专利名称：水钻磨削抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水钻生产所用的水钻磨削抛光设备，尤其涉及一种可进行批量 加工的水钻磨削抛光机。
背景技术：
目前，为了提高水钻加工效率，通常采用可批量加工的磨削抛光设备进行水钻加工。 例如CN2227544专利文献所公开的一种多粒宝石磨抛机，在圆柱形磨轮两侧设置由活 塞推动的纵向移动面板、夹具紧压机构以及由螺丝、滑块控制上、下的夹具升降架，并 由若干具有蜗轮、卡簧、限位珠的毛坯夹持针与一条蜗杆啮合组成夹具盒，应用光电头、 电子计数器等元件组成程控电路，按产品要求定量旋转毛坯磨削面，逐一按程序对多粒 宝石进行加工。该宝石磨抛机可实现水钻的批量加工，但因其相应的夹具操纵机构结构 复杂，其调整控制精度不高。
CN2825203专利文献公开了一种水钻研磨抛光机，包括支架、装在支架上的机身 12、旋转电机、控制装置及若干套装在机身上的研磨抛光装置；其研磨抛光装置包括有 马达、皮带轮、研磨抛光盘、高度控制装置、机头、角度控制装置、水钻刻面转角控制 装置，其中的角度控制装置为自动循环旋转定位装置，水钻刻面转角控制装置包括有水 钻刻面步进驱动电机及水钻夹具旋转轴，水钻夹具旋转轴与水钻刻面歩进驱动电机的输 出轴连接，各控制装置由可编程控制器进行动作控制。该水钻研磨抛光机在实现水钻批 量加工的同时，提高了加工调控精度。但是，由于水钻坯料是在平面的研磨抛光盘上加 工，所以存在以下缺陷
1、因研磨抛光盘的直径受到一定的限制，因此限制了加工量。过大的磨抛盘无法 保证水平精度，而太小的磨抛盘虽然能保证水平精度，却限制了磨抛夹具的长度，磨抛 夹具的长度决定了磨抛水钻的数量。常用的平面磨抛盘的直径为300mm—400ram，夹具长 度一般在250 mm—350 mm左右， 一支磨抛夹具最多能装夹珠坯60颗。另外，受平面磨
抛盘直径的限制，通常一个平面磨抛盘至多只能安装2支磨抛夹具同时工作，生产效率 无法进一步提高。
2、由于水钻磨抛夹具是装在平面的磨抛盘上工作，磨抛夹具的两端和中间的水钻 珠坯与磨抛盘中心的半径不同，故在磨削抛光时切削速度存在差异，难以保证同一个磨 抛夹具上的水钻规格、型状保持一致，这将直接影响水钻的加工质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证产品加工精度的前提下，自动化 程度和生产效率高、结构简单紧凑的水钻磨削抛光机。
为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案是 一种水钻磨削抛光机，包 括机座总成、磨抛轮、磨抛夹具及磨抛夹具锁紧装置、驱动装置和数字电路控制装置， 所述磨抛轮的磨抛面为圆柱面；所述磨抛夹具锁紧装置沿磨抛轮的磨抛面外周向与磨抛 轮轴心线平行装设，所述磨抛夹具可活动插入磨抛夹具定位锁紧装置内并被锁紧固定； 磨抛夹具定位锁紧装置分别与磨抛夹具离合电机和磨抛夹具分度电机连接；磨抛夹具离 合电机和磨抛夹具分度电机分别与数字电路控制装置连接。
