专利名称：一种电极装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及真空蒸镀设备，具体地是涉及用于真空镀铝设备的电极装置。
背景技术：
真空镀铝技术是采用在容器里的金属铝在真空条件下加热呈熔融状态 时，其飞散的原子凝结在冷却的非导体表面，形成多晶薄膜的工艺方法。我 国真空镀铝的研制工作起步于七十年代，当时的镀铝产品是镀铝纸，主要用 于香烟的内衬包装。随着真空镀铝技术的发展。镀铝基材己由单一的纸基发 展到聚酯(P E T )、聚丙烯(B f i P P )、聚乙烯(P E )，聚氯乙烯(P VC)、纤维布料等多种材料，镀铝产品也广泛应用于食品、医药、印刷、 化工、电子等产品的包装。真空镀铝机是在被镀工件表面生成铝膜的镀膜机设备.主要由真空室，真 空排气系统，旋转机构，铝蒸发源，电控系统等构成。目前常用的真空镀铝机 (包括光学和金属)包括卧式镀铝机和立式镀铝机，卧式镀铝机的运用已经 比较成熟，故生产相对稳定。立式镀铝机的生产和研发起步慢，在设备等方 面尚存在改进之处。立式真空镀铝机具有操作简便，成膜速度快，效率高，2个门都带有6轴自 公转夹具及铝灯丝电极，在一个门内进行镀铝处理的同时，在另外一个门也 可以进行装卸工件以及安装铝材料等作业.故在镀铝业优先采用立式镀铝 机。在上述现有的立式真空镀铝机的生产过程中，我们发现因设备本身的设 计缺陷，造成大批量镀铝机镀铝不良。废品主要的问题包括变色(应该是雪 白且反射性强，现在是变黄变蓝变五彩色)等等，使生产成本过高。发明人对现有的镀铝机进行了 20项左右的改进并重新设计制作部分部 件，其中镀铝机电极是比较典型的一项设计.如图1所示，原有的立式真空镀铝机的电极装置的电极杆1是一根紫铜材料的M8的全螺纹杆，其左边部分上套有固定套2，固定套2通过其两端的 螺母5、 6来调节其安装孔3与直立的主电极杆(图中未示出)的配合关系。 电极头10为一短轴，其左端有一外凸缘7，内有一与电极杆1左端配合的内 螺纹孔，电极头IO右端有两个垂直于轴线且过轴线的孔，左边的孔12用于 插入鸨丝，连接正负两个电极；右边的孔13为圆柱销孔。电极头10固定在 电极杆2右端通过限位螺母14限位。滑套16为一圆柱筒，其右端有一内凸 缘8，滑套16的内孔沿电极头IO左端凸缘7滑动，滑套16的的右端内凸缘 8沿电极头IO滑动，在滑套16的凸缘7和电极头10的凸缘8间安装有回位 弹簧18。滑套16右端通过孔13内的圆柱销(图中未示出)限位。工作中所需的固态铝固定在连接正负两个电极的钨丝上，电极通电后， 加热钨丝，从而使固定在其上的故态铝气化，给工件提供所需的铝。在实际应用过程中，发现这种电极装置具有以下的缺点1、 以套装方式安装，调整和拆卸均不方便，同时，螺母上粘上铝后， 拆卸困难。2、 紫铜电极使用螺母紧固，导电接触不佳。3、 电极杆采用两处螺纹连接，导电使阻值会发生变，影响点的热效 率。而且加工工艺复杂，强度低。4、 采用M8的螺纹杆，最小直径只有6. 7MM，强度低，受热后容易变 形弯曲。5、 电极头采用孔来安装钨丝，安装不方便。6、 钨丝与滑套点接触，导电接触不良。电极是影响的其中之一。原有的电极接触面小且连接处多造成使用一定 周期电流不稳定，相应的影响到工件的镀膜质量(变色是其中之一)。电极 经过一段时间的使用后必须清洁保养，电极由于是螺纹形，容易变形，而且 调节不方便，清洁保养耗时长。发明人发现通过对电极的固定方式和电极的一体化改造，可以克服上 述问题，提供一种便于安装调整，接触良好，强度高，使用寿命长的用于真 空镀铝设备的电极装置。实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种便于安装调整，接触良好，强度 高，使用寿命长的电极装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案一种电极装置，包括电极、固定连接装置和钨丝卡紧装置，电极为一中 部有外凸缘的轴，其右端有一鸨丝安装处；钩丝卡紧装置包括滑套、回位弹 簧和一限位装置，回位弹簧套在电极右侧靠电极外凸缘上，滑套套在回位弹 簧上，可沿电极水平滑动，限位装置位于电极的钨丝安装处右侧，限定滑套 的水平移动距离；固定连接装置安装在电极的左端，将电极和主电极杆固定， 其特征在于，所述电极为一整体结构。