专利名称：：铝粉基数控磨床专用金刚石精磨砂轮的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种数控磨床专用金刚石精磨砂轮，尤其涉及所述金刚石精磨砂轮的基体配方。
背景技术：
：传统的用于万能工具磨床及多轴联动数控磨床的碗形碟形砂轮均为铝基体或胶木基体。这两种基体的缺点在于在进行切入磨削时，随着砂轮磨削层的不断磨损，越来越暴露的坚硬的铝质基体或者胶木质基体会与被加工工件接触，从而对被加工工件造成烧伤或划伤而严重影响加工质量。
发明内容本发明目的是提供一种数控磨床专用金刚石精磨砂轮的基体，提髙基体的耐热和散热性能的同时保证良好的易磨损性能，防止砂轮在快速磨耗时基体与工件接触而造成的烧伤或划伤；此外，由于本铝粉基体与硬质铝基体相比具有一定的弹性，因此还可以有效减少刚性磨削所引起的震纹；本发明的另一目的是提供一种数控磨床专用金刚石精磨砂轮，保证被加工工件的高精度加工，减少砂轮的修正次数，提高生产效率。为达到上述目的，本发明具体技术方案是，一种铝粉基数控磨床专用金刚石精磨砂轮的铝粉基体，所述铝粉基体通过粉末冶金工艺制备，所述粉末冶金材料的组分和含量为酚醛树脂粉2030%氧化铝(A1203)粉5070%石墨粉515%上述百分数为重量百分数；为达到上述目的，本发明具体技术方案是，一种铝粉基数控磨床专用金刚3石精磨砂轮，所述金刚石精磨砂轮由上述基体和设置在基体外层的磨削层。上述酚醛树脂粉、氧化铝(A1203)粉和石墨粉都是本领域常用的组分材料,是本领域技术人员熟知的已知物质；所述酚醛树脂粉技术条件为:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>上述百分数为重量百分数;使用上述基体配方制作铝粉基体的工艺流程为现有技术，具体流程如附图2所示，具体包括以下步骤(1)混料将精确称重的酚醛树脂粉、Al203粉、石墨粉置入筒型混料机内混合，至在显微镜下检测均匀后缓缓加入湿润剂(一般为酚醛稀树脂液，普通商品，无特殊要求)，继续混合12小时，过100#筛后置入容器备用。(2)成型将混合料缓缓投入模具内，填置均匀，刮平，置于100吨压机操作台冷压至设定髙度或压平(定模成型时)。(3)烧结将压制好的铝粉坯休置入烧结炉(电烘箱)内，快速升温至100",放缓升温速度至最终烧结温度185^C土5X:，保温23小时，冷却至室温取出，检査合格后备用。(4〉加工将检査合格的已烧结铝粉基体在车床上加工至图纸要求的形状和尺寸，检验合格后入库备用，利用上述铝粉基体制备铝粉基数控磨床专用金刚石精磨砂轮的技术为现有技术o由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点1、本发明的铝粉质基体具有良好的耐热和散热性能，易磨损性能，可防止砂轮基体与工件接触时对工件所造成的烧伤或划伤，并能与新型砂轮配方完好结合2、采用本发明所述的基体的金刚石精磨砂轮，在数控磨床上使用时，可保证被加工工件的髙精度加工，减少砂轮的修正次数，提高生产效率。图l、金刚石精磨砂轮结构示意图；其中1为磨削层；2为铝粉基体；图2、实施例中制备金刚石精磨砂轮基体的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述实施例一一种数控磨床专用金刚石精磨砂轮的基体，其组分和含量为酚醛树脂粉30%氧化铝(A1203)粉55%石墨粉15%酚醛树脂粉技术条件<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>氧化铝(A1203)粉技术条件:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