专利名称：精密受控内热式电炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搪玻璃反应罐烧成专用设备。尤指一种精密受控内热式电 炉。技术背景搪烧炉窑是提升搪玻璃反应罐质量首要的关键设备。当前国内外搪玻璃反应罐的 烧成全部为外热式窑炉，铁胚制造二次成型，先烧成带有上、下接环的内筒身内壁的搪玻璃 釉层，再焊接组装外夹套，其上接环处加衬板的对接环焊缝，以工艺评定取代无损检测，不 符合受压容器制造规范。因限于外热式烧成炉窑，我国现行的行业“技术标准”规定仍可免做无损检测，不 为世界各国所认可，产品难以进入国际市场。为接近国际水平的“技术标准”引进国外最先进的外热式烧成电炉。其最大的优 越性在于可按搪玻璃反应罐各结构部件不相同热容量的需求，结合实施中温预烧、高温烧 结、保温、分阶段受控搪烧新工艺，以提高搪玻璃反应罐的质量。然而再先进的外热式烧成电炉铁胚制造还是二次成型，在我国全面实现符合容 规制造的难度大、工艺复什、成本高；对损坏的搪玻璃反应罐的修复更难符合容规，钢材资 源损耗大、用户投入资金浪费大、电炉投资高、电能耗大。因此开发一种精密受控内热式电炉，以有效地推进我国搪玻璃工业的大发展，开 创搪玻璃反应罐的铁胚制造一次成型，高标准奠定我国行业新“技术标准”，全面实现按搪 玻璃反应罐各结构部件不相同热容量、分阶段受控搪烧和带夹套整体烧成新工艺，显著提 高搪玻璃反应罐的整体质量，对损坏的搪玻璃反应罐可修复、再利用。具有极为重要、显著 的经济效益和社会效益。发明内容本实用新型的目的开发一种新型的内热式电炉，将有效地推进我国搪玻璃工业 的大发展，开创搪玻璃反应罐的铁胚制造一次成型，奠定我国行业新“技术标准”，实现搪玻 璃反应罐的制造和修复全面符合容规。其内热式电炉的主体加热电炉主要包括环平面电 炉；多层区域组合的圆柱体电炉；圆台阶梯形电炉，结合精密控温系统，组成多元组合、单 元分组控温、精密受控的新型内热式电炉。可按搪玻璃反应罐各结构部件不相同热容量和 分阶段受控搪烧新工艺的需求，高效优质实现搪玻璃反应罐的整体同步烧成。将促进我国 行业“技术标准”向着领先国际水平的“技术标准”转化。本实用新型的目的是怎样实现的在前二项专利ZL200320109151.8内热式电炉 制品吊架可自转的装置和ZL200320109150.3可调的内热式电炉的基础上，开发多元组合、 单元分组控温、精密受控的新型内热式电炉。其主体加热电炉由底部为环平面电炉，在由 环平面上有几圈直径不相同的同心圆槽内绕制一组电热元件；中部为多层区域组合的圆柱 体电炉，由多块呈扇状厚板块组合的圆柱体，在由圆周外壁凹槽上按各层区域分组绕制多组电热元件；顶部为圆台阶梯形电炉，在由几块直径不相同的圆平板上绕制一组电热元件。在各组、各层区域间绕制的每一组电热元件，均有一组由测温元件和可控硅装置 相配作的单元控温装置，组成多元组合、单元分组控温、精密受控的新型内热式电炉，分别 对应于搪玻璃反应罐的罐口高颈法兰、直筒身、封头件各结构部件不相同热容量的需求，所 设定的加热温度、时间、升降温速率，全面实施中温预烧、高温烧结、保温、分阶段受控搪烧 和带夹套整体烧成新工艺。启动制品吊架自转件，高效优质实现搪玻璃反应罐的整体同步 烧成。本实用新型的有益效果是精密受控内热式电炉，将有效的推进我国搪玻璃工业 的大发展，开创搪玻璃反应罐的铁胚制造一次成型，高标准奠定我国行业新“技术标准”， 实现搪玻璃反应罐的制造和修复全面符合容规，钢材资源节约巨大，用户经济实惠显著。将 强有力的推动我国拥有各项自主知识产权，代表“国字号”的各类新型搪玻璃反应罐，以技 术、经济、质量全方位的优势，畅销国内外。向着领先国际水平的“技术标准”转化，具有极 为重要、显著的社会效益和经济效益。
