专利名称：一种用于机械镀专用设备的液态原料加入装置的制作方法
技术领域：
—种用于織龄用设备的液态鹏加a^gfe^领域本实用新型涉及一种用于机械镀的液态原料加a^置，它JiS3lPLC控制器分别 同时控制数个各自3拉供料的执行单元A和执行单元B,最终组成一个机械镀原料加入控帝蝶置。 属机械镀专用设备。魷背景机械镀(Mechanical plating)是一种新型的表面处理工艺，可以在钢铁辦上形成 Zn、 Zn-Al、 Zn-Sn等金属IIM，对钢 体起到防护作用，并有一定的装饰性。由于机械镀具有 倉撫低、有色金属用量少和^过禾玩污染等降点，加Mm^昌、鼓励，市场前景广阔，投资 效舰，成为表面鹏界大力断的清洁^技粒一。机械镀锌以钢铁総的零散小件为主要加工鄉，目前这些产品已被国内夕卜市m可，成为我国金属表面处理行 外加工的一种新兴品种。典型的机械镀工艺j^e^i镀前处理的割牛^A糊的滚筒中，加A^冲击介质(玻璃丸)， 形成一个具有自和援^用的流态环境。根据预定的,厚度加入金属微粉和活化剂，在药剂和机械M的共同作用下使割牛的表面逐渐形成镀层。以机械镀锌为例，工艺，中需要加入水、无机酸、^H4活化剂、沉积抓沉积性活化剂和锌粉，上述原料除锌粉外一般以液体形idi口入，以保证反i^^和均匀性。目前世赂国4顿的M镀设备的主机以滚筒式为主，力n料时細人 工计量分次加入，操作中计时、计量极易出5膽错，造成镀层均匀性差、夕卜观粗糙、致密體和原料浪费。此外，加料时镀筒距离地面2米以上，且处于转动状态，ax加料安，狡差；管理不严时易发生量具M^^ffl,使得原,前反应影响使用效果。采用自动定量、定时的加料方式 是提高机械,品质量，节约原料和^生产的重要措施，也是机械镀专用设备性能提高的发展方向。发明内容本实用新型发明一种iiJiPLC控制器分别同B^制数个各自3^供料的执行单元 A和执行单元B，最终鹏一个机嫩原料加入控带厳置，让#^竝的执行单元动作,和流通时间实5见定量^S制，满足m^镀工艺的各ft^态原料的定量、定时加^^制装置。本实用新型一种用于,镀专用设备的瓶态原料加a^置结构是PLC控鹏分别控制由数
个各自3拉供料的执行单元A和数个各自^5:供料的执行单元B组成的l几^g镀原料加A^置，各 个3拉的执行单元以恒流量方式输送液料，执行单元A由储料桶、离心泵、液料输送管、液料溢 出管、高位稳压罐、节流阀和电磁阀构成；执行单元B由储料桶、计量泵(13)、液料输送管、单 向阀、电机和搅拌器构成。
PLC控制器可以賴虫控制由一个或者几个执行单元A组成一个机械镀原料加入控制装置，也可 以判鹏制由一个m个执行单元B组成的一个m^镀原料加入控制装置，或者可以控制由一个 或者几个执行单元A与一个或者几个执行单元B共同组成的一个机械镀原料加入控制装置，各个 执行单元的单位流量①i，可分别按各液料的加入量范围调定。
执行单元A由低位储料桶、在底部^a连于储料桶和高位稳压罐之间的液料输送管、装于液
料输送管上的离心泵，在高位稳压罐的上部有一条连于储料桶和高位稳压罐之间的液茅被出管、 装于高位稳压罐内部的节流阀、连接于高位稳压鹏部与机械镀设备液料输入管之间的电磁阀组 成。
执行单元A为循环式恒流输出，适于定filir送高密度、；^流量的^S料，配用耐腐^和阀，
可以输送强酸或混浊液体。
执行单元B由一个低位储料桶，液料输，一端在低位与储料桶底部相连、液料,管另一 端在高位连接单向阀后舰管道将液料导入,镀锌专业设錢桶，液料縦管计量魏于液料 输送管低位管肚，在低位储茅辎顶部駭电机、电机轴连接的搅拌器伸向低位储料桶内侧中部。
执行单元A工作原理是在PLC控制器系统控制下，将液态原半^A储料桶1，开启离心泵2， 液料舰液料縦管3注满高位稳压罐5，当单元系统处于待机状态时电磁阀7闭合，原料由节流 阀6M液料溢出管4流回储料桶1。当执行单元A处于加)^^态时，电磁阀7开启，液料注入机 械镀锌专业设鄉筒。舰调M流阀6可以改变出料口的输出流量， 一经调定，电磁阀7开启 B^行单元A可以條恒流量输出，PLC控制电磁阀7的开启时间，即实现定量输出液料。执行单 元A为循环式恒流输出，适于定量皿高密度、大流量的液料，B2ffl耐腐^和阀可以输送强酸 或混浊液体。
