专利名称：一种水晶球磨面机的磨盘自动升降机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水晶加工设备领域，特别是涉及一种应用于水晶球磨削机 或者抛光机上的磨盘自动升降机构。
背景技术：
公开号为CN2748220Y的专利文献公开了一种磨盘升降式水晶磨面机，其设 计成内外套筒结构，外套筒固定在机架上，内套筒内转动设置磨盘轴，内套筒 可在外套筒内竖直移动，在外套筒一侧设置轴向开口，并在内套筒上与轴向开 口相应的位置设置，在外套筒外面设有与齿条啮合的齿轮，通过转动齿轮达到 升降磨盘的目的。
公开号为CN201009143Y的专利文献公开了一种全自动磨盘升降式水晶刻面 机，采用同上述文献一样的内外套筒结构，但是内套筒的升降机构不同，内套 筒连接有升降框架，升降框架与设置在外套筒下方的机架上的丝杆螺纹连接， 丝杆与电机传动连接，通过电机转动丝杆达到升降磨盘的目的。
但是，上述两种磨盘升降结构仅给出了完成磨盘升降的机械功能，并没有 给出判断磨盘升起是否到位的自动控制功能，因此，在生产实践中，仍旧是通 过人为控制磨盘升降并判断是否到位，或者通过给控制器设置经验值，使其升 至在预设位置停止，再或者通过在特定位置设置接近传感器，使磨盘可以在升 至固定位置时停止。上述判断方法其实质都是通过判断磨盘与需要磨削的水晶 材料的是否接触来确定磨盘是否升到了一个比较合适的磨削位置，然而，在实 践中往往存在两者过度接触或者虚接触的情况，这样会导致磨削过度或者不够，影响加工质量，因此，仅采用接触位置关系来确定磨削的最佳位置并不合适。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种水晶球磨面机的 磨盘自动升降机构，通过设置传感器监测丝杆受到的轴向力，在磨盘与水晶材 料不接触时，丝杆受到的轴向力来自于内套筒、磨盘等的重力，而当磨盘与水 晶材料接触时，水晶材料施加在磨盘上的压力也同样反映在丝杆所受到的轴向 力上，这样就可以通过传感器监测水晶材料施加在磨盘上的压力，以此来确定 磨盘升起的最佳位置(磨削的最佳位置)，避免了磨削(抛光)过度或者磨削(抛 光)不够，保证了磨削(抛光)加工质量，实现全自动控制。
为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案
一种水晶球磨面机的磨盘自动升降机构，包括固定在机架上的外套筒，外 套筒内设有可上下移动的内套筒，内套筒内设置可转动的磨盘轴，磨盘轴上端 设置磨盘，磨盘轴下端通过花键与转动设置在外套筒底部的带轮连接，带轮连接 转动电机，所述内套筒上固接有穿出设在外套筒上轴向开口的连接杆，连接杆 与转动设置在机架上的丝杆螺纹连接，所述丝杆与设在机架上的升降电机传动 连接，其中，所述丝杆上连接有监测丝杆所受到的轴向力的传感器，所述传感 器与升降电机的控制器连接。
上述丝杆一端与升降电机传动连接，丝杆另一端通过平面轴承与传感器连 接，传感器固定在机架上，其中，所述平面轴承的转动板与丝杆固接，所述平 面轴承的非转动板与传感器的感测端接触。
作为优选，上述丝杆上套设有压簧，压簧的上端与平面轴承的非转动板相 抵，压簧的下端与机架相抵。上述传感器为压力传感器或者称重传感器。
上述连接杆可以是如公开号为CN201009143Y的专利文献公开的框架结构， 丝杆的设置方式也可以相同；上述连接杆也可以是从外套筒的一侧伸出并与丝 杆螺纹连接，这样在磨盘升降时内外套筒存在摩擦，所以，作为优选，上述内 套筒上设有与外套筒接触的耐磨套。采用在内套筒上设置耐磨套，保证了内外 套筒的表面硬度和平整度可以减少两者的磨损。
