专利名称：一种铁模覆砂生产线用全自动升降机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种升降装置，特别是铁模覆砂生产线用全自动升降机。
技术背景目前，在铁模覆砂循环生产曲轴毛坯时，铸件在铁模覆砂生产线上的周 转，都是采用人工劳力来实现，生产批量大，工人劳动强度大、效率低。 发明内容本发明的目的是提供一种自动化、传输效率高的铁模覆砂生产线用全自 动升降机。本发明包括机架，机架内底部设置气缸，气缸的活塞杆上方设置工作台， 工作台上设置模具，模具两端分别设置支撑板，机架左右两侧对称设置若干 个上导轨、下导轨，上导轨通过铰链与机架铰连接，上导轨导轮配合连接在 上导轨上，下导轨与机架固定连接，下导轨导轮配合连接在下导轨上。工作时，将模具置于下导轨导轮上，气缸的活塞杆上升带动模具上升， 顶开上导轨，上导轨围绕铰链向外转动，模具继续上升，上导轨复位，然后 模具下行落在上导轨导轮上，当上导轨与机架水平成一定的角度，模具在重 力分力的作用下克服摩擦力下行，落在另一导轨上，上述整个动作采用气动和PLC (可编程序控制器)控制，实现铁模覆砂生产线上模具由一个低位置 导轨输送到另一个高位置导轨的传输。传输效率高，有效地减少了工人的劳 动强度。
图1为本发明的结构示意图； 图2为图1中A-A向剖视图。
图中，l机架，2模具，3上导轨导轮，4上导轨，5铰链，6支撑板，7 下导轨，8下导轨导轮，9工作台，IO气缸。
具体实施方式
如图1、 2所示，本发明包括机架1，机架1内底部设置气缸10，气缸 10的活塞杆上方设置工作台9，工作台9上设置模具2，模具2两端分别设 置支撑板6。机架1左右两侧对称设置若干个上导轨4、下导轨7，上导轨4通过铰链 5与机架1铰连接，上导轨4与上导轨导轮3配合连接。下导轨7与机架1固定连接，下导轨7与下导轨导轮8配合连接，支撑 板6搁置在下导轨导轮8上。工作时，将模具2置于初始位置下导轨导轮8上，气缸10的活塞杆上升 带动模具2上升，顶开上导轨4，上导轨4围绕铰5链向外转动，模具2继 续上升，上导轨4复位，然后模具2下行落在上导轨导轮3上，当上导轨4 与机架1水平成-一定的角度，模具2在重力分力的作用下克服摩擦力下行， 落在另一导轨上，完成铁模覆砂生产线上模具由一个低位置导轨输送到另一 个高位置导轨的传输。
权利要求
1、一种铁模覆砂生产线用全自动升降机，其特征在于包括机架，机架内底部设置气缸，气缸的活塞杆上方设置工作台，工作台上设置模具，模具两端分别设置支撑板，机架左右两侧对称设置若干个上导轨、下导轨，上导轨通过铰链与机架铰连接，上导轨导轮配合连接在上导轨上，下导轨与机架固定连接，下导轨导轮配合连接在下导轨上。
全文摘要
一种铁模覆砂生产线用全自动升降机，涉及一种升降装置，包括机架，机架内底部设置气缸，气缸的活塞杆上方设置工作台，工作台上设置模具，模具两端分别设置支撑板，机架左右两侧对称设置若干个上导轨、下导轨，上导轨通过铰链与机架铰连接，上导轨导轮配合连接在上导轨上，下导轨与机架固定连接，下导轨导轮配合连接在下导轨上。工作时，整个动作采用气动和PLC(可编程序控制器)控制，实现铁模覆砂生产线上模具由一个低位置导轨输送到另一个高位置导轨的传输。传输效率高，有效地减少了工人的劳动强度。
文档编号B22D33/00GK101396729SQ20071013265
公开日2009年4月1日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年9月29日
发明者徐利德, 徐希才 申请人:徐希才