专利名称：抛砂机护板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造设备之零件，特别涉及一种抛砂机护板。
背景技术：
在生产铸钢件时，为了使铸件表面平整光洁、减少縮孔，砂箱里的型砂必需有一定 的紧实性。为达到型砂紧实的效果，通常可以采用震砂机将砂箱内的型砂震实；也可以 使用抛砂机将型砂甩入砂箱内，型砂以大大高于自由下落的速度被抛入砂箱内，使型砂 堆积致密且与模型压紧贴合，取出模型后，型腔光滑，可保证浇铸出的铸件表面平整光 洁。
抛砂机的工作原理如图l所示型砂从漏砂斗落到抛轮的瓦斗中，抛轮以高速旋转， 型砂从瓦斗中被甩到抛砂机护板上，再从抛砂机护板以较高的速度射入到砂箱中，保证 砂箱中的型砂有一定的紧实性。
抛砂机护板为抛砂机上一个重要的零部件，其作用在于改变型砂的运动方向，使其 射入砂箱内，同时也起到了保护抛砂机罩壳的作用，避免罩壳被型砂磨擦穿孔后，型砂 飞出伤人。抛砂机的电机功率一般为1 6KW，抛轮的直径一般为O250醒 ①600MM、瓦 斗与抛轮固定联接在一起，抛轮高速旋转，从漏砂斗落下到瓦斗的型砂在高速旋转所产 生的离心力作用下，全部射到抛砂机护板上，并由其改变方向而射入砂箱内。在工作过 程中，抛砂机护板既承受冲击力，还要承受型砂的磨擦。 一般球墨铸铁的护板用不到3 个小时就因磨损而报废了，即使是采用粉末冶金烧结而成抛砂机护板，平均也只能用4 6小时左右，而且粉末冶金组份硬，遇到型砂中有未清理的废钢，极易擦伤抛轮和罩壳， 引发安全事故。其他耐磨材料的制成的抛砂机护板，最长使用时间不到8小时。这样停 产更换频繁，劳动强度大，严重影响抛砂机的工作效率，增加设备维修成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抛砂机护板，它具有良好的耐磨性，使用寿命40小 时以上。
本实用新型的技术方案为 一种抛砂机护板，它是具有与抛砂机形状相适应的弧形 板，它的组份是以碳钢为基材，在其上加工有合金熔覆层，所述的弧形板的基材厚度为5~
310醒，所述的弧形板的合金熔覆层的厚度为1 3顧。
作为对本实用新型的进一步改进，所述的合金熔覆层的熔深为0.2醒 1固，所述的 合金熔覆层的厚度为1 3躍，所述的合金熔覆层的组份为合金粉末与粘结相合金粉末。
作为对本实用新型的进一步改进，所述的合金熔覆层合金粉末为碳化钨粉，所述的 合金熔覆层粘结相合金粉末为镍62粉末混合物。
作为对本实用新型的进一步改进，所述的碳化钨粉为66% 70%碳化钩粉，所述的镍 62粉末混合物为30% 34%镍62粉末混合物。
作为对本实用新型的进一步改进，所述的基材为45ft碳钢或40Cr碳钢。
作为对本实用新型的进一步改进，所述的弧形板的板宽为115 125MM，所述的弧形 板的半径为300 330醒，所述的弧形板的中心角为120° 。
上述抛砂机护板的生产方法，它是先将耐磨合金粉末与粘结相合金粉末混合搅拌均 匀，将基材板裁剪为所需的形状，并采用激光熔覆机加工完成，激光熔覆机为功率为5000 瓦的二氧化碳激光发生器，产生的光斑为5MM，射到工件上的瞬间温度为3000度以上。
有益效果在于
本实用新型所提供的抛砂机护板采用在碳钢基材上熔覆一层合金粉末层，通过冶金 熔合过程使熔层与基材与完全熔合在一起，结合牢固，不脱落，使抛砂机护板的其耐磨 性能大大增加，较之一般耐磨性较好的铸铁和粉末冶金烧结的组份而言，其碳钢组份的 基材韧性较好，又大大改善了板材的整体耐冲击性能。能承受高速型砂的冲击，增强了 耐磨性，使用寿命达40小时以上，降低了更换频率，减轻工人的劳动强度，提高了工作 效率。同时，抛砂机护板的耐冲击性能大大增强，即使抛砂机护板被磨穿，也可避免其 碎裂成残片飞出伤人，造成安全事故，即使遇到瓦斗爆裂等意外事故，也可避免整个抛 轮的损坏，安全性大大提高。以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为抛砂机的工作状态示意图2为本实用新型的的抛砂机护板的断面结构示意图； 图3为本实用新型的抛砂机护板主视图； 图4为本实用新型的抛砂机护板俯视图。 图中