执行单元B工作原理是将液态原丰4^A储料桶12,当执行单元B系统处于加茅撒态时，计 量泵13开启，液料M液料输送管8、单向阀9，由出料口注入镀筒，计量泵13开启时可以保持 恒流量输出，用PLC控制开启时间即实现定量输出液料。系统工作时电机10开启带动搅拌器11 搅拌液料以防止沉淀。执行单元B结构简单、成*^低，适于定量输送一l^液料。本实用新型PLC控第幡可以单3鹏制由一个或者几个执行单元A —个,镀原料加入控 制装置，也可以制鹏制由一个afl个执行单元B组成的一个机械镀原料加入控制装置，赫可 以控制由一个或者几个执行单元A与一个或者几个执行单元B共同组成的一个til^镀原料加入控制装置。该装置由执行单元以恒流量方式输送液料，以满足m^Mx艺流禾si程中各ft^态原料的定量、定时加入。液态原料加入执行单元的定量原理由以下公式表达Q=Oi，T，式中Q为执行单元的液态原 料加入量；①i为单位流量；T为执行时间。本实用新型送料高度H与机械镀专用设备的型号及安装有关， 一般可大于2米。执行单元A为循环式恒流输出，适于定量输送高密度、大流量的液料，配用耐腐嫩和阀可 以输送强酸或混浊液体；执行单元B结构简单、^S低，适于定量縦一赚料。本实用新型具有以下的优点和效果本实用新型组成的液料加料系统可以满足机械镀工艺的 加艘求，采用恒流量的计量^f吏得i憎设施和过程简化，鞭于於执行单元A或执行单元B 与PLC控制器匹配，可有效,决 镀液态原料的自动定量和加入问题，为 镀自动妒线 鄉了可靠的液料加入执行系统。与容积式定量方式比较直M定时的输送方式设备结构简单、 可靠，审,本低，生产运行稳定。
以下结合附图就实用例对本实用新型作进一步描述。图i是本实用新型执行单元A的管路原a^意图。图2是本实用新型执行单元B的管路原断意图。图中1H氐位储糊；2—离心泵；3—液料输送管；4一液料溢出管；5"H^位稳压罐；6~
节流阀；7—电磁阀；8—液料输送管；9"单向阀；IO"电机；11—搅拌器；12—氐位储料桶；13 一计觀；Ff"送料高度。 具体实駄式与150 kg级机械镀主机(实用新型ZL96217284.7)配誠行,镀锌妒，送料高度H为2.38 米。細2个执行单元A分另咖入无机酸和沉积性活化抓綳2个执行单元B分别加入鹏性 活化剂和沉积剂。按各液料的加入量范围调定M执行单元的单位流量Oi，在PLC控制系统中设 定滅行单元的动作顺序和执行时间，即可实现各液料的定動a入。
权利要求1、一种用于机械镀专用设备的液态原料加入装置，其特征在于PLC控制器分别控制由数个各自独立供料的执行单元A和数个各自独立供料的执行单元B组成的机械镀原料加入装置，各个独立的执行单元以恒流量方式输送液料，执行单元A由储料桶(1)、离心泵(2)、液料输送管(3)、液料溢出管(4)、高位稳压罐(5)、节流阀(6)和电磁阀(7)构成；执行单元B由储料桶(12)、计量泵(13)、液料输送管(8)、单向阀(9)、电机(10)和搅拌器(11)构成。
2、 权利要求1 F脱的一种用于机械镀专用设备的液态原料加A^置，辦征在于PLC控制器 可以糊控制由一个或者几个执行单元A组成一个机械镀原J斗加入控制錢，也可以#4虫控制由 一个^个执行单元B组成的一个机械镀原料加入控制装置，或者可以控制由一个或者几个执行 单元A与一个或者几个执行单元B共同组成的一个机械镀原料加入控制装置，M执行单元的单 位流量。i，可分别按各液料的加入量范围调定。
3、 权利要求1或2皿的一种用于机械镀专用设备的液态原料加A^置，其特征在于执行单 元A由低位储料桶(1)、在底部位魏于储料桶(1)和高位躯罐(5)之间赚料縦管(3)、 装于液料输送管(3)上的离心泵(2)，在高位稳压罐(5)的上部有一条连于,桶(1)和高位 稳压罐(5)之间的液料溢出管(4)、装于高位稳压罐(5)内部的节流阀(6)、连接于高位稳压 罐(5)底部与机械镀设备液料输入管之间的电磁阀(7)组成。
4、 权利要求3所述的一种用于机械镀专用设备的液态原料加入装置，其特征在于执行单元A 为循环式恒流输出，适于定量,髙密度、大流量的液料，Sfiffl耐腐,和阀，可以,强酸或 混浊液体。
5、 权利要求l或2g的一种用于机械镀专用设备的液态原料加A^置，，征在于执行单 元B由一^H氐位储料桶(12)，液料输送管(8) —端在低位与储料桶底部相连、液料输送管(8) 另一端在高位连接单向阀(9)后M管道将液禾待入tfl^镀锌专业设备镀桶，液料输送管计量泵(13)装于液料输送管(8)低位管iiLh，在低位储料桶(12)顶部竊电机(10)、电机轴连接 的搅拌器(11)伸向低位储料桶(12)内侧中部。
专利摘要本实用新型涉及一种机械镀专用设备的液态原料加入装置，本装置PLC控制器分别控制由数个各自独立供料的执行单元A和数个各自独立供料的执行单元B组成的机械镀原料加入装置，各个独立的执行单元以恒流量方式输送液料，执行单元A由储料桶、离心泵、液料输送管、液料溢出管、高位稳压罐、节流阀和电磁阀构成；执行单元B由储料桶、计量泵、液料输送管、单向阀、电机和搅拌器构成。本装置是以恒流量方式输送液料，由多个单元组合形成加料系统，采用PLC控制各个加料执行单元的动作顺序和执行时间满足机械镀工艺的各种液态原料的定量、定时加入。
文档编号C23C24/00GK201045144SQ20072010473
公开日2008年4月9日 申请日期2007年6月20日 优先权日2007年6月20日
发明者何明奕, 彭增华, 王胜民, 蓉 谭, 赵晓军 申请人:昆明理工大学