专利名称：一种双法兰多室镁合金精炼坩埚的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镁合金精炼保温设备，具体为一种双法兰多室镁 合金精炼坩埚。
技术背景镁合金作为一种具有开发和应用潜力的新型材料，具有比强度和 比刚度高、导热导电性好、兼有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能；同 时切削加工性能优良、铸造性能好、易回收利用等系列优点，随着加 工技术的突破和价格的大幅度下降，镁合金已越来越多的被用于各种 领域。鉴于镁合金的种种优点，镁材料生产企业也在日益增多。中国是 世界上镁资源大国，镁产量已占全球的70 80%，然而却不是镁工 业强国，工艺和设备的开发水平与国际先进水平相比差距甚大，而且 由于镁合金化学性质活泼，属易燃易爆材料，针对镁合金种种特殊要 求，目前市场上能满足这种要求的生产设备却有待开发，这也是阻碍 我国镁合金生产企业发展的一个重要因素。镁合金的精炼工艺和加工设备的是镁合金产品最根本的保证，其 中较纯净的镁液是镁合金产品特性最根本性的保证，镁合金液中含有 的金属和非金属杂质会严重影响镁合金的品质及产品的可靠性，因此 镁必需进行精炼处理，精炼的目的是消除合金中的夹杂物以获得较纯 的金属，从而提高镁合金的的机械性能和耐蚀性能。目前镁合金熔体的精炼方法在工业上通常采用溶剂精炼法处理， 这种溶剂可将夹杂物吸附或与其它高熔点杂质形成高熔点金属中间 化合物而沉降于炉底。这些难熔杂质在镁合金中的溶解度小，熔点也 高，且比重比镁大，这种方法虽然可将合金中的可熔杂质去掉，但不 排除对熔体的二次污染，更为重要的是夹杂物吸附和沉淀需要较长的 时间，而且采用溶剂精炼法不能有效除气，同时导致气体保护困难、 耗费量大、工艺步骤繁琐，大大降低了生产效率，另外在国内用于精 炼镁合金溶液的设备几乎少之又少，大多数厂家仍然未摆脱使用传统 办法进行精炼，因此寻找简单有效的工艺方法和适合我国多数镁企业 使用的专用设备势在必行。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种精炼效果好，使用寿命长 的双法兰多室镁合金精炼坩埚。 本发明采用如下技术方案本发明包括坩埚、设置在坩埚内的隔板、设置在坩埚周边的上法 兰和下法兰以及设置在上法兰和下法兰之间的筋板。本发明积极效果如下本发明下法兰和上法兰以及带孔筋板的组 合能够有力的保证坩埚的强度，使坐于炉体上的坩埚在法兰焊接处不 易变形，延长了坩埚的使用寿命。本发明在隔板内设置有一室的隔板、 二室的隔板和三室的隔板，较重杂质会沉落到一室底部由隔板隔断以 免流入二室，三室的隔板底部是通透的，可以隔断从一室流入二室和 三室的悬浮杂质，使得最终进入四室的镁液达到完好的精炼效果。
附图1为本发明结构示意图附图2为本发明俯视结构示意图附图3为本发明隔板结构示意图在附图中l下法兰、2上法兰、3—室隔板、4二室隔板、5三室隔板、6筋板、7坩埚、8连通孔、9斜孔、IO连通孔。
具体实施方式
如附图1、 2、 3所示为本发明一个实施例，本发明坩埚7的长为 2632mm，宽为1068 mm，高为1205 mm，本发明下法兰1和上法兰 2以及带孔筋板6的组合能够有力的保证了坩埚的强度，使坐于炉体 上的坩埚在法兰焊接处不易变形，延长了坩埚的使用寿命。本发明在坩埚7内设置有一室隔板3、 二室隔板4和三室隔板5， 一室隔板3上开有连通孔8以及在连通孔8上端的三个O lOOmm的斜 孔9，斜孔9距水平轴线的倾斜角度为10-25° ，连通孔8为一个长 方形长孔，较重杂质会沉落到一室底部由一室隔板3隔断以免流入二 室，连通孔8可以使较纯净的镁液大量地流入—室，斜孔9可有利地 隔断一些悬浮在镁液上部的杂质，倾斜的斜孔9可以使镁液流入二室 有重力向下的作用，使得较纯净的镁液从斜孔9中流入二室。二室隔 板4由于只隔开了底部的一段距离且开有两个O50mm的连通连通孔 10，便使得较纯净的镁液能很顺利的流到三室，又由于二室隔板4上的连通孔10比一室隔板3上的连通孔8高，所以从一室流入的部分 沉渣在二室可以沉淀。三室隔板5底部是通透的，可以隔断从一室流 入二室和三室的悬浮杂质，使得最终进入四室的镁液达到完好的精炼 效果。
权利要求
1、一种双法兰多室镁合金精炼坩埚，其特征在于其包括坩埚(7)、设置在坩埚(7)内的隔板、设置在坩埚(7)周边的上法兰(2)和下法兰(1)以及设置在上法兰(2)和下法兰(1)之间的筋板(6)。
全文摘要
本发明涉及一种双法兰多室镁合金精炼坩埚，其包括坩埚、设置在坩埚内的隔板、设置在坩埚周边的上法兰和下法兰以及设置在上法兰和下法兰之间的筋板，本发明下法兰和上法兰以及带孔筋板的组合能够有力的保证坩埚的强度，使坐于炉体上的坩埚在法兰焊接处不易变形，延长了坩埚的使用寿命。本发明在隔板内设置有一室的隔板、二室的隔板和三室的隔板，较重杂质会沉落到一室底部由隔板隔断以免流入二室，三室的隔板底部是通透的，可以隔断从一室流入二室和三室的悬浮杂质，使得最终进入四室的镁液达到完好的精炼效果。
文档编号C22B26/00GK101323911SQ20081005550
公开日2008年12月17日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者唐靖林, 黄雨雯 申请人:保定市镁淇荣智科技开发有限责任公司