由于本实用新型采用滚筒式的圆柱体磨抛轮，以圆柱面为磨削抛光面，磨抛夹具 沿磨抛轮的磨抛面外周向与磨抛轮轴心线平行装设，因此每只珠坯的磨削或抛光切面与 磨抛轮轴心线半径相等，其切削速度相等，彻底解决了平面磨抛机的磨夹具两端和中间 切削速度不同的缺陷，可有效保证产品加工精度；同时本实用新型可以以磨抛轮的柱体 长度来任意确定水钻夹具长度，并可以沿磨抛轮周向装设多个配套的水钻磨削夹具锁紧 装置及相应的磨削控制装置，可大辐度提高产品的批次加工量，极大提高加工效率。
本实用新型所述的磨抛轮可以是磨削轮，也可以是抛光轮；在磨抛轮装设为磨削 轮时为磨削机，装设为抛光轮时即为抛光机，两种设备的结构及原理均相同。磨削轮和 抛光轮可分别采用国产天然石材和国产抛光材料制作。
为了使设备结构更为紧凑、简单，本实用新型可在机座总成的两边侧板上分别装 设磨抛夹具升降调整支杆，所述磨抛夹具定位锁紧装置架装在对应的两个磨抛夹具升降 调整支杆上部。
其次，为了避免在使用过程中磨抛轮外圆周表面产生沟槽，可在磨抛轮主轴上装设 磨抛轮的轴向摆动装置，以保证珠坯加工面的平整和光洁度。
本实用新型采用数字电路控制装置，可根据水钻生产的不同规格、材质设置磨削 (抛光)时间，实现自动刻面转角、自动离合，提高了自动化程度。
以下结合附图对本实用新型进行具体说明
图1为本实用新型的主视示意图2为本实用新型的右视示意图3为本实用新型的俯视示意图4为本实用新型的电路控制原理示意图。
具体实施方式
如图l、图2及图3所示，本实用新型包括机座总成l、主轴2、联结减速器的电 动机3、磨抛轮4、轴向摆动装置5、磨抛轮修整器6、磨抛夹具升降调整支杆7及磨抛 夹具升降调整支杆8、磨抛夹具20、磨抛夹具定位锁紧装置9、磨抛夹具离合电机IO、 磨抛夹具分度电机11、数字电路控制装置12和电源控制装置13。机座总成1上部两边 侧板上装有主轴2，主轴2由联结减速器的电动机3驱动，主轴2上装有磨抛轮4。沿 磨抛轮4的外圆周均匀设置了若干个与磨削抛光轮4的轴向平行的磨夹具定位锁紧装置 9。磨抛夹具20可活动插入磨夹具定位锁紧装置9内并被锁紧。
如
图1所示，磨抛轮修整器6可设置在磨抛轮4的侧下方，并根据磨抛轮4外圆 的磨损情况，定期或不定期修整磨抛轮4的外表面。
如图2所示，轴向摆动装置5为一蜗轮蜗杆结构，蜗杆51与主轴2联结，偏心蜗 轮52通过连杆53与机座总成1上的侧板14联结。这样，当主轴2转动时，通过蜗杆 51带动偏心蜗轮52转动，偏心蜗轮52通过一端固定在机座总成侧板14上的连杆53， 强迫蜗杆51带动主轴2做轴向往复运动。
如图2所示，机座总成1的上部两边侧板上分别装有支撑磨抛夹具定位锁紧装置9
的磨抛夹具升降调整支杆7和磨抛夹具升降调整支杆8。磨抛夹具升降调整支杆7和磨 抛夹具升降调整支杆8上部之间装有磨抛夹具定位锁紧装置9，以固定装有珠坯的磨抛 夹具20。当磨抛轮外圆经过磨削减小时，磨抛夹具升降调整支杆7和磨抛夹具升降调整 支杆8可通过调节螺栓在侧板梯形槽中上下滑动，以调整其上部的磨抛夹具定位锁紧装 置9与磨抛轮4之间的距离。
如图2所示，磨抛夹具升降调整支杆8上部还装设有磨抛夹具离合电机10和磨抛 夹具分度电机ll,磨抛夹具离合电机10和磨抛夹具分度电机11分别与磨抛夹具定位锁 紧装置9上的离合定位控制装置和刻面转角定位控制装置连接。数字电路控制装置12 设置有对应于磨抛夹具定位锁紧装置9的自动磨削抛光数控装置。
