专利名称：一种从镀金废料中回收黄金的方法
技术领域：
本发明涉及一种从镀金废料中回收黄金的方法。
背景技术：
最近欧盟指令废弃物回收(WEEE)的实施，采用经济环保的方法回收废弃物是目前研究的热点和难点。其中从废弃物中回收贵金属更是引人关注。随着科学技术的发展，现代化技术的需要及人民生活水平的提高，电子产品及民用镀金件更新换代和淘汰的产品日渐增多(如淘汰电脑、废旧手机、线路板、电气接插废镀金件等)，相应的电子工业生产和工业垃圾中，会出现许多废镀金件。同时，由于人为开采，使得地球上黄金矿石逐渐枯竭，因此从含金废料中回收黄金将是黄金生产的重要组成部分。因而这项工作具有十分重要和深远的意义。
从这些废物料上回收金的常规方法有硝基化合物氧化法、王水溶解法、硝酸溶浸法、硫脲法和电解法等。这些方法缺点多，如氰化液剧毒、王水污染严重、回收率低、纯度低、工艺复杂、成本高和投资大等。因此研究者致力于探索含金废料的环保经济回收方法。北京贵金属化冶厂使用I2-NaI-H2O体系将废电子元器件上的金镀层溶蚀，再用还原铁粉置换或亚硫酸钠还原法回收金。昆明贵金属研究所将厚膜工艺产生的金基废料(废浆料、棉球、电路元件)分别进行蒸发、燃烧和破碎，然后集中焙烧，焙渣用盐酸洗除可溶性杂质，王水浸出金、铂、钯，用Na2SO3优先沉淀金。昆明贵金属研究所以废催化剂回收金为原料，用盐酸及含氯氧化剂多次浸出，使金转入溶液，锌粉置换，盐酸加含氯氧化剂溶解，草酸还原得纯金粉。近年，清华大学合成了二异辛基硫醚和二异辛基亚砜，研究了贵金属的萃取性能，建立了用二异辛基硫醚萃取金从电子器件回收金的工艺。
在一些金矿企业，为了解决从砂矿中最大回收金(特别是细粒金和“易漂浮”金)的问题，采用浮选法代替传统洗矿法回收金。细粒金呈悬浮状态的能力和“易漂浮”金向水表面迁移的能力在一定程度上已经决定了用浮选法回收它的可能性。国外某些企业已在生产中实现了从砂金中浮选金。丹佛公司制造的法连瓦特德浮选机可用于砂金的回收。俄罗斯国家有色金属科学研究院制造的浮选柱，在中性或弱碱性介质中(pH＝7～9)进行浮选。这些金主要是在矿砂中的“易漂浮”金和微粒状的金，粒度很细。此外，还有扁平状和片状大颗粒(1mm)金分布在石英包体的裂隙中(砂矿搬运过程中形成的)。细粒金和“易漂浮”金的浮选回收法金浮选的因素影响很多，主要有矿粒粒度、捕收剂种类和用量、矿浆液固比、精矿产率等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从镀金废料中回收黄金的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是利用金箔的沉降速度较基体慢的特点将金箔与基体分离，从镀金废料中回收金；即首先通过酸处理、焚烧处理或利用镀金和基体热膨胀冷收缩系数不同的特点将破碎镀金废料中的金箔从基体上剥落，在金箔与基体剥离后的混和体中冲入水，停止冲水时可见金箔的沉降速度较基体慢，基体很快沉在容器底部，而金箔悬浮在水中逐渐下沉，此时倾倒容器中的水，则金箔随水流出，基体留在容器内；若有少量金箔仍留在容器内，可重复冲水分离。此法利用金箔的沉降速度较基体慢的特点将金箔与基体分离，从镀金废料中回收金。
与背景技术相比，本发明具有的有益效果是(1)本发明避免了使用氰化物等剧毒物质而造成的环境污染。
(2)本发明具有设备简单，成本低，操作简单较易掌握。回收快，纯度较高，并且投资少，经济效益明显。
(3)本回收方法适用所有的镀金废料。
(4)与采用浮选法从砂矿中回收“易漂浮”金的原理、对象及工艺方法不同。
a.原理不同细粒金和“易漂浮”金的浮选回收法采用捕收剂将细粒金和“易漂浮”金浮于矿浆液上，而不是利用细粒金和“易漂浮”金在水中的沉降速度较慢的特点来分离；b.对象不同细粒金和“易漂浮”金的浮选回收法针对砂矿中的“易漂浮”金和微粒状的金；本发明针对镀金废料；c.工艺方法不同浮选回收法工艺复杂，且浮选的因素影响很多，主要有矿粒粒度、捕收剂种类和用量、矿浆液固比、精矿产率等。
具体实施例方式
一种利用金箔的沉降速度较基体慢的特点从镀金废料中回收金的实施例实施例1电气接插镀金件废料及其生产中产生的边角料，基体为玻璃纤维增强树脂复合板材，尺寸约0.2至4平方厘米大小不等，除去杂质，清洗干净，加入到浓度为15％～70％的硝酸溶液中，水浴加热。废料表层黄金箔与基体脱落后，停止加热冷却，倾倒上层溶液，得到金箔与基体剥离后的混和体，在金箔与基体剥离后的混和体中冲入水，停止冲水时可见金箔的沉降速度较基体慢，基体很快沉在容器底部，而金箔悬浮在水中逐渐下沉，此时倾倒容器中的水，则金箔随水流出，基体留在容器内，基体也可回收做填料。实现了从废料中回收金，金的纯度约99.9％。
