专利名称：渣罐隔离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域内的装置，具体为一种渣罐(包)隔离器。
背景技术：
钢铁冶炼行业，炼钢结束后钢包向渣罐(包)倒钢渣的过程中，经常会带出 一部分钢水，钢水冷却后与钢渣形成整体，对后续钢水的回收带来很大困难。
目前钢厂对渣罐中废钢的回收，通常的处理方式在钢渣罐内，由人工用粘 土砖砌筑成井字型，待熔融钢渣自然冷却后被分割成若干小块，以便回收钢渣包 中带入的钢水，但施工困难，费时费力，效率低，且成本很高。另外方式，采用 对倒出的渣钢混合块进行火焰切割，以备加工回收利用，但需要耗用大量的氧气 及铝丝管，产生大量的烟气对环境造成污染，并且在切割过程中金属损耗大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种渣罐隔离器，在钢包 向渣罐倒钢渣前一次性完成将预制组装的耐火格状体置于渣罐内，简单且高效的 解决对钢渣的分隔处理，效果明显且成本低。
本实用新型是通过以下技术方案实现的由若干耐火材料预制卡板单元相匹 配交叉组装而成，其外形尺寸与渣罐相适应，并配套放置于渣罐内，将渣罐分割 成格状空间，所述预制栅状卡板单元呈栅状，其内部埋设有加强筋，其栅部高度 为预制栅状卡板单元高度的二分之一。
所述格状空间，优选其横截面呈"井"字状，共有两对预制栅状卡板单元组 装而成。
所述格状空间，优选为被分割成十六个空间，共有六块预制栅状卡板单元组
装而成。
在渣罐外，将预制的卡板单元在地面组装架上顺次匹配组装成格状体，即本实用新型渣罐隔离器，并将此隔离器置于相应的渣罐内，即完成了钢渣倒渣前的 准备工作。由于隔离器呈格状体，对渣罐的空间有分割作用，能将渣罐内钢渣分 隔成小块，翻罐倒出，冷却后的渣砣自行限制成网格大小，以满足入炉的尺寸要 求，处理效果明显。
与现有技术相比，用预制卡板单元组装的简化方式取代了人工在渣罐内砌筑 的传统方法，仅10分钟的装配时间即可完成，大大提高了效率，省时省力，降低 了成本。本实用新型可推广应用于钢铁冶炼行业，解决钢厂废弃物堆放处置的问 题，同时节约了废钢处理的费用，促进资源持续利用，有利于发展循环经济。本 实用新型的推广，节料节能降低了生产成本，实现废弃物"资源化、无害化"， 减少环境污染，把企业的生产对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。
图1为渣罐的外形侧视示意图。
图2为实施例1中组装前的一对预制栅状卡板单元的结构示意图。 图3为图2对应的加强筋结构示意图。 图4为实施例1组装后的隔离器置于渣罐内俯视示意图。 图5为实施例2中组装前预制栅状卡板单元的结构示意图。 图6为图5对应的加强筋结构示意图。 图7为实施例2组装后的隔离器置于渣罐内俯视示意图。 标记说明l-渣罐，11、 12、 21、 22-预制卡板单元，111、 121、 211、 221-加强筋，112、 122、 212、 222-栅部，113、 123-吊耳
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明本实施例在以本实用新型 技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实 用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1 (应用于碳钢冶炼)
如图l所示的渣罐l，其高度2h，本实施例设计为1200mm。 本实施例由两对(共四块)如图2所示的耐火材料预制卡板单元11、 12相匹配交叉组装而成。在组装架上，竖直的两块预制卡板单元11分别与对应的另 两块预制卡板单元12上下顺次交叉卡入，装配后的隔离器呈格状体，其外形尺 寸与渣罐l相适应，并配套放置于渣罐l内，将渣罐l分割成格状空间，如图4
所示的俯视图，横截面呈"井"字状。
预制栅状卡板单元ll、 12呈栅状，其内部分别埋设有加强筋lll、 121，如 图3所示。如图2所示，栅部112、 122高度h为预制栅状卡板单元高度的二分 之一，本实施例h设计为600mm，每个预制栅状卡板单元上边沿c设计为2880mm， 且边沿上延伸出吊耳113、 123，预制栅状卡板单元厚度设计为60mm。
实施例2 (应用于不锈钢冶炼)
如图1所示的渣罐1，其高度2h，本实施例设计为1470mm。 本实施例由三对(共六块)如图5所示的耐火材料预制卡板单元21、 22相 匹配交叉组装而成。在组装架上，其中竖直的三块预制卡板单元21分别与对应 的另三块预制卡板单元22上下顺次交叉卡入，(上边沿长3>15，且a长度接近渣 罐1直径)。六块预制卡板单元其中两块上边沿为a，中心垂直相互卡入，另 外外围四块上边沿为b)。装配后的隔离器呈格状体，其外形尺寸与渣罐1相适 应，并配套放置于渣罐l内，将渣罐l分割成格状空间，如图7所示的俯视图， 横截面呈类似"田"字状，横截面被分割成十六个空间。
预制栅状卡板单元21、 22呈栅状，其内部分别埋设有加强筋211、 221，如 图6所示。如图5所示，栅部212、 222高度h为预制栅状卡板单元高度的二分 之一，本实施例h设计为735mm,预制栅状卡板单元上边沿a、 b分别设计为 3425mm、 3150mm，且边沿上延伸出吊耳，预制栅状卡板单元厚度设计为80mm。
权利要求1.一种渣罐隔离器，其特征在于，由若干耐火材料预制卡板单元相匹配交叉组装而成，其外形尺寸与渣罐相适应，并配套放置于渣罐内，将渣罐分割成格状空间，所述预制栅状卡板单元呈栅状，其内部埋设有加强筋，其栅部高度为预制栅状卡板单元高度的二分之一。
2、 如权利要求1所述的渣罐隔离器，其特征在于，所述格状空间，其横截 面呈"井"字状，共有两对预制栅状卡板单元组装而成。
3、 如权利要求1所述的渣罐隔离器，其特征在于，所述格状空间被分割成 十六个空间，共有六块预制栅状卡板单元组装而成。
专利摘要一种渣罐隔离器，属于钢铁冶炼技术领域。其特征在于，由若干耐火材料预制卡板单元相匹配交叉组装而成，其外形尺寸与渣罐相适应，并配套放置于渣罐内，将渣罐分割成格状空间，所述预制栅状卡板单元呈栅状，其内部埋设有加强筋，其栅部高度为预制栅状卡板单元高度的二分之一。与现有技术相比，用预制卡板单元组装的简化方式取代了人工在渣罐内砌筑的传统方法，仅10分钟的装配时间即可完成，大大提高了效率，省时省力，降低了成本。
文档编号C21B3/10GK201416007SQ20092007619
公开日2010年3月3日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者卓龙妙, 孙海宁, 炜 王, 娜 薛, 谭立伟 申请人:上海盛江特种耐火材料有限公司