专利名称：自动铅模制作装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅模制作装置，尤其涉及一种放射治疗用的适形 铅模制作装置。
技术背景现有的铅模制作完全由手工完成， 一个铅模的制作需要多个工序，例 如将泡沬模型在制铅模套内定位安装、使用熔铅炉浇铸铅熔液、通过人眼 观察确定制铅模套内溶铅液面的高度、铅模的冷却成形、人工脱模等。上述各工序需要不同的设备，因此制作铅模的操作室往往较为杂乱。 手工制作铅模不仅制作精度难以保证，而且工作效率低、劳动强度高，铅 污染还可能影响操作人员的健康。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动铅模制作装置，该装 置可以提高铅模制作的效率，减轻铅模制作的人工劳动强度，保护操作人 员的健康。为解决上述技术问题，本实用新型自动铅模制作装置包括模套系统、 熔铅浇铸系统和脱模系统，其中模套系统包括制铅模套，该制铅模套为中空结构；熔铅浇铸系统包括熔铅炉、浇铸管、浇铸控制阀和液面传感器，该液 面传感器监测制铅模套内的熔铅液面的高度，并提供信号驱动浇铸控制阀的开合；脱模系统包括脱模电机和脱模推杆，该脱模推杆受脱模电机驱动上下 运动，敲击制铅模套内的成形铅模。所述的模套系统还包括托盘，制铅模套放置于托盘上。所述的制铅模套的侧面有凸起，所述的脱模系统还包括一个或多个吊 钩，该一个或多个吊钩受脱模电机驱动，配合所述的制铅模套的侧面的凸 起，固定所述的制铅模套。该装置还包括锁模系统，该锁模系统包括锁模电机、升降轴和升降平 台，该升降平台连接在升降轴上，模套系统放置于升降平台上，该锁模电 机驱动升降轴、升降平台和模套系统上下运动。该装置还包括冷却系统，该冷却系统包括抽风设备和温度传感器，该 温度传感器监测制铅模套内的温度，并提供信号控制抽风设备的启闭。该装置还包括出模系统，该出模系统包括出模电机和出模推杆，该出 模推杆受出模电机驱动水平运动，推动成形铅模。该装置固定于移动底座上，该移动底座包括一个或多个轮子。本实用新型自动铅模制作装置将现有的铅模制作过程归纳、整合，通 过一台设备加以实现，不仅减轻了铅模制作的人工劳动强度，而且提高了 铅模制作的精度和效率，更好了保护了操作环境整洁和操作人员健康。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明 图1是本实用新型自动铅模制作装置的整体系统示意图；图2是本实用新型自动铅模制作装置的一实施例的结构示意图。 图中附图标记为l一模套系统；ll一制铅模套；lll一凸起；12_托 盘；2—锁模系统；21—锁模电机；22 —升降轴；23 —升降平台；24_导向 轴；3 —溶铅浇铸系统；31—熔铅炉；32 —浇铸管；33 —浇铸控制阀；4一 冷却系统；41一风道；5 —脱模系统；51 —脱模电机；52—脱模推杆；53 — 吊钩；6—出模系统；61 —出模电机；62—出模推杆。
具体实施方式
本实用新型自动铅模制作装置的整体系统请参阅图1 ，包括模套系统1、熔铅浇铸系统3、冷却系统4、脱模系统5、出模系统6和锁模系统2。其 中，模套系统1放置适形铅模的阳模，其余各系统的作用对象都是模套系 统l。溶铅浇铸系统3负责浇铸工序，即将固态铅转换为液态铅，并浇铸到 模套系统1内至预定高度。冷却系统4负责冷却工序，即加速溶铅在模套 系统1中冷却成形为铅模。脱模系统5负责脱模工序，即将已经冷却成形 的铅模从模套系统1中脱离。出模系统6负责出模工序，即将脱离模套系 统1的成形铅模放置到预定的位置(或预定的容器中)供人取出。锁模系 统2负责在各工序中根据需求提升或下降模套系统1的高度。本实用新型自动铅模制作装置的一个具体实施例的结构示意请参阅图 2。其中，模套系统包括制铅模套11和托盘12。制铅模套11是用来放置适 形铅模的阳模的，阳模通常是适形泡沫。制铅模套ll是中空结构，底面不 存在，侧面有凸起结构111。制铅模套11放置于托盘12之上。图2所示的实施例中，熔铅浇铸系统包括熔铅炉31、浇铸管32、浇铸控制阀33和液面感应器(未图示)。其中，熔铅炉31是将固态铅熔化为液 态铅的，熔铅经由浇铸管32和浇铸控制阀33流入制铅模套11之中进行浇 铸。液面感应器是在浇铸过程中监测制铅模套ll内熔铅液面高度的。当液 面感应器监测到制铅模套11内熔铅液面达到预定高度，就向浇铸控制阀33 发出信号，浇铸控制阀33接收到信号后即闭合，从而停止浇铸过程。所述的熔铅浇铸系统中，浇铸控制阀33和液面传感器34位于制铅模 套11的上方，浇铸管32位于浇铸控制阀33的上方，熔铅炉31位于浇铸 管32的上方。图2所示的实施例中，冷却系统包括抽风设备(未图示)、风道41和 温度传感器(未图示)，温度传感器监测制铅模套11内的温度，并提供信 号控制抽风设备启闭。温度传感器监测制铅模套ll内的温度，当监测到温 度下降到预定值时，温度传感器发出信号，抽风设备即停止排风。