实施例2废旧手机电脑的主板破碎成小片，加入到浓度为15％～70％的硝酸溶液中，水浴加热并搅拌。废料表层黄金箔与基体脱落后，停止加热冷却，倾倒上层溶液，溶液中含有的Cu、Ag和Pd等可通过加入氯化钠、草酸、氨水等分离提取。容器底为金箔与基体剥离后的混和体，在金箔与基体剥离后的混和体中冲入水，停止冲水时可见金箔的沉降速度较基体慢，基体很快沉在容器底部，而金箔悬浮在水中逐渐下沉，此时倾倒容器中的水，则金箔随水流出，基体留在容器内。实现了从废料中回收金，金的纯度约99.9％。
实施例3印刷线路板边角料加入到浓度为15％～70％的硝酸溶液中，水浴加热并搅拌。废料表层黄金箔与基体脱落后，停止加热冷却，倾倒上层溶液，溶液中含有的铜等其它金属可通过再分离提取。容器底为金箔与基体剥离后的混和体，在金箔与基体剥离后的混和体中冲入水，停止冲水时可见金箔的沉降速度较基体慢，基体很快沉在容器底部，而金箔悬浮在水中逐渐下沉，此时倾倒容器中的水，则金箔随水流出，基体留在容器内。实现了从废料中回收金，金的纯度约99.9％。
实施例4电气接插镀金件废料、废旧手机电脑的主板碎片和印刷电路板边角料等放入马弗炉中，升温至450℃，灼烧1.5h去除有机物；冷却后，原废料表层黄金箔与基体脱落在金箔与基体剥离后的混和体中冲入水，停止冲水时可见金箔的沉降速度较基体慢，基体很快沉在容器底部，而金箔悬浮在水中逐渐下沉，此时倾倒容器中的水，则金箔随水流出，基体留在容器内。实现了从废料中回收金，用酸溶解处理残留在金表面的一些金属，得到金的纯度约99％。
实施例5在金属铜基体上镀金的废料及边角料放入马弗炉中，升温至400℃，然后放入水中骤冷，因为基体热膨胀冷收缩系数不同，废料表层黄金箔与铜基体脱落。在金箔与基体剥离后的混和体中冲入水，停止冲水时可见金箔的沉降速度较基体慢，铜基体很快沉在容器底部，而金箔悬浮在水中逐渐下沉，此时倾倒容器中的水，则金箔随水流出，铜基体留在容器内。实现了从废料中回收金，用酸溶解处理残留在金表面的铜金属，得到金的纯度约99.9％。
权利要求
1.一种从镀金废料中回收黄金的方法，其特征在于利用金箔的沉降速度较基体慢的特点将金箔与基体分离，从镀金废料中回收金；即首先通过酸处理、焚烧处理或利用镀金和基体热膨胀冷收缩系数不同的特点将破碎镀金废料中的金箔从基体上剥落，在金箔与基体剥离后的混和体中冲入水，停止冲水时可见金箔的沉降速度较基体慢，基体很快沉在容器底部，而金箔悬浮在水中逐渐下沉，此时倾倒容器中的水，则金箔随水流出，基体留在容器内；若有少量金箔仍留在容器内，可重复冲水分离。此法利用金箔的沉降速度较基体慢的特点将金箔与基体分离，从镀金废料中回收金。
2.根据权利要求1所述的一种从镀金废料中回收黄金的方法，其特征在于所述的金箔从基体上剥落，是将破碎镀金废料除去杂质，清洗干净，加入到硝酸溶液中，水浴加热并搅拌进行剥落。
3.根据权利要求1所述的一种从镀金废料中回收黄金的方法，其特征在于所述的金箔从基体上剥落，是将破碎镀金废料焚烧处理，升温至400～600℃处理，去除有机物，冷却后剥落。
4.根据权利要求1所述的一种从镀金废料中回收黄金的方法，其特征在于所述的金箔从基体上剥落，是将破碎镀金废料放入马弗炉中焚烧处理，升温至400～600℃，然后放入水中骤冷，因为基体热膨胀冷收缩系数不同剥落。
全文摘要
本发明公开了一种从镀金废料中回收黄金的方法。利用金箔的沉降速度较基体慢的特点将金箔与基体分离，从镀金废料中回收金；即通过酸处理、焚烧或利用镀金和基体热膨胀冷收缩系数不同的特点将破碎镀金废料中的金箔从基体上剥落，剥离后的混和体中冲入水，停止冲水时可见金箔的沉降速度较基体慢，基体很快沉在容器底部，而金箔悬浮在水中逐渐下沉，此时倾倒容器中的水，则金箔随水流出，基体留在容器内。此法利用金箔的沉降速度较基体慢的特点将金箔与基体分离，从镀金废料中回收金。本发明避免了使用氰化物等物质造成的污染；具有设备简单，成本低，回收快，纯度较高，投资少，经济效益明显；本发明适用所有的镀金废料。
文档编号C22B11/00GK101092663SQ200710068028
公开日2007年12月26日 申请日期2007年4月13日 优先权日2007年4月13日
发明者陈建军 申请人:浙江理工大学