专利名称：同中包异钢种连浇自动插入装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种同中包异钢种连浇自动插入装置，尤其是一 种用于隔离同中包异钢种连浇的连接件自动插入装置，属于金属铸造 技术领域。
背景技术：
随着冶金技术的发展，为了适应市场需要，降低成本，连铸生产 在提高单中包连浇炉数的同时，还必须满足多品种、小批量的生产。
这就要求采用同中包异钢种连浇的工艺。在此过程中，如果两种成分 差异较大的钢种进行连浇，不同分交叉渗透，将造成混浇坯增多，给 企业带来经济损失。而且由于混浇坯头尾成分不均，强度不一样，也 会给热轧厂的轧制带来不便。
为防止成分的交叉渗透，通常采用前一炉浇完后，在结晶器内的 钢水中插入连接件(钢板)的方法隔离两炉不同钢水。现有技术依靠 人工插入，不仅由于中包与结晶器间距离小，钢水賊出很容易造成人 身伤害，影响安全生产，而且当需要在结晶器宽面插入几块钢板时， 同步性难以掌握，劳动强度大，往往来不及在凝固前插好，封堵效果 差，容易导致后炉对前炉钢水渗透严重，交接坯报废量大。
为此，申请号为99205873. 2的中国专利公开了一种用于隔离异 钢种连浇的铁板自动插入装置，它包括安装于水口两侧的一对可转动 的回摆架，回摆架下部为可转动的脱卸钩，脱卸钩一侧有脱卸钩重锤， 在铁板受到浮力的作用时自动脱钩，脱卸钩下挂有可调节宽度的插入 铁板组件。该装置可利用中包的升降装置方便快速的安装堵铁板，铁 板插入后能自动脱钩。然而，该装置不能适用于中包底部装有水口快换机构的连铸设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种适用于中包底部装有水口快换机 构连铸设备的同中包异钢种连浇自动插入装置，从而以安全、高效的 方式解决同中包异钢种连浇中两种钢水交叉渗透产生混浇坯的问题。 为了达到以上目的，本实用新型的同中包异钢种连浇自动插入装 置包括两边翻边形成滑槽的主钢板、插装在主钢板中的副钢板、位于 主钢板上方的第 一和第二连杆，所述第一和第二连杆下端分别与主钢 板固定连接，此外还包括导向装置，所述导向装置主要由水平支撑板 和位于其一端的垂直导向板固连而成，所述支撑板的下表面中部固连 有可以插入连杆上端的套管，所述导向板的外侧固连有基本水平的手 柄。
操作时，作为连接件的连杆上端插入导向装置的支撑板的套管内 相对固定，在中包下降的过程中，操作者借助手柄使导向装置的导向 板紧贴在中包底部水口快换机构及盲板的侧面，在中包的向下压力的 作用下，连接件将带着主、副钢板进入结晶器的指定位置。之后，固 定在铸坯内的连接件，随铸坯的继续拉拔，将使导向装置与盲板和快 换机构导槽分离。此时取下导向装置，即可完成连接件与主、副钢板 自动插入结晶器的全过程。
以上过程合理利用了中包底部的快换机构和盲板平面导向，其相 互之间的高度差可以通过连接件的连杆长度补偿，从而使主副钢板作 为整体在同一平面在中包的向下作用下同时下降，完成自动插入，为 实现同中包异钢种连浇奠定基础，解决了中包底部有快换机构的板坯 连铸机的同中包异钢种连浇问题。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。 图2为图1的左^f见图。图3为图1实施例的导向装置结构示意图。 图4为图3的俯视图。 图5为图1实施例刚插入时的结构示意图。
具体实施方式
本实施例的同中包异钢种连浇自动插入装置如图l和图2所示， 包括与导向装置9接触的连杆4,与连杆4连接的主钢板1,与主钢 板1连接的副钢板2,构成连接件14。圆弧槽形主钢板1的两边翻边 形成滑槽3，其中插装副钢板2，主钢板上方固连有第一和第二连杆 4，两连杆4下端分别与主钢板1固定连接，两连杆4的长度之差等 于中包底部快换机构和盲板的高度差，其上端分别插入两套管6内。两套管6分别固定在两导向装置9上。导向装置得具体结构如图3和图4所示，主要由水平支撑板8和 位于其一端的垂直导向板7固连而成。支撑板8的下表面中部固连开 口向下且下端呈喇叭口状的套管6 ， 一侧边制有增强刚性的朝下翻边。 导向板7的外侧固连有基本水平的手柄5。