上述丝杆为滚珠丝杆，滚珠丝杆上螺纹连接有滚珠螺母套，所述连接杆与 滚珠螺母套连接。上述丝杆与蜗轮箱连接，蜗轮箱与升降电机。
作为优选，上述内套筒上设有至少两个耐磨套，相邻耐磨套之间设有储油 槽。在内外套筒之间设置油润滑，以减少磨损。
本实用新型由于采用了以上的技术方案，通过设置传感器监测丝杆受到的 轴向力，根据其轴向力的变化以此来确定磨盘升起的最佳位置(磨削的最佳位 置)，避免了磨削(抛光)过度或者磨削(抛光)不够，保证了磨削(抛光)加 工质量，实现了全自动化控制。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是实施例1的传感器设置示意图。 图3是实施例2的传感器设置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。 实施例1:
如图1所示的一种水晶球磨面机的磨盘自动升降机构，包括固定在机架2上的外套筒6，外套筒6内设有可上下移动的内套筒3，内套筒3内设置可转动 的磨盘轴10，磨盘轴10上端设置磨盘1，磨盘轴10下端通过花键与转动设置在 外套筒6底部的带轮(未画出)连接，带轮连接转动电机，所述外套筒6—侧 设有轴向开口，所述内套筒3上固接有伸出该轴向开口的连接杆9，连接杆9与 转动设置在机架2上的丝杆7螺纹连接，所述丝杆7与蜗轮箱11连接，蜗轮箱 11与设在机架2上的升降电机8连接，其中，所述内套筒3上设有与外套筒6 接触的耐磨套4，所述丝杆7上连接有监测丝杆7所受到的轴向力的传感器12, 所述传感器12与升降电机8的控制器连接。
如图2所示，所述丝杆7—端通过平面轴承13与传感器12连接，传感器 12固定在机架2上，其中，所述平面轴承13为双向推力球轴承，平面轴承13 中间的转动板与丝杆7固接，所述平面轴承13上部的非转动板与传感器12的 感测端顶触，所述丝杆7上套设有压簧14，压簧14的上端与平面轴承13下部 的非转动板相抵，压簧14的下端与机架2相抵，所述压簧14的弹力大于磨盘1、 内套筒3等的重力，所述传感器12为压力传感器。这样，在正常升降、磨盘与 水晶材料不接触时，压力传感器监测值为弹簧力减去各部件重力，在磨盘与水 晶材料接触时，压力传感器监测值为弹簧力减去各部件重力以及水晶材料施加 在磨盘上的压力，通过两次监测值的比较可以得出由此水晶材料施加在磨盘上 的压力大小，将其与具有最好磨削(抛光)效果的压力经验值进行比较，从而 确定磨盘升起的最佳磨削(抛光)位置。
本实施例中，上述丝杆7为滚珠丝杆，滚珠丝杆上螺纹连接有滚珠螺母套， 所述连接杆9与滚珠螺母套连接；上述内套筒3上设有至少两个耐磨套4，相邻 耐磨套4之间设有储油槽5;上述外套筒6顶端与内套筒3之间设有可伸縮的保 护罩。实施例2:
如图3所示的一种水晶球磨面机的磨盘自动升降机构，与实施例1不同的 仅在于，所述平面轴承13为单向推力球轴承，所述平面轴承13上部的转动板 与丝杆7固接，所述平面轴承13下部的非转动板与压簧14相抵，并且该非转 动板延伸出有压台与传感器12上的感测端压触，压簧14的弹力用于维持或者 基本维持磨盘l、内套筒3等的重力。这样，在正常升降、磨盘与水晶材料不接 触时，压力传感器监测值为各部件重力减去弹簧力，在磨盘与水晶材料接触时， 压力传感器监测值为各部件重力以及水晶材料施加在磨盘上的压力减去弹簧 力，通过两次监测值的比较可以得出由此水晶材料施加在磨盘上的压力大小， 将其与具有最好磨削(抛光)效果的压力经验值进行比较，从而确定磨盘升起 的最佳磨削(抛光)位置。其他同实施例l相同。