使用整体电极取代通过螺纹连接的电极杆和电极头， 一方面加工方便， 无需装配，降低了成本，另一方面，整体的导电性能好，不会产生阻值突变 的影响。其中，优选的是，所述固定连接装置采用两个半圆槽扣合的方式固定电极。优选的是，所述固定连接装置采用两个半圆槽扣合的方式固定主电极杆。优选的是，所述固定连接装置共用一个下盖，该下盖上端面具有与电极 配合的半圆槽，下端面具有与上述半圆槽垂直方向的与主电极杆配合的半园槽。使用两个半圆槽扣合的固定安装方式取代用两个螺母锁紧的方式，大大 加大了与电极的接触面积，使电传导更可靠，稳定。在整个连接过程，使通 过连接件来导电，整体的连接面积增大，使整个电的传导可靠性大大增加， 从而减小了电损失。电极的扣合和主电极杆的扣合分开控制，使安装和调试更方便，另外， 采取扣合方式，使所用的螺栓与电极方向垂直，气化的铝不会粘满螺栓和螺 母的结合面，使调整过程更省力，省时。优选的是，钨丝安装处为一沿前后方向贯通的转角槽，其水平段过电极 轴线，垂直段向下延伸到电极下端面，上端与水平段左侧光滑过渡。用滑槽代替原有的钨丝安装孔，无需一定要对准最后的定位点，使安装 更加方便快捷，节省更换钨丝所需的时间。优选的是，所述滑套右端的内凸缘的外侧面有一沿直径方向的贯通V形槽。在滑套的端部设置V形槽，使转丝的两端陷入V形槽内，改变了以前的 点接触，使接触面积增大，导电性更好。优选的是，所述限位装置为安装在电极上的轴用挡圈。采用轴用挡圈取代以前的圆柱销作轴向限位，拆装方便省力，同时比原 有的圆柱销更可靠。优选的是，所述电极的直径为10ram。原有电极杆采用M8的螺杆，实际的最小杆径只有6. 7mm，在加热过程中， 极易产生变形，弯曲，导致产品质量达不到要求，产生次品，生产中的损耗 很大，使成本大大增加。现选用lOtrnn的紫铜杆作电极，大大增加了电极自 身的强度，无需经常更换，降低了易损件的消耗，同时，减少了不合格产品 的数量，大大减少了生产损耗，使生产成本相应减低。与现有技术相比，本实用新型使用上下半圆槽扣合的方式，使电极的固 定和主电极的固定相互分开调整，调整方便，且扣合方式使电极与上下盖的 接触面接增大，导电性更好。电极使用10MM的紫铜杆，将电极杆和电极头 作成整体，加工方便，强度增加，不易变形，使用寿命长，而且导电性好。 大大减少了生产过程的损耗，从而降低了生产成本。采用滑槽替代原有的插 孔安装，使安装更便捷，节省时间。
图1是原有的电极装置的剖视图；图2是本实用新型的电极装置的剖视图；图3是本实用新型的另一实施例的局部剖视图；图4是图3中的滑套的右侧视图；具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的电极装置作进一步说明。 实施例一如图2所示，本实用新型的电极装置包括电极20、固定连接装置21和 鸨丝卡紧装置22。电极20为一直径为IO丽的长轴，其中部有一外凸缘24，轴的近右端部 有两个垂直轴线且过轴线的通孔，左边的孔25用于安装钨丝，右侧的孔26 是圆柱销孔。固定连接装置21包括电极连接件30和主电极固定件31，电极连接件 30包括上盖33和下盖34，上盖33基本为长方形，下端面有一左右贯通的 水平半圆槽；下盖34基本为长方体，上端面有一左右贯通的水平半圆槽， 下端面有一前后贯通的水平半圆槽36，上盖33与下盖34通过螺栓上下固定， 将电极20的左端固定在相互配合的两个水平半圆槽中。主电极固定件31基本为长方体，上端面有一前后贯通的水平半圆槽37。 主电极固定件31的半圆槽37和下盖34的半圆槽36配合固定在主电极(图 中未示出)上，通过两侧的螺栓39固定。钨丝卡紧装置22包括滑套4K回位弹簧42和圆柱销43。滑套41为一 圆筒状，其右侧端部有一内凸缘45。滑套41内径与电极20的凸缘24的外 径配合，滑套41的内凸缘45的内径与电极20的凸缘24右侧的轴径配合， 沿电极20左右滑动。回位弹簧42套在电极20的凸缘24的右侧轴上，右端 靠滑套41的内凸缘45限位。圆柱销43安装在电极20右端的孔26内，限 制滑套41的轴向运动。实施例二图3和4为本实用新型的另一个实施例。本实施例改进了鸨丝的安装方式。