如图4所示，本实用新型所采用的数字控制电路包括两个回路，由可编程控制器、 稳压稳流电源、抗干扰控制电路分别与磨抛夹具离合电机、磨抛夹具分度电机串联连接， 以分别实现磨抛夹具离合定位控制和刻面转角定位控制。对应于所设置的磨抛夹具定位 锁紧装置9的数量，设置同数量的上述配套数字控制电路。
实际使用时，启动主机，磨抛轮4运转，将装好珠坯的磨抛夹具20插入磨抛夹具 定位锁紧装置9，拉下锁紧手柄，装在手柄上的感应器发出信号给数字电路控制装置12， 预先设置好程序的控制电路接通，磨抛夹具分度电机11驱动磨抛夹具定位锁紧装置9 自动找正定位，完成后通过信号轮发出信号给磨抛夹具离合电机10，使磨抛夹具20和 磨抛轮4接触，磨削第一个切面；当第一个切面按预设的时间完成后，磨抛夹具离合 电机10驱动磨抛夹具定位锁紧装置9自动抬起，使磨抛夹具8和磨抛轮4分离，同时 磨抛夹具分度电机11驱动磨抛夹具定位锁紧装置9按预设的程序旋转一个角度，开始 第二个面的加工，由此反复这个过程直至完成所有切面的磨削和抛光。
权利要求1、一种水钻磨削抛光机，包括机座总成、磨抛轮、磨抛夹具及磨抛夹具锁紧装置、驱动装置和数字电路控制装置，其特征在于所述磨抛轮的磨抛面为圆柱面；所述磨抛夹具锁紧装置沿磨抛轮的磨抛面外圆周与磨抛轮轴心线平行装设；所述磨抛夹具可活动插入磨抛夹具定位锁紧装置内并被固定；磨抛夹具定位锁紧装置分别与磨抛夹具离合电机和磨抛夹具分度电机连接；磨抛夹具离合电机和磨抛夹具分度电机分别与数字电路控制装置连接。
2、 如权利要求1所述的水钻磨削抛光机，其特征在于在机座总成的两边侧板上 分别装设磨抛夹具升降调整支杆，所述磨抛夹具定位锁紧装置架装在对应的两个磨抛夹 具升降调整支杆上部。
3、 如权利要求2所述的水钻磨削抛光机，其特征在于沿磨抛轮的磨抛面外圆周 所设置的磨抛夹具锁紧装置、磨抛夹具、磨抛夹具离合电机和磨抛夹具分度电机分别为 两个以上，其相应的磨抛夹具升降调整支杆为两对以上。
4、 如权利要求2所述的水钻磨削抛光机，其特征在于在磨抛轮的主轴上装设有 磨抛轮的轴向摆动装置；所述轴向摆动装置为一蜗轮蜗杆结构，蜗杆与磨抛轮的主轴连 接，偏心蜗轮通过连杆与机座总成上的侧板连接。
5、 如权利要求l、 2、 3或4所述的水钻磨削抛光机，其特征在于其所述的数字 电路控制装置中的控制电路是由可编程控制器及稳压稳流电源，经由抗干扰控制电路， 分别与磨抛夹具离合电机、磨抛夹具分度电机串联连接。
专利摘要本实用新型提供了一种可进行批量加工的水钻磨削抛光机，包括机座总成、磨抛轮、磨抛夹具及磨抛夹具锁紧装置、驱动装置和数字电路控制装置，所述磨抛轮的磨抛面为圆柱面；所述磨抛夹具锁紧装置沿磨抛轮的磨抛面外周向与磨(抛)轮轴心线平行装设，所述磨抛夹具可活动插入磨抛夹具定位锁紧装置内并被锁紧固定；磨抛夹具定位锁紧装置分别与磨抛夹具离合电机和磨抛夹具分度电机连接，磨抛夹具离合电机和磨抛夹具分度电机分别与数字电路控制装置连接。本实用新型结构合理，生产效率高，产品加工质量稳定，且操作简便。
文档编号B24B9/16GK201061861SQ20072004132
公开日2008年5月21日 申请日期2007年8月3日 优先权日2007年8月3日
发明者卫 于 申请人:卫 于