机架的整体倾斜动作。这种易于脱气的铸造机，在浇入铜液过程中，能按预设的速度，回到水平或旋转或同时回到水平、旋转、开模，两模架向下翻转90度伸开，再旋转90度浸在石墨水中，使模具浇口先浸入石墨水中，溶液能随铸模的倾斜、转动而连续改变其所在的状态，使铸造溶液内气体尽最大可能逃逸出，提高铸件的质量。
文档编号B22D23/00GK2928314SQ200620105809
公开日2007年8月1日 申请日期2006年7月18日 优先权日2006年7月18日
发明者林敏 申请人:林敏