电极20的近右端部有一环形凹槽55，凹槽右侧有一滑槽57，滑槽57 为沿前后方向贯通的转角槽，滑槽57的水平段53过轴的中心线，沿水平方 向向轴的前后两侧延伸至贯通，水平段53的右端为半圆形，滑槽57的垂直 段56向下延伸贯通轴，与轴的下侧面形成一开口 58，上端与水平段53左侧 光滑连接，沿垂直于轴的中心线方向前后延伸至贯通。钨丝卡紧装置22包括滑套41、回位弹簧42和轴用挡圈59。滑套41的 内凸缘45右侧端面有一沿直径方向的V形槽54，见图4。滑套41内径与电 极20的凸缘24的外径配合，滑套41的内凸缘45的内径与电极20的凸缘 24右侧的轴径配合，沿电极20左右滑动。回位弹簧42套在电极20的凸缘 24的右侧轴上，右端靠滑套41的内凸缘45限位。轴用挡圈59安装在电极 20右端的环形凹槽55内，限制滑套41的轴向运动。可以同时使用实施例一和实施例二的改进方案。工作中，首先确定钨丝距离主电极(图中未示出)的位置，通过调整上 盖33和下盖34的位置来确定，然后将两个电极装置通过主电极固定件31 和螺栓39分别固定在正、负主电极上，向左滑动滑套41，克服回位弹簧42 弹力露出电极20的滑槽57的开口 58，将钨丝(图中未示出)放入开口 58 后，沿滑槽41滑到水平段的右端，松开滑套41，在回位弹簧42的作用下， 滑套向右滑动，钨丝的两端嵌入滑套41端部的V形槽54内。然后将故态铝 固定在钨丝上，最后给主电极通电，正负主电极导通，使钨丝发热，从而使 故态铝气化。根据实用新型的实施例己对本实用新型进行了说明性而非限制性的描 述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领 域的技术人员可以做出变更和/或修改。
权利要求1、一种电极装置，包括电极、固定连接装置和钨丝卡紧装置，电极为一中部有外凸缘的轴，其右端有一钨丝安装处；钨丝卡紧装置包括滑套、回位弹簧和一限位装置，回位弹簧套在电极右侧靠电极外凸缘上，滑套套在回位弹簧上，可沿电极水平滑动，限位装置位于电极的钨丝安装处右侧，限定滑套的水平移动距离；固定连接装置安装在电极的左端，将电极和主电极杆固定，其特征在于，所述电极为一整体结构。
2、 根据权利要求1所述的电极装置，其特征在于，所述固定连接装置 采用两个半圆槽扣合的方式固定电极。
3、 根据权利要求1所述的电极装置，其特征在于，所述固定连接装置 采用两个半圆槽扣合的方式固定主电极杆。
4、 根据权利要求2所述的电极装置，其特征在于，所述固定连接装置 采用两个半圆槽扣合的方式固定主电极杆。
5、 根据权利要求4所述的电极装置，其特征在于，所述固定连接装置 共用一个下盖，该下盖上端面具有与电极配合的半圆槽，下端面具有与上述 半圆槽垂直方向的与主电极杆配合的半园槽。
6、 根据权利要求1至5之一所述的电极装置，其特征在于，钨丝安装 处为一沿前后方向贯通的转角槽，其水平段过电极轴线，垂直段向下延伸到 电极下端面，上端与水平段左侧光滑过渡。
7、 根据权利要求1至5之一所述的电极装置，其特征在于，所述滑套 右端的内凸缘的外侧面有一沿直径方向的贯通V形槽。
8、 根据权利要求6所述的电极装置，其特征在于，所述滑套右端的内 凸缘的外侧面有一沿直径方向的贯通V形槽。
9、 根据权利要求1至5之一所述的电极装置，其特征在于，所述限位 装置为安装在电极上的轴用挡圈。
10、 据权利要求l至5之一所述的电极装置，其特征在于，所述电极的 直径为10mm。
专利摘要一种电极装置，包括电极、固定连接装置和钨丝卡紧装置，电极为一中部有外凸缘的轴，其右端有一钨丝安装处；钨丝卡紧装置包括滑套、回位弹簧和一限位装置，回位弹簧套在电极右侧靠电极外凸缘上，滑套套在回位弹簧上，可沿电极水平滑动，限位装置位于电极的钨丝安装处右侧，限定滑套的水平移动距离；固定连接装置安装在电极的左端，将电极和主电极杆固定，所述电极为一整体结构。本实用新型使用上下半圆槽扣合的方式，调整方便，且扣合方式使电极与上下盖的接触面积增大，导电性更好。将电极杆和电极头作成整体，加工方便，强度增加，不易变形，使用寿命长，而且导电性好。大大减少了生产过程的损耗，从而降低了生产成本。
文档编号C23C14/14GK201095648SQ20072014414
公开日2008年8月6日 申请日期2007年8月6日 优先权日2007年8月6日
发明者龙 邓 申请人:上海小糸车灯有限公司