专利名称：用于压制磁性材料粉末的四边形成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具技术领域，特别是指一种用于压制磁性材料粉末的四边形成型模具。
背景技术：
目前国内外平行四边形毛坯的生产均采用正方体毛坯，经线切割成平行四边形的工艺，用来做有旋转角度的磁瓦，其材料的利用率比较低，相应成本也比较高。现有一种专利号为01214335.9，名称为《一种特殊加工瓦形磁钢的装置》的中国实用新型专利公开了一种结构，其结构为由导磁物金属材料制成工件座，两端挡板略大于工件座两端面，分别用螺钉穿过固定挡板孔紧固在工件座两端内螺钉丝孔中。其特点是工件座上端是凸半圆型状，两侧低于凸半圆，被加工的瓦形磁钢内凹面置放于工件座上端凸半圆型状上，两端分别用螺钉穿过固定挡板孔紧固在工件座两端的内螺钉丝孔中。该设计可在普通磨床上一次磨加工若干块瓦形磁钢，不受国外引进磨床设备的规格局限，所述结构简单，造价也较低廉。但其缺点是，仅仅作为一种加工工具，仍然免不了加工过程中的材料浪费，即没有从根本上消除产品成本高的缺点，所以开发一种能有效降低成生产成本的模具十分必要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状提供一种设计合理、结构简单、有效降低生产成本且能直接将产品压制成所需斜度的用于压制磁性材料粉末的四边形成型模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该用于压制磁性材料粉末的四边形成型模具，包括有模体，在所述模体中设有模腔，在模腔中设置有可上下滑动的压头，其特征在于所述压头其挤压面为斜面，所述斜面的斜度为0-75°。
作为改进，所述模体包括有模板和模芯，所述模板有两块，以相互间隔且对称地设置在一起，并且两块模板的两端分别通过螺栓连接在一起，所述模芯亦为两块，以相互平行且间隔地设置于两块模板之间的空腔中，所述模腔即为两块模芯与两块模板之间的空腔，而所述压头亦由上压头和下压头组成，并且所述上压头的下底面与下压头的上表面为相互平行的斜面，并以上下位置设置于模腔中；所述模板其相对的内侧面间隔地可开有凹槽，而所述模芯的两端分别设有凸轨，每块模芯其两端的凸轨分别插置于与其相对应的两块模板的凹槽中；所述模板的上端面可设计为斜面，而所述模芯的上端面亦设计为与模板上端面相同斜度的斜面，以便刮粉均匀，有效控制磁性能的一致性；所述螺栓可选择为内六角螺栓，在模体斜面的低端以上下位置设有两根螺栓，而在模体斜面的高端以上下位置设有三根螺栓；所述模板的两端侧面上分别可开有便于将模体固定在模架上的缺口。
作为进一步改进，所述压头的挤压背面凸设有一与设备上、下液压缸连接的楔形块，使工作时能完成自动压制、自动顶料。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于将压头的挤压面设计为斜面，所述斜面的斜度R为0-75°，其斜面斜度与需要的平行四边形的毛坯一致，所以成型装粉均匀，毛坯尺寸准确；压头的挤压背面凸设一连接上、下液压缸的楔形块，完成自动压制、自动顶料，生产效率比原有的手动模具提高了数倍，且易于操作。经过对产品进行跟踪验证，结果表明，本模具生产的产品与原先的手动模具生产的产品相比，其在磁性能上没有任何损失，而且还有效地提高了工作效率。
图1为本实用新型实施例的结构俯视平面图(局部剖视)；图2是图1中沿A-A线的剖视图；图3是图1的仰视图；图4是图1中其中下模板的平面图；图5是图1中模芯的侧视图；图6是图5的俯视图；图7是图1中压头的侧视图；图8是图7的左视图；图9是图7的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图9所示，该用于压制磁性材料粉末的四边形成型模具，包括有模体，在所述模体中设有模腔11，见图2所示，在模腔11中设置有可上下滑动的压头3，所述压头3其挤压面为斜面32，见图1和图8所示，所述斜面32的斜度R为0-75°。