专利名称：钢芯铝及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种炼钢脱氧剂，尤其是一种钢芯铝及其制造方法。
技术背景目前，炼钢使用的脱氧剂一般是铝锭、铝粉、铝粒、铝杆等纯铝 制品。但是在使用过程中，由于铝的熔点低，加之比重和熔渣的比重 相近，在高温环境下，投入的铝质脱氧剂--部分汽化，另一部分浮在 渣层上面。这样不仅损耗大，而且脱氧效果差，加大了炼钢成本。发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种钢芯铝制品，使其比重大于 熔渣的比重，在较短的时间内使铝质脱氧剂穿过渣层，到达钢水表面； 从而降低汽化率，提高脱氧效果，降低生产成本。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是 一种钢芯铝， 包括钢芯和纯铝体，其特征在于所述的钢芯包裹在纯铝体内，所述 的钢芯铝为圆锥台体，所述的钢芯为圆柱体，钢芯位于纯铝体内靠近 圆锥台体小端的中心轴线上。上述的钢芯铝，所述的钢芯距圆锥台体顶端l-5mm，所述的钢 芯的长度与圆锥台体的高度的比例为4: 7 5:7。一种制造钢芯铝的方法，其特征在于先将熔化的铝水浇进模具3内3-7mm高，再将钢芯垂直置于铝水表面中心位置，然后继续浇 铸铝水到顶部，冷却后脱模；所述的钢芯和纯铝体的重量配合比为-钢芯400-600克，纯铝体400-600克。上述制造钢芯铝的方法，所述的钢芯的重量为400克，所述的纯 铝体重量为600克。上述制造钢芯铝的方法，所述的钢芯的重量为500克，所述的纯 铝体重量为500克。上述制造钢芯铝的方法，所述的钢芯的重量为600克，所述的纯 铝体重量为400克。上述的钢芯铝及其制造方法，所述的纯铝体的纯度大于99.3%， 所述的钢芯断面直径小于圆锥台小端面直径。本发明的有益效果是1、 采用纯铝体包裹在比重较大的钢芯上增大脱氧剂的比重，縮 短脱氧剂在渣层的停留时间；外形设计为圆锥台体且钢芯位于圆锥台 的小端，使其小头朝下，加快其沉降速度。这样，既有效地降低了铝 的汽化率，又降低了铝的损耗，大大提高了脱氧效果，降低了脱氧成 本，每吨钢成本降低15元以上。2、 每个钢芯铝重1000克左右，在炼钢过程中可以随时随地加入， 避免了喂丝机等设备定点定位的限制，縮短了冶炼时间，提高了作业 效率。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细描述。
图1是本发明钢芯铝的立体视2是图1的纵剖面视3是图1的A-A剖面视4是本发明钢芯放置位置示意5是本发明浇铸完成示意中标记1-钢芯2-纯铝体 3-模具具体实施方式
如图l、图2、图3所示， 一种钢芯铝，包括钢芯1和纯铝体2， 所述的钢芯包裹在纯铝体内，钢芯铝设计为圆锥台体，钢芯为圆柱体， 钢芯位于纯铝体内靠近圆锥台小端的中心轴线上，距圆锥台体小端 5mm，钢芯的长度与圆锥台体的高度的比例为4: 7。如图4、图5所示， 一种制造钢芯铝的方法，先将熔化的铝水浇 进模具3内3-7mm高，再将钢芯垂直置于铝水表面中心位置，然后 继续浇铸铝水到顶部，冷却后脱模；所述的钢芯和纯铝体的重量配合 比为钢芯400-600克，纯铝体400-600克。具体实施例实施例l:选取40mm长重400克(士5克)的圆柱体钢芯，将 纯度为99. 3%的纯铝体2重量600克(士5克)加热熔化；将熔化后 的铝水倒进模具3内，当铝水在模具3内的高度达到5mm时，停止 浇铸；将钢芯l垂直置于铝水表面中心位置后，继续浇铸铝水到模具 3的顶部，冷却后脱模，即制成钢芯铝。每个钢芯铝的重量为1000 克(士15克)实施例2:钢芯重500克，纯铝体重500克； 实施例3:钢芯重600克，纯铝体重400克； 实施例2、实施例3的制造方法与实施例1相同，不再描述。
权利要求
1. 一种钢芯铝，包括钢芯(1)和纯铝体(2)，其特征在于所述的钢芯包裹在纯铝体内，所述的钢芯铝为圆锥台体，所述的钢芯为圆柱体，钢芯位于纯铝体内靠近圆锥台体小端的中心轴线上。
2、 按照权利要求1所述的钢芯铝，其特征在于所述的钢芯距 圆锥台体小端面l-5mm，所述的钢芯的长度与圆锥台体的高度的比 例为4 : 7 5: 7。
3、 一种制造钢芯铝的方法，其特征在于先将熔化的铝水浇进模具(3)内3-7mm高，再将钢芯(1)垂直置于铝水表面中心位置， 然后继续浇铸铝水到顶部，冷却后脱模；所述的钢芯和纯铝体的重量 配合比为钢芯400-600克，纯铝体400-600克。
4、 按照权利要求3所述的制造钢芯铝的方法，其特征在于所述的钢芯的重量为400克，所述的纯铝体重量为600克。
5、 按照权利要求3所述的制造钢芯铝的方法，其特征在于所 述的钢芯的重量为500克，所述的纯铝体重量为500克。
6、 按照权利要求3所述的制造钢芯铝的方法，其特征在于所 述的钢芯的重量为600克，所述的纯铝体重量为400克。
7、 按照权利要求1-6任一项所述的钢芯铝，其特征在于所述 的纯铝体的纯度大于99.3%，所述的钢芯断面直径小于圆锥台小端面 直径。
全文摘要
本发明涉及一种钢芯铝及其制造方法，钢芯包裹在纯铝体内，所述的钢芯铝为圆锥台体，所述的钢芯为圆柱体，钢芯位于纯铝体内靠近圆锥台体小端的中心轴线上，距圆锥台体小端较近，钢芯的长度与圆锥台体的高度的比例为4∶7～5∶7。制作时，先将熔化的铝水浇进模具内一部分，再将钢芯垂直铝水表面置于中心位置，然后继续浇铸铝水到顶部，冷却后脱模。既有效地降低了铝的汽化率，又降低了铝的损耗，大大提高了脱氧效果，降低了脱氧成本，在炼钢过程中可以随时随地加入，避免了喂丝机等设备定点定位的限制，缩短了冶炼时间，提高了作业效率。
文档编号C21C7/06GK101235429SQ200710053958
公开日2008年8月6日 申请日期2007年1月29日 优先权日2007年1月29日
发明者翟子楠, 翟进军 申请人:舞钢市天健社会福利炉料厂