此外需要说明的是，上述压簧14也可以是可以提供同样作用的液压或者气 压机构；上述传感器也可以是量程更大的称重传感器。
权利要求1. 一种水晶球磨面机的磨盘自动升降机构，包括固定在机架(2)上的外套筒(6)，外套筒(6)内设有可上下移动的内套筒(3)，内套筒(3)内设置可转动的磨盘轴(10)，磨盘轴(10)上端设置磨盘(1)，磨盘轴(10)下端通过花键与转动设置在外套筒(6)底部的带轮连接，带轮连接转动电机，其特征在于，所述内套筒(3)上固接有穿出设在外套筒(6)上轴向开口的连接杆(9)，连接杆(9)与转动设置在机架(2)上的丝杆(7)螺纹连接，所述丝杆(7)与设在机架(2)上的升降电机(8)传动连接，其中，所述丝杆(7)上连接有监测丝杆(7)所受到的轴向力的传感器(12)，所述传感器(12)与升降电机(8)的控制器连接。
2. 根据权利要求1所述的一种水晶球磨面机的磨盘自动升降机构，其特征在于， 所述丝杆(7) —端与升降电机(8)传动连接，所述丝杆(7)另一端通过平 面轴承(13)与传感器(12)连接，传感器(12)固定在机架(2)上，其中， 所述平面轴承(13)的转动板与丝杆(7)固接，所述平面轴承(13)的非转 动板与传感器(12)的感测端接触。
3. 根据权利要求2所述的一种水晶球磨面机的磨盘自动升降机构，其特征在于， 所述丝杆(7)上套设有压簧(14)，压簧(14)的上端与平面轴承(13)的 非转动板相抵，压簧(14)的下端与机架(2)相抵。
4. 根据权利要求2所述的一种水晶球磨面机的磨盘自动升降机构，其特征在于， 所述传感器(12)为压力传感器或者称重传感器。
5. 根据权利要求1至4所述的一种水晶球磨面机的磨盘自动升降机构，其特征 在于，所述内套筒(3)上设有与外套筒(6)接触的耐磨套(4)。
6. 根据权利要求1至4中任一项所述的一种水晶球磨面机的磨盘自动升降机构， 其特征在于，所述丝杆(7)为滚珠丝杆，滚珠丝杆上螺纹连接有滚珠螺母套，所述连接杆(9)与滚珠螺母套连接。
7. 根据权利要求1至4中任一项所述的一种水晶球磨面机的磨盘自动升降机构,其特征在于，所述丝杆(7)与蜗轮箱(11)连接，蜗轮箱(11)与升降电机(8)。
8. 根据权利要求1至4中任一项所述的一种水晶球磨面机的磨盘自动升降机构，其特征在于，所述内套筒(3)上设有至少两个耐磨套(4),相邻耐磨套(4)之间设有储油槽(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种水晶球磨面机的磨盘自动升降机构，包括外套筒、内套筒和磨盘轴，磨盘轴上端设置磨盘，磨盘轴下端通过花键与转动设置在外套筒底部的带轮连接，带轮连接转动电机，内套筒上固接有穿出设在外套筒上轴向开口的连接杆，连接杆与转动设置在机架上的丝杆螺纹连接，丝杆与设在机架上的升降电机传动连接，其中，丝杆上连接有监测丝杆所受到的轴向力的传感器，传感器与升降电机的控制器连接。本技术方案通过设置传感器监测丝杆受到的轴向力，根据其轴向力的变化以此来确定磨盘升起的最佳位置(磨削的最佳位置)，避免了磨削(抛光)过度或者磨削(抛光)不够，保证了磨削(抛光)加工质量，实现了全自动化控制。
文档编号B24B9/06GK201279716SQ20082016537
公开日2009年7月29日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日
发明者虞卫东 申请人:浙江名媛工艺饰品有限公司