>石墨粉技术条件:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上述百分数为重量百分数；实施例二一种数控磨床专用金刚石精磨砂轮的基体，其组分和含量为:酚醛树脂粉25%氧化铝(A1203)粉70%石墨粉5%酚醛树脂粉技术条件色泽白色至淡黄比重1.25固体含量>97%游离酚<5%软化点〉9ox:含水量<1%粒度<120目抗拉强度13MPa氧化铝(A1203)粉技术条件:粒度(fim)振实密度(g/cm3)活性铝(％)化学成分杂质含量不大于％4士1.5>1.4>98.0铜(Cu)铁(Fe)硅(Si)水(1120)0.0150.20.20.1石墨粉技术条件:固定碳硫份灰分挥发份水分颗粒度《98.00%>0.50%>1.00%>0.50%0~1MM上述百分数为重量百分数;实施例一和实施例二的制备工艺相同，参见工艺流程图(图2):(1)混料按比例将酚醛树脂粉、氧化铝(A1203)粉和石墨粉混合均匀(2)成型将混合料缓缓投入模具内，填置均匀，刮平，置于压机操作台冷压至设定高度或压平(定模成型时)。(3)烧结将压制好的铝粉坯休置入烧结炉(电烘箱)内，快速升温至1001C，放缓升温速度至最终烧结温度185X:土5",保温12小时，冷却至室温取出，检査合格后备用。(4)加工将检查合格的已烧结铝粉基体在车床上加工至图纸要求的形状和尺寸。(5)检验合格后入库备用。实施例三利用实施例一或实施例二的基体制备铝粉基砂轮的方法为现有技术，其工艺流程图如图3所示，其主要步骤为.-(1)混料将按比例称取的磨料(金刚石或立方氮化硼)和辅助材料(绿色或黑色碳化硅)置入混料机内，加入湿润剂混合均匀，然后将结合剂和树脂液分别缓缓置入，至充分混合，检査合格后置入容器内备用；(2)成型将预制好的铝粉基体在模具内放好，然后将混好的成型料缓缓置入模具内，刮平，置于液压机操作台，在最高温度为180C条件下，热压至设定髙度或压平(定模成型时)。(3〉烧结将压制好的砂轮坯休置入烧结炉(电烘箱)内，快速升温至IOOIC，放缓升温速度至最终烧结温度180X:土5X:，保温2-3小时，冷却至室温取出，检査合格后转入下道工序。(4〉加工将检査合格的已烧结砂轮在车床及磨床上加工至图纸要求的形状和尺寸。(5)检验合格后包装入库。流程图中，所述湿润剂通常为甲酚，辅助材料通常为碳化硅，结合剂为酚醛树脂结合剂，树脂液为酚醛稀树脂液。权利要求1.一种铝粉基数控磨床专用金刚石精磨砂轮的铝粉基体，所述铝粉基体通过粉末冶金工艺制备，其特征在于所述粉末冶金材料的组分和含量为酚醛树脂粉20～30％氧化铝粉50～70％石墨粉5～15％上述百分数为重量百分数。2.—种铝粉基数控磨床专用金刚石精磨砂轮，所述金刚石精磨砂轮由铝粉基体和设置在铝粉基体外层的磨削层构成，其特征在于所述铝粉基体选自权利要求l所述的铝粉基体。全文摘要本发明公开了一种数控磨床专用金刚石精磨砂轮的铝粉基体，其组分和含量为酚醛树脂粉20～30％，氧化铝(Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>)粉50～70％，石墨粉5～15％，上述百分数为重量百分数；由于上述配方的使用，本发明的铝粉质基体具有良好的耐热和散热性能，易磨损性能，可防止砂轮基体与工件的基础中快速磨耗时对工件造成烧伤或划伤，并能与新型砂轮配方完好结合；采用本发明所述基体的金刚石精磨砂轮，在数控磨床上使用时，可保证被加工工件的高精度加工，减少砂轮的修正次数，提高生产效率。文档编号B24D3/00GK101549483SQ20091002764公开日2009年10月7日申请日期2009年5月15日优先权日2009年5月15日发明者照王,王凯平申请人:苏州赛力精密工具有限公司