专利名称：铸造用防腐粘结剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种铸造用防腐粘结剂。
背景技术：
传统铸造行业中，大多采用水玻璃作为粘结剂。水玻璃作粘结剂具有成本低廉、无 毒无臭、配置型砂工艺简单等优点，但采用水玻璃制成的铸造型(芯)砂在铸件浇注后残留 强度过高，致使铸件清砂十分困难，清砂效率低。另外，现有铸件毛坯清理还有德国的电化 清理，采用酸、碱、盐作原料，经过水爆清砂。该处理方法不仅成本高，而且产生大量的有毒 气体，严重影响人体健康，处理后的废水排入地下，严重污染环境。再者，该处理方法容易造 成铸件产生金属裂纹，影响铸件质量。同时，清砂处理过程残留在铸件型芯内腔中的酸、碱、 盐，容易在铸件的使用过程中与其他物质结合，产生有害物质，影响铸件的使用寿命，使铸 件报废。 为了提高铸件清砂效率，现有技术中已趋向采用树脂砂来生产。但是树脂粘结剂 价格高，浇注后容易产生大量有毒有机物气体，对操作人员和大气污染严重，需要配备庞 大的空气净化设备，设备投资费用极其昂贵。为了解决这一矛盾，申请人在专利申请号为 200710157634. 8发明专利中，提出了一种"新型铸造胶粘剂"专利申请，该粘结剂的组分重 量比为重油23 35% ;花生油脚或豆油脚35 45% ;桐油16 25% ;环烷酸铁5 12%。上述新型铸造粘结剂还可以混配重量比3 5%磷酸。实践证明，采用上述粘结剂制 成的铸造型(芯)砂在铸件浇注后，残留强度较低，铸件清砂十分方便。但由于粘结剂中含 有花生油脚或豆油脚，高温下存放时间短、极易腐败变质，发出剌鼻的恶臭味，影响了粘结 剂的使用效果。为此，需要对粘结剂采取防腐处理措施。
发明内容
本发明克服了上述现有技术之不足，其目的在于提供一种铸造用防腐粘结剂。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的。 —种铸造用防腐粘结剂，该粘结剂的组分重量比为重油23 35% ;花生油脚或 豆油脚35 45% ;桐油16 25% ;环烷酸铁5 12% ，其特征在于该粘结剂中含有上述 组分总重量0. 05 0. 3%防腐剂；余量水。
上述防腐剂可以采用甲醛、甲苯、对羟基苯甲酸丁酯。 本发明提供的铸造用防腐粘结剂，以花生油脚或豆油脚为粘合剂主体，加入磷酸 以改进粘接性能。本粘合剂具有成本低、环境污染小、热强度高及溃散性好等优点，且加入 量少，烘干温度低、流动性好、蠕变性小、发气量低、存放时间长，能最大限度地改善劳动环 境，降低生产成本。在上述粘结剂中加入甲醛、甲苯、对羟基苯甲酸丁酯作为防腐剂，使粘结 剂能够在常温下由过去的5 10天存放时间，延长至50 80天存放时间，使铸造用淀粉 粘结剂成为流通商品变成现实。
具体实施例方式
实施例一 一种铸造用防腐粘结剂，该粘结剂的组分重量比为重油35% ;花生油 脚或豆油脚35;桐油25% ;环烷酸铁5%。甲醛防腐剂0.05% ;余量水。 实施例二 一种铸造用防腐粘结剂，该粘结剂的组分重量比为重油23% ;花生油 脚或豆油脚45% ;桐油16% ;环烷酸铁5%。甲苯防腐剂0.3% ;余量水。 实施例三一种铸造用防腐粘结剂，该粘结剂的组分重量比为重油25% ;花生油 脚或豆油脚35% ;桐油25% ;环烷酸铁5%。对羟基苯甲酸丁酯防腐剂O. 1% ;余量水。
权利要求
一种铸造用防腐粘结剂，该粘结剂的组分重量比为重油23～35％；花生油脚或豆油脚35～45％；桐油16～25％；环烷酸铁5～12％，其特征在于该粘结剂中含有上述组分总重量0.05～0.3％防腐剂；余量水。
2. 根据权利要求1所述的铸造用防腐粘结剂，其特征在于所说的防腐剂采用甲醛、甲 苯、对羟基苯甲酸丁酯。
全文摘要
一种铸造用防腐粘结剂，该粘结剂的组分重量比为重油23～35％；花生油脚或豆油脚35～45％；桐油16～25％；环烷酸铁5～12％，其特点是该粘结剂中含有上述组分总重量0.05～0.3％防腐剂；余量水。该防腐剂可以采用甲醛、甲苯、对羟基苯甲酸丁酯。本发明提供的铸造用防腐粘结剂，具有成本低、环境污染小、热强度高及溃散性好等优点，且加入量少，烘干温度低、流动性好、蠕变性小、发气量低、存放时间长。在上述粘结剂中加入甲醛、甲苯、对羟基苯甲酸丁酯作为防腐剂，使粘结剂能够在常温下由过去的5～10天存放时间，延长至50～80天存放时间，使铸造用淀粉粘结剂成为流通商品变成现实。
文档编号B22C1/24GK101767181SQ200810190920
公开日2010年7月7日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者刘弘 申请人:大连核心铸造技术工程研究所