1-漏砂斗，2-瓦斗，3-砂箱，4-型砂，5-罩壳，6-抛砂机护板，7-抛砂轮，8-合金熔覆层，9-基材，10-熔深具体实施方式实施例h
一种由耐磨耐冲击板材制成的抛砂机护板，它为具有与抛砂机形状相适应的弧形板， 弧形板的板宽为115MM，弧形板的半径为300固，弧形板的中心角为120° 。它以45tt碳 钢为基材，在其上加工有合金熔覆层，碳钢基材厚度为5MM，合金熔覆层的厚度为1MM， 合金熔覆层的熔深为0. 2MM，合金熔覆层的组份为合金粉末与粘结相合金粉末，合金粉末 为70%碳化钩粉，粘结相合金粉末为30%镍62粉末混合物。
上述抛砂机护板的生产方法，它是先将合金粉末与粘结相合金粉末混合搅拌均匀， 将基材板裁剪为所需的形状，并采用激光熔覆机加工完成，激光熔覆机为功率为5000瓦 的二氧化碳激光发生器，产生的光斑为5画，射到工件上的瞬间温度为3000度以上。
上述抛砂机护板安装于抛砂机上，抛砂轮的转速为1800转/分钟，抛砂机的电机功 率为6KW，抛轮的直径为O600應、瓦斗与抛轮固定联接在一起，抛轮高速旋转，将型砂 经抛砂机护板射入砂箱内。经使用证明，使用寿命达40小时，抛砂机护板被磨穿后没有 碎裂成残片而飞出，安全性大大提高。
实施例2:
一种由耐磨耐冲击板材制成的抛砂机护板，它为具有与抛砂机形状相适应的弧形板， 弧形板的板宽为125MM，弧形板的半径为330MM，弧形板的中心角为120° 。它以40Cr 碳钢为基材，在其上加工有合金熔覆层，碳钢基材厚度为IOMM，合金熔覆层的厚度为3MM, 合金熔覆层的熔深为1MM，合金熔覆层的组份为合金粉末与粘结相合金粉末，合金粉末为 70%碳化钨粉，粘结相合金粉末为30%镍62粉末混合物。
上述抛砂机护板的生产方法，它是先将合金粉末与粘结相合金粉末混合搅拌均匀， 将基材板裁剪为所需的形状，并采用激光熔覆机加工完成，激光熔覆机为功率为5000瓦 的二氧化碳激光发生器，产生的光斑为5應，射到工件上的瞬间温度为3000度以上。
上述抛砂机护板安装于抛砂机上，抛砂轮的转速为1800转/分钟，抛砂机的电机功 率为1KW，抛轮的直径为O250固、瓦斗与抛轮固定联接在一起，抛轮高速旋转，将型砂 经抛砂机护板射入砂箱内。经使用证明，使用寿命达42小时，抛砂机护板被磨穿后没有 碎裂成残片而飞出，安全性大大提高。
本实用新型包含但不限于上述实施方式，只要采用了在碳钢基材上合金合金熔覆层 的技术方案，即属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种抛砂机护板，它是具有与抛砂机形状相适应的弧形板，其特征在于它以碳钢为基材，在其上加工有合金熔覆层，所述的弧形板的基材厚度为5～10MM，所述的弧形板的合金熔覆层的厚度为1～3MM。
2、 根据权利要求1所述的抛砂机护板，其特征在于所述的合金熔覆层的熔深为0.2應 画。
3、 根据权利要求2所述的抛砂机护板，其特征在于所述的基材为45#碳钢。
4、 根据权利要求2所述的抛砂机护板，其特征在于所述的基材为40Cr碳钢。
5、 根据权利要求3或4所述的抛砂机护板，其特征在于所述的弧形板的板宽为 U5 125薩，所述的弧形板的半径为3Q0 330醒，所述的弧形板的中心角为120° 。
专利摘要本实用新型涉及一种抛砂机护板。它以普通碳钢板材为基材，在其上激光熔覆加工有合金熔覆层。碳钢基材厚度为5～10mm，合金熔覆层的厚度为1～3mm。该抛砂机护板采用激光熔覆的方法加工而成，基材与合金熔覆层结合牢固，保证了板材的整体性能，其耐磨性能大大增加，较之一般耐磨性较好的铸铁和粉末冶金烧结的组份而言，其碳钢组份的基材韧性较好，又大大改善了抛砂机护板的整体耐冲击性能。使用寿命达40小时以上，降低了更换频率，减轻工人的劳动强度，提高了工作效率。
文档编号B22C19/00GK201316788SQ20082005289
公开日2009年9月30日 申请日期2008年4月17日 优先权日2008年4月17日
发明者卢一澄 申请人:卢一澄;邹为群