专利名称：真空脱脂烧结淬火一体炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及 一 种真空脱脂烧结 一 体炉，特别是涉及 一 种 真空脱脂烧结淬火 一 体炉。
背景技术：
真空脱脂烧结一体炉是一种具有真空脱脂和真空烧结 功能于一体的卧式真空热处理设备。本设备在烧结后不能直 接淬火热处理，本设备不能适用于需要烧结后直接淬火热处 理的硬质合金产品，亦不能应用于工具钢、模具钢、高合金 钢、不锈钢、铜合金等的真空淬火，镍基、铜基、银基钎焊 等产品的真空钎焊，更不能进行脱气处理、退火、回火等真 空热处理，不可用于不锈钢和陶瓷粉末制品的脱脂和烧结， 存在功能少、能耗高、生产效率低的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种一道工序就可 以完成脱蜡、烧结及气淬过程，生产工艺简单，生产效率高， 能耗低的真空脱脂烧结淬火 一 体炉。
为了解决上述技术问题，本发明提供的真空脱脂烧结淬 火一体炉，包括炉体和炉膛，在所述的炉体上设有与所述的 炉膛对应的风机，所述的风机出口端设有集流器及与所述的 炉膛对应的导风罩，在所述的风机出口端还设有散热器。
所述的风机为全密封式结构的离心式风机。
采用上述技术方案的真空脱脂烧结淬火一体炉，在炉体 内进行真空脱脂烧结后，充入非氧化性气体，启动风机和散 热器采用内循环冷却方式进行气淬热处理，可在极短几分钟
内将炉内温度从1550°C降到100°C以内，实现炉内快速降温， 提高生产效率。风机采用全密封式结构的离心式风机，无真
空泄漏。总体结构紧凑，占地面积小，耗能量低。
综上所述，本发明可一道工序就可以完成脱脂、烧结及 气淬过程，简化了生产工艺，提高了生产效率，总体结构紧 凑，占地面积小，耗能量低。
图l是本发明结构示意图2是本发明的冷却部分结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。 参见图l和图2，炉体l为卧式单室(或双室)前后双 开门结构，壳体为水冷夹套，内外层均为不锈钢SUS304，炉 门、炉体法兰采用碳素结构钢Q235A(内层8min，外层6咖)， 炉膛2为方形，由外至内分别由软碳毡和硬碳毡复合隔热屏、 石墨发热体、脱脂用密封石墨箱组成。两端炉门(即炉膛两 端)均设置了炉胆隔热门，当炉门关闭时，内隔热门将炉胆 端密封，阻止了炉内热量的散发。炉胆隔热门设动密封开、 合装置，快速冷却时打开形成风道。发热体通过水冷电极与 外部连接，使用寿命长。发热体采用板式结构，拆卸方便。 加热室采用石墨棒作为发热体，布置合理，炉温均匀性好， 使用寿命长。炉内设有粉末冶金产品专用均温箱，保证粉末 冶金产品在炉内的均匀加热，不会出现过烧和烧结缺陷；为 了安全，炉体1上配备有安全阀。在炉体1上设有与炉膛2 对应的全密封式结构的离心式风机，全密封式结构的离心式 风机由离心叶轮6和电机7组成，离心叶轮6出口端设有集 流器5及与炉膛2对应的导风罩3，在离心叶轮3出口端的 导风罩3内设有散热器4。
参见图l和图2，在炉体内进行真空脱脂烧结后，充入 Ar气，启动风机和散热器不断循环冷却进行气淬热处理，可 在极短几分钟内将炉内温度从1550°C降到100°C以内，实现 炉内快速降温，提高生产效率。风机采用全密封式结构的离 心式风机，无真空泄漏。总体结构紧凑，占地面积小，耗能
量低。电控系统采用微机进行程序控制，从工件进炉到气冷 结束全部为自动操作(也可采用手动操作)。
本真空脱脂烧结气淬一体炉是具有真空脱脂、真空烧结 和气淬功能于一体的单室(或双室)卧式真空热处理设备， 采用卧式结构内循环冷却方式，将硬质合金的脱脂、烧结与 淬火热处理有机地结合起来，具有多功能、低能耗之优点。 本设备特别适用于需要烧结后直接淬火热处理的硬质合金 产品，亦可应用于工具钢、模具钢、高合金钢、不锈钢、铜 合金等的真空淬火，镍基、铜基、银基钎焊等产品的真空钎 焊，还可进行脱气处理、退火、回火等真空热处理。还可用 于不锈钢和陶瓷粉末制品的脱脂和烧结。
权利要求
1、一种真空脱脂烧结淬火一体炉，包括炉体(1)和炉膛(2)，其特征是在所述的炉体(1)上设有与所述的炉膛(2)对应的风机，所述的风机出口端设有集流器(5)及与所述的炉膛(2)对应的导风罩(3)，在所述的风机出口端还设有散热器(4)。
2、 根据权利要求1所述的真空脱脂烧结淬火一体炉， 其特征是所述的风机为全密封式结构的离心式风机。
全文摘要
本发明公开了一种真空脱脂烧结淬火一体炉，包括炉体(1)和炉膛(2)，在所述的炉体(1)上设有与所述的炉膛(2)对应的风机，所述的风机出口端设有集流器(5)及与所述的炉膛(2)对应的导风罩(3)，在所述的风机出口端还设有散热器(4)。本发明可一道工序就可以完成脱蜡、烧结及气淬过程，简化了生产工艺，提高了生产效率，总体结构紧凑，占地面积小，耗能量低。
文档编号C21D1/62GK101358270SQ200810143229
公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月17日 优先权日2008年9月17日
发明者煜 戴, 羊建高, 谭兴龙 申请人:湖南顶立科技有限公司