所述模体包括有模板1和模芯2，所述模板1有两块，以相互间隔且对称地设置在一起，并且两块模板1的两端分别通过螺栓4连接在一起，所述模芯2亦为两块，以相互平行且间隔地设置于两块模板1之间的空腔中，所述模腔11即为两块模芯2和两块模板1之间的空腔，见图2所示，而所述压头3亦由上压头3a和下压头3b组成，在压头3的挤压背面凸设有一连接上、下液压缸的楔形块31，见图7、图8和图9所示，并且所述上压头3a的下底面与下压头3b的上表面为相互平行的斜面32，以上下位置设置于模腔11中。所述模板1其相对的侧面间隔地开有凹槽14，见图1和图4所示，而所述模芯2的两端分别设有凸轨21，见图1、图5和图6所示，每块模芯2其两端的凸轨21分别插置于与其相对应的两块模板1的凹槽14中。所述模板1其上端面13为斜面，见图2和图3所示，而所述模芯2的上端面22亦与模板上端面13有相同斜度的斜面，见图2和图5所示。所述螺栓4为内六角螺栓，在模板1斜面的低端位置以上下位置设有两根螺栓4，而在模体斜面的高端位置以上下位置设有三根螺栓4。所述模板1的两端侧面上分别开有可将模体固定在模架上的缺口12，见图2和图3所示。
权利要求1.一种用于压制磁性材料粉末的四边形成型模具，包括有模体，在所述模体中设有模腔(11)，在模腔(11)中设置有可上下滑动的压头(3)，其特征在于所述压头(3)其挤压面为斜面(32)，所述斜面(32)的斜度(R)为0-75°。
2.根据权利要求1所述的用于压制磁性材料粉末的四边形成型模具，其特征在于所述模体包括有模板(1)和模芯(2)，所述模板(1)有两块，以相互间隔且对称地设置在一起，并且两块模板(1)的两端分别通过螺栓(4)连接在一起，所述模芯(2)亦为两块，以相互平行且间隔地设置于两块模板(1)之间的空腔中，所述模腔(11)即为两块模芯(2)和两块模板(1)之间的空腔，而所述压头(3)亦由上压头(3a)和下压头(3b)组成，并且所述上压头(3a)的下底面与下压头(3b)的上表面为相互平行的斜面(32)，并以上下位置设置于模腔(11)中。
3.根据权利要求2所述的用于压制磁性材料粉末的四边形成型模具，其特征在于所述模板(1)其相对的内侧面间隔地开有凹槽(14)，而所述模芯(2)的两端分别设有凸轨(21)，每块模芯(2)其两端的凸轨(21)分别插置于与其相对应的两块模板(1)的凹槽(14)中。
4.根据权利要求3所述的用于压制磁性材料粉末的四边形成型模具，其特征在于所述模板(1)其上端面(13)为斜面，而所述模芯(2)的上端面(22)为与模板上端面(13)相同斜度的斜面。
5.根据权利要求4所述的用于压制磁性材料粉末的四边形成型模具，其特征在于所述螺栓(4)为内六角螺栓，在模板(1)斜面的低端以上下位置设有两根螺栓(4)，而在模板斜面的高端以上下位置设有三根螺栓(4)。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的用于压制磁性材料粉末的四边形成型模具，其特征在于所述模板(1)的两端侧面上分别开有可将模体固定在模架上的缺口(12)。
7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的用于压制磁性材料粉末的四边形成型模具，其特征在于所述压头(3)其挤压背面凸设有一连接上、下液压缸的楔形块(31)。
专利摘要一种用于压制磁性材料粉末的四边形成型模具，包括有模体，在模体中设有模腔(11)，在模腔(11)中设置有可上下滑动的压头(3)，其特征在于所述压头(3)其挤压面为斜面(32)，所述斜面(32)的斜度(R)为0－75°；所述模体包括有模板(1)和模芯(2)，所述模板(1)有两块，相互间隔且对称地设置在一起，并且两块模板(1)的两端分别通过螺栓(4)连接在一起。与现有技术相比，本实用新型的优点在于将压头的挤压面设计为斜面，所述斜面的斜度R为0－75°，其斜面斜度与需要的平行四边形毛坯一致，故成型装粉均匀，毛坯尺寸准确，生产效率比原有的手动模具提高了数倍，且易于操作。通过对产品进行跟踪验证，结果表明本模具生产的产品与原先的手动模具生产的产品相比，其在磁性能上没有任何损失。
文档编号B22F3/03GK2923292SQ20062010489
公开日2007年7月18日 申请日期2006年6月20日 优先权日2006年6月20日
发明者晏小兵 申请人:宁波科田磁业有限公司