连铸设备包括中包12,固连在中包12下的快换机构两导槽10 和盲板13,插入导槽内的进入式水口 11，中包快换油缸17,以及位 于中包下的结晶器15,结晶器内盛有钢水16。本实施例的关键在于在中包底部有水口快换机构装置的情况 下，借助导向装置9把连接件14与盲板13和快换机构导槽10衔接 起来。其作用有三l.保证钢板在结晶器中心垂直插入；2.借助中包 的下降力量把钢板压入结晶器内；3.钢板自动插入动作完成后能自由取下导向装置。连接件14下方的主钢板1滑槽3主要用于和相邻的 附钢板2的连接，并通过副钢板2在滑槽内的移动调节，形成各种不 同的遮盖宽度，以满足铸机生产的各种断面尺寸需求。导向装置9的套管6用于插入连杆4,并限定连接件14的插入 方向。两导向装置的导向板7分别可以紧贴盲板13以及快换机构导 槽10的侧壁，用以稳定导向装置的压下方向；两支撑^反8可以分别 紧贴盲板13和快换机构导槽10的下表面，是中包12把下降压力传 送给连接件14的传导途径。连铸生产中，当中包钢水液面到达规定高度时，快降至规定值， 随即停机，进行升包操作。中包升到位后，需要快速把连接件按图5 所示放入结晶器。首先，导向板固定在连接件上，中包、大包同时下 降。在中包下降的过程中，操作者借助手柄控制，把导向装置的导向 板紧贴在快换机构和盲板的侧面，在中包的向下压力作用下，连接件 带动主、副钢板进入结晶器的指定位置。固定在铸坯内的连接件随铸 坯的继续拉拔，使导向装置与盲板和快换机构导槽分离(参见图5)， 此时取下导向装置，即完成自动插入连接件的全过程。与上述现有申请号为99205873.2中国专利公开的《用于隔离异 钢种连浇的铁板自动插入装置》相比，该专利的技术方案中，中包底 部没有快换机构，因此可以在中包底部水口两侧安装一对可转动的回 摆架，用来连接连接件，实现连接件自动插入。中包底部有快换机构的连铸设备底部凹凸不平，零部件较多，因 此无法采用上述现有自动插入装置，而本实施例巧妙借助中包底部快 换机构和盲板的定位导向，利用导向板使快换机构、盲板和连接件相互衔接，可以在中包的下压作用下同时下降，从而完成连接件带动主 副钢板自动插入结晶器，实现同中包异钢种连浇。
权利要求1、一种同中包异钢种连浇自动插入装置，包括两边翻边形成滑槽的主钢板、插装在主钢板中的副钢板、位于主钢板上方的第一和第二连杆，所述第一和第二连杆下端分别与主钢板固定连接，其特征在于还包括导向装置，所述导向装置主要由水平支撑板和位于其一端的垂直导向板固连而成，所述支撑板的下表面中部固连有可以插入连杆上端的套管，所述导向板的外侧固连有基本水平的手柄。
2、 根据权利要求1所述同中包异钢种连浇自动插入装置，其特 征在于所述第一和第二两连杆长度之差等于中包底部快换机构和盲 板的高度差。
3、 根据权利要求2所述同中包异钢种连浇自动插入装置，其特 征在于组装后，两导向装置的套管分别插入两连接件的连杆，所述 两导向装置的导向板分别紧贴中包底部的盲板和快换机构导槽的侧 壁，所述两导向装置的支撑板分别紧贴所述盲板和快换机构导槽的下 表面。
4、 根据权利要求3所述同中包异钢种连浇自动插入装置，其特 征在于所述支撑板的一侧边制有朝下翻边。
5、 根据权利要求4所述同中包异钢种连浇自动插入装置，其特 征在于所述套管的下端呈喇叭口状。
专利摘要本实用新型涉及一种同中包异钢种连浇自动插入装置，属于金属铸造技术领域。该装置包括两边翻边形成滑槽的主钢板、插装在主钢板中的副钢板、位于主钢板上方的第一和第二连杆，第一和第二连杆下端分别与主钢板固定连接，此外还包括导向装置，导向装置主要由水平支撑板和位于其一端的垂直导向板固连而成，支撑板的下表面中部固连有可以插入连杆上端的套管，导向板的外侧固连有基本水平的手柄。本实用新型为实现同中包异钢种连浇奠定基础，解决了中包底部有快换机构的板坯连铸机的同中包异钢种连浇问题。
文档编号B22D41/00GK201127992SQ20072004190
公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月28日 优先权日2007年11月28日
发明者勇 张, 磊 梁, 王鸿盛 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司