专利名称：一种铜合金板坯电磁搅拌器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电磁搅拌器，特别是一种铜合金板坯电磁搅 拌器。
技术背景
为了满足电子仪表、国防军工和机械、汽车以及家电等方面对铜 合金高质量板材的需要，目前国内的铜合金板坯连铸生产产家所生产 的铜合金板坯，其柱状晶发达，容易产生夹渣、裂紋和偏析等缺陷， 严重影响了铜板的质量。
从上世纪八十年代开始，我国开始引进国外的铜合金板坯连铸机 组，经过二十几年的消化、吸收，目前也能自主设计、生产各种类型 的铜合金板坯连铸机。但是其生产出来的产品质量还不能满足目前对 铜合金板坯的要求。例如，连铸生产的锡磷青铜板坯的凝固组织柱状 晶发达而且粗大，成分偏析严重。在后续的盘卷时，外表面受到较大 的拉应力，容易产生小的裂紋和不均勻的内应力。为了使连铸生产的 铜合金板坯能够满足需要，目前采用的方法是在670—69(TC的温度 下进行保温退火处理9小时左右，这样极大地耗费了能源、延长了产 品的制造周期。为了改善铜合金板坯的质量，许多人在连铸的设备、 材质和工艺方面进行了大量的研究，做了许多具体的工作。例如，专 利02113214. 3采用热模和磁场加热的方法改善铍青铜的板坯的性能。
从目前的资料与报道看，还没有铜合金的板坯电磁搅拌器。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种使铜合金在凝固时凝固前沿的温度均匀，形成的凝固组织均匀、细化，改善铜合金板坯的表面和内在 质量的电磁搅拌器。
本实用新型的技术方案是 一种铜合金板坯电磁搅拌器，由壳体、 进水管、铁芯、线圈、接线出口、出水管及电磁搅拌器冷却水系统构
成；其特征在于铁芯由一段或多段组成，为有齿或无齿结构；线圈 采用克兰姆或集中短距绕组；产生一组或多组行波磁场，行波磁场的
方向相同或相反。
本实用新型的壳体1为不导磁不锈钢。
本实用新型的线圈4所施加的电流为单相、两相或三相的交流电, 其频率为0. 3 - 500hZ。
本实用新型的交流电的相位在铸造过程中变化的周期为0. 3-50 秒。 '
本实用新型在铸造过程中电磁搅拌器的磁场方向是正、反或正、 停、反的交替搅拌。
本实用新型在线生产时产生的是一对或多对磁极的行波磁场。行 波磁场产生的电磁力驱动石墨结晶器内的铜合金液体金属运动，使铜 合金板坯的边部和中心部液体温度均匀，使石墨结晶器内的熔体同时 结晶，可以获得组织均匀、细化的等轴晶，抑制了树状柱状晶的生长, 从而生产出无裂紋、偏析小的铜合金板坯。
本实用新型对于铜合金板坯的效果和益处是，装置结构简单、使 用方便，搅拌后得到的凝固组织等轴率高，组织均匀、细化，还能够 降低连铸时的浇注温度，减少铜板坯的保温退火处理时间，大大地提 高了生产效率。
图l是本实用新型的结构示意图。 图2是图1的俯视图。
图中1、壳体；2、进水管；3、铁芯；4、线圈；5、接线出口；
46、出水管。
具体实施方式
本实用新型由壳体1、进水管2、铁芯3、线圈4、接线出口 5、出 水管6、电磁搅拌器冷却水系统构成。壳体为不导磁不锈钢，其作用是 作为线圈4、铁芯3的载体与保护体，壳体的上盖板开有进水管2、接 线出口 5和出水管6。铁芯为:::i;段有逸结构。线圈釆用克兰姆或集中短 -距绕组，是一种星形联接，产生的磁场为一对极或多对极。
将本实用新型应用到锡青铜板坯连铸线上，当保温炉温度为 1150-1165。C时开始铸造。通入交流电，观察板坯的表面颜色和凝固痕 线，调节通入的电流的频率和方向，直到表面凝固痕线为止，保持此 状态稳定，进行铸造生产。
截取板坯试样，观察其低倍组织，等轴晶达到10°/。左右，保温退火 时间减少2-3小时。
权利要求1、一种铜合金板坯电磁搅拌器，由壳体、进水管、铁芯、线圈、接线出口、出水管及电磁搅拌器冷却水系统构成；其特征在于铁芯由一段或多段组成，为有齿或无齿结构；线圈采用克兰姆或集中短距绕组；产生一组或多组行波磁场，行波磁场的方向相同或相反。
2、 根据权利要求l所述的铜合金板坯电磁搅拌器，其特征在于: 壳体为不导磁不锈钢。
3、 根据权利要求l所述的铜合金板坯电磁搅拌器，其特征在于: 线圈所施加的电流为单相、两相或三相的交流电，其频率为O. 3-500hZ。
4、 根据权利要求l所述的铜合金板坯电磁搅拌器，其特征在于 交流电的相位在铸造过程中变化的周期为0. 3 - 5 0秒。
5、 根据权利要求l所述的铜合金板坯电磁搅拌器，其特征在于: 在铸造过程中电磁搅拌器的磁场方向是正、反或正、停、反的交替搅 拌。
专利摘要本实用新型涉及一种铜合金板坯电磁搅拌器。由壳体、进水管、铁芯、线圈、接线出口、出水管及电磁搅拌器冷却水系统组成，其特征是铁芯由一段或多段组成，为有齿或无齿结构；线圈采用克兰姆或集中矩距绕组，产生一组或多组行波磁场。可获得组织均匀、细化的等轴品，抵制了树状品的生长，从而生产出无裂纹、偏析小的铜合金板坯。
文档编号B22D11/115GK201300196SQ200820159500
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者周忠明, 霞 张 申请人:湖南岳磁高新科技有限公司