专利名称：一种大型斜齿轮的齿面表面淬火方法
技术领域：
本发明涉及一种斜齿轮齿面的淬火方法，特别是大型斜齿轮的齿面表面淬火方法。
背景技术：
大型斜齿轮是大型减速机上的重要部件，它的齿面硬度直接影响整台减速机的使用寿 命，进而影响一些大型设备的使用安全。因此大型斜齿轮的表面淬火是大型减速机制造的 关键技术之一。目前国内一般都是使用专用的淬火设备对斜齿轮进行表面淬火，而一些大型斜齿轮当 其规格和重量超出专用淬火设备能力时，便无法实现对其的表面的淬火。发明内容本发明的目的是提供一种使用通用设备和简单的工装来实现大型斜齿轮的齿面表面 淬火方法，该方法特别适合用于大型斜齿轮的淬火，结构简单，成本低，能够满足淬火的 要求。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现一种大型斜齿轮的齿面表面淬火方法，该方法采用可移动式中频电源的淬火机进行淬 火，还包括如下步骤1) 将可移动式中频电源的淬火机头固定在垂直变频调速动力滑台上，以实现齿轮的 轴向移动；2) 利用天车钩头将齿轮用钢绳吊起，悬挂在适于淬火的适当位置；3) 在淬火机头上设置一工装件，该工装件的倾斜角度、旋向、张口大小与所要淬火 的齿轮齿形大小相匹配，正好将一个齿包住，在垂直变频调速动力滑台移动时，工装件与 感应器随垂直变频调速动力滑台同步移动，在工装件随垂直变频调速动力滑台作轴向移动 的同时，使齿轮同时旋转。4) 淬火时，先将淬火机头与齿面对好，间隙合适，然后将做好的工装件在距感应器 适当的位置，与机头一同固定在垂直变频调速动力滑台上，使其恰好包住一个齿；根据淬 火参数要求，利用变频调速控制淬火设备移动速度，实现对齿面的淬火。所述的工装件由套筒、转轴、拔叉组成，套筒前部设有转轴，转轴与套筒通过螺丝连接固定，转轴前部连接有拔叉。与现有技术相比，本发明的优点是该方法特别适合用于大型斜齿轮的淬火，使用通用设备和简单的工装来实现斜齿轮的 齿面表面淬火方法，结构简单，成本低，能够满足淬火的要求。
图1是一种大型斜齿轮的齿面表面淬火方法所涉及的装置结构图。图2是工装件的主视图。图3是工装件的侧视图。图中1-水平动力滑台2-垂直变频调速动力滑台3-可移动式中频电源的淬火机头4-天车钩头5-斜齿轮6-工装件7-套筒8-转轴9-螺丝10-拔叉具体实施方式
下面结合附图详细叙述本发明的技术内容。对齿轮齿面进行表面淬火，必须采用连续淬火方式。对直齿轮，淬火设备只要能有沿 齿面移动的功能即可。而对于斜齿轮连续淬火不仅需要淬火设备有沿齿面移动的功能，而 且还需要齿轮沿轴线做圆周运动，二者的速度必须相互配合，才能实现对齿面的淬火。本发明实在原有的淬火设备上增加了装置，该装置可实现斜齿轮沿轴线做圆周运动。具体技术方案如下一种大型斜齿轮的齿面表面淬火方法，该方法采用可移动式中频电源的淬火机进行淬火，具体包括如下步骤1) 齿轮的轴向移动的实现；将可移动式中频电源的淬火机头3固定在垂直变频调速 动力滑台2上，靠垂直变频调速动力滑台2的上下移动实现齿轮的轴向移动；2) 圆周方向旋转的实现利用天车钩头4将齿轮用钢绳吊起，悬挂在适于淬火的适 当位置，利用在外力作用下天车钩头4可以自由旋转的特点实现齿轮圆周方向的旋转；3) 在淬火机头上设置一工装件6，该工装件6的倾斜角度、旋向、张口大小与所要淬 火的齿轮齿形大小相匹配，正好将一个齿包住，在垂直变频调速动力滑台移动时，工装件 与感应器随垂直变频调速动力滑台同步移动，在工装件随垂直变频调速动力滑台作轴向移 动的同时，使齿轮同时旋转。见图2、图3，工装件6由套筒7、转轴8、拔叉10组成， 套筒7前部设有转轴8，转轴8与套筒7通过螺丝9连接固定，转轴8前部连接有拔叉10。 使用时，将拔叉10所要淬火的齿轮配合，自由转动.4)淬火时，先将可移动式中频电源的淬火机头3与齿面对好，间隙合适，然后将做好的工装件6在距感应器适当的位置，与机头一同固定在垂直变频调速动力滑台2上，使 其恰好包住一个齿。调整工装件，使其保证与感应器、齿轮的倾斜角度、旋向完全一致。 当垂直变频调速动力滑台移动时，工装件6与感应器随滑台同步移动，工装件做轴向移动 的同时，沿齿面给齿轮一圆周方向的力，使齿轮同时旋转，实现了与原齿轮完全一致的差 动，由于工装的移动与淬火感应器是完全同步的，进而实现对斜齿轮齿面的表面淬火。 根据淬火参数要求，利用变频调速控制淬火设备移动速度，实现对齿面的淬火。
权利要求
1、一种大型斜齿轮的齿面表面淬火方法，其特征在于，该方法采用可移动式中频电源的淬火机进行淬火，具体包括如下步骤1)将可移动式中频电源的淬火机头(3)固定在垂直变频调速动力滑台(2)上，以实现齿轮的轴向移动；2)利用天车钩头(4)将齿轮用钢绳吊起，悬挂在适于淬火的适当位置；3)在淬火机头(3)上设置一工装件(6)，该工装件的倾斜角度、旋向、张口大小与所要淬火的齿轮齿形大小相匹配，正好将一个齿包住，在垂直变频调速动力滑台(2)移动时，工装件与感应器随垂直变频调速动力滑台(2)同步移动，在工装件随随垂直变频调速动力滑台(2)作轴向移动的同时，使齿轮同时旋转；4)淬火时，先将淬火机头(3)与齿面对好，间隙合适，然后将做好的工装件(6)在距感应器适当的位置，与机头一同固定在垂直变频调速动力滑台(2)上，使其恰好包住一个齿；根据淬火参数要求，利用变频调速控制淬火设备移动速度，实现对齿面的淬火。
2、 根据权利要求1所述的一种大型斜齿轮的齿面表面淬火方法，其特征在于，所述的工装件(6)由套筒(7)、转轴(8)、拔叉(10)组成，套筒(7)前部设有转轴(8)，转轴(8)与套筒(7)通过螺丝(9)连接固定，转轴(8)前部连接有拔叉(10)。
全文摘要
本发明涉及一种大型斜齿轮的齿面表面淬火方法，该方法将可移动式中频电源的淬火机头固定在垂直变频调速动力滑台上，以实现齿轮的轴向移动；利用天车钩头将齿轮用钢绳吊起，悬挂在适于淬火的适当位置；在淬火机头上设置一工装件与所要淬火的齿轮齿形大小相匹配，在垂直变频调速动力滑台移动时，工装件与感应器随垂直变频调速动力滑台同步移动，在工装件随垂直变频调速动力滑台作轴向移动的同时，使齿轮同时旋转。该方法特别适合用于大型斜齿轮的淬火，结构简单，成本低，能够满足淬火的要求。
文档编号C21D9/32GK101654733SQ20081001285
公开日2010年2月24日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者关洪清, 强 吴, 孟庆智 申请人:鞍钢重型机械有限责任公司