冷却系 统的主要作用是将铅模容器11周围的热空气沿风道41快速抽出室外，从 而加速铅模在制铅模套11内的冷却成形速度。图2所示的实施例中，脱模系统包括脱模电机51、脱模推杆52和吊钩 53。其中，脱模推杆52和吊钩53受脱模电机51驱动。当铅模在制铅模套 11内冷却成形后，吊钩53勾住制铅模套11的侧面凸起111，并将其固定。 由于制铅模套11为中空结构，底部不存在，因此脱模推杆52上下运动， 敲击制铅模套内的成形铅模，即可自上而下地将成形铅模从制铅模套ll中 推出。成形铅模掉落在托盘12上，脱模完成。所述的脱模系统中，脱模推杆52和吊钩53都位于制铅模套11的上方。图2所示的实施例中，出模系统包括出模电机61和出模推杆62。当铅 模落在托盘12上之后，出模电机61驱动出模推杆62水平运动，将托盘12 连同其上的成形铅模推动到预定位置或预定容器。图2所示的实施例中，锁模系统包括锁模电机21、升降轴22、升降平 台23和导向轴24。其中，锁模电机21驱动升降轴22旋转。升降轴22通 常为丝杆结构，升降轴22的顶部安装有升降平台23，升降轴22的正向或 反向旋转就可以带动升降平台23上升或下降。导向轴24为一个或多个， 升降平台23的上升或下降都以导向轴24为竖轴。托盘12放置于升降平台 23上，制铅模套11放置于托盘12上，在没有其他外力作用时，制铅模套 11和托盘12都跟随升降平台23 —起上升或下降。所述的锁模系统在进行浇铸、脱模和出模操作中，根据各操作的要求 带动托盘12以及其上的制铅模套11上升或下降。例如，在浇铸工序中， 锁模系统带动制铅模套11上升，使得制铅模套11与浇铸控制阀33处于最 接近的状态。在脱模工序中，锁模系统先带动制铅模套11上升，吊钩53 勾住制铅模套11的侧面凸起111。然后锁模系统再带动托盘12下降，此时 制铅模套11被吊钩53固定于半空，不随托盘12下降。脱模推杆33上下 运动，将制作好的铅模从制铅模套11中推出，落在托盘12上。在出模工 序中，锁模系统带动托盘12位于和出模推杆62相同的水平面上，出模推 杆62水平推动托盘12，即将托盘12以及其上的成形铅模推动到预定的位 置或预定的容器中。图1所示的整套自动铅模制作装置固定于一个移动底座上，该移动底座包括一个或多个轮子，以便于整体移动。
权利要求1.一种自动铅模制作装置，其特征是该装置包括模套系统、熔铅浇铸系统和脱模系统，其中模套系统包括制铅模套，该制铅模套为中空结构；熔铅浇铸系统包括熔铅炉、浇铸管、浇铸控制阀和液面传感器，该液面传感器监测制铅模套内的熔铅液面的高度，并提供信号驱动浇铸控制阀的开合；脱模系统包括脱模电机和脱模推杆，该脱模推杆受脱模电机驱动上下运动，敲击制铅模套内的成形铅模。
2. 根据权利要求l所述的自动铅模制作装置，其特征是所述的模套 系统还包括托盘，制铅模套放置于托盘上。
3. 根据权利要求l所述的自动铅模制作装置，其特征是所述的制铅 模套的侧面有凸起，所述的脱模系统还包括一个或多个吊钩，该一个或多 个吊钩受脱模电机驱动，配合所述的制铅模套的侧面的凸起，固定所述的 制铅模套。
4. 根据权利要求2所述的自动铅模制作装置，其特征是该装置还包 括锁模系统，该锁模系统包括锁模电机、升降轴和升降平台，该升降平台 连接在升降轴上，模套系统放置于升降平台上，该锁模电机驱动升降轴、 升降平台和模套系统上下运动。
5. 根据权利要求l所述的自动铅模制作装置，其特征是该装置还包 括冷却系统，该冷却系统包括抽风设备和温度传感器，该温度传感器监测 制铅模套内的温度，并提供信号控制抽风设备的启闭。
6. 根据权利要求l所述的自动铅模制作装置，其特征是该装置还包 括出模系统，该出模系统包括出模电机和出模推杆，该出模推杆受出模电 机驱动水平运动，推动成形铅模。
7. 根据权利要求l所述的自动铅模制作装置，其特征是该装置固定 于移动底座上，该移动底座包括一个或多个轮子。
专利摘要本实用新型公开了一种自动铅模制作装置，该装置包括模套系统、熔铅浇铸系统和脱模系统，其中模套系统包括制铅模套，该制铅模套为中空结构；熔铅浇铸系统包括熔铅炉、浇铸管、浇铸控制阀和液面传感器，该液面传感器监测制铅模套内的熔铅液面的高度，并提供信号驱动浇铸控制阀的开合；脱模系统包括脱模电机和脱模推杆，该脱模推杆受脱模电机驱动上下运动，敲击制铅模套内的成形铅模。本实用新型自动铅模制作装置将现有的铅模制作过程归纳、整合，通过一台设备加以实现，不仅减轻了铅模制作的人工劳动强度，而且提高了铅模制作的精度和效率，更好了保护了操作环境整洁和操作人员健康。
文档编号B22D47/00GK201089011SQ20072014423
公开日2008年7月23日 申请日期2007年10月12日 优先权日2007年10月12日
发明者屈俊健, 梁石磊, 王国岭, 王满仓, 鹏 高, 凯 黎 申请人:上海英迈吉东影图像设备有限公司