图1、为精密受控内热式电炉的结构示意图。图2、为搪玻璃反应罐带夹套整体烧成或修复的结构示意图。1、内热式电炉；2、主体加热电炉；2. 1、环平面电炉；2. 2、多层区域组合的圆柱体 电炉；2. 3、圆台阶梯形电炉；3、保温筒体；4、电热元件；5、测温元件；6、一组可开合的保温 炉顶门；7、环平面炉体升降件；8、搪玻璃反应罐。
具体实施方式
图1中，保温筒体(3)是由硅酸铝纤维制成的扇状板块组成圆环直筒体固定在钢 板制成的圆环筒体内，一组可开合的保温炉顶门(6)由硅酸铝纤维板块作为保温材料。主体加热电炉(2)的材质全部选用高温急变性能优良的耐火材料。主体加热电炉O)的构造环平面电炉(2. 1)是由环平面上有几圈直径不相同的 同心圆槽所组合；多层区域组合的圆柱体电炉(2. 2)是由多块呈扇状圆周外壁开有凹槽厚 板块所组合；圆台阶梯形电炉(2. 3)是由几组直径不相同的圆平板所组合。主体加热电炉O)的组合是由在环平面电炉(2. 1)直径不相同的同心圆槽内绕 制一组电热元件(4. 1)；在多层区域组合的圆柱体电炉(2.2)的圆周外壁凹槽上按层区域 分组绕制各组电热元件(4. 2)、(4. 3)、(4. 4)、(4. 5)、(4. 6)、(4. 7)、(4. 8)；在圆台阶梯形电 炉(2. 3)的直径不相同的圆平板上绕制一组电热元件(4. 9)。每一组电热元件，均有一组由 测温元件(5. 1)、(5. 2)、(5. 3)、(5. 4)、(5. 5)、(5. 6)、(5. 7)、(5. 8)、(5. 9)和可控硅装置 相配作的单元控温装置，组合成多元组合、单元分组控温、精密受控的新型内热式电炉。按 组成搪玻璃反应罐⑶各结构部件不相同热容量的需求，所设定的加热温度、时间、升降温 速率，全面实施中温预烧、高温烧结、保温、分阶段受控搪烧新工艺，启动制品吊架自转件， 高效优质实现搪玻璃反应罐(8)的整体同步烧成。图2中，将待烧搪玻璃反应罐(8)安装在制品吊架自转件上，开启炉顶门(6)，将 搪玻璃反应罐(8)吊入内热式电炉(1)中，按不同规格搪玻璃反应罐(8)的高度，用升降件(7)调整环平面电炉(2. 1)与搪玻璃反应罐(8)罐口高颈法兰对应位置后，闭合炉顶门 (6)。 按组成搪玻璃反应罐(8)的各结构部件不相同热容量的需求，所设定的加热温 度、时间、升降温速率，全面实施中温预烧、高温烧结、保温、分阶段搪烧新工艺。启动制品吊 架自转件，高效优质完成搪玻璃反应罐(8)的整体同步烧成。
权利要求1.一种精密受控内热式电炉，其内热式电炉(1)主要包括主体加热电炉0)，环平面 电炉(2. 1)，多层区域组合的圆柱体电炉(2. 2)，圆台阶梯形电炉(2. 3)，保温筒体(3)，电热 元件，测温元件(5)，一组可开合的保温炉顶门(6)，环平面炉升降件(7)，搪玻璃反应罐 (8)，其特征在于所述的主体加热电炉(2)的底部为环平面电炉(2. 1)，由环平面上有几圈 直径不相同的同心圆槽所组成；所述的主体加热电炉O)的中部为多层区域组合的圆柱体 电炉(2. 2)，由多块呈扇状圆周外壁开凹槽厚板块所组成；所述的主体加热电炉(2)的顶部 为圆台阶梯形电炉(2. 3)，由几块直径不相同的圆平板所组成。
2.根据权利1所述的一种精密受控内热式电炉，其特征在于所述的在环平面电炉 (2. 1)，在同心圆槽内绕制一组电热元件(4. 1)；所述的多层区域组合的圆柱体电炉0.2)， 在圆周外壁凹槽上按各层区域分组绕制多组电热元件(4. 2)、(4. 3)、(4. 4)、(4. 5)、(4. 6)、 (4. 7), 8)、所述的圆台阶梯形电炉0.3)，在直径不相同的圆平板上绕制一组电热元件 (4. 9)，每一组电热元件，均有一组由测温元件(5. 1)、(5. 2)、(5. 3)、(5. 4)、(5. 5)、(5. 6)、 (5.7)、(5.8)、(5. 9)、和可控硅装置相配作的单元控温装置，相组成的多元组合、单元分组 控温、精密受控内热式电炉。
专利摘要一种精密受控内热式电炉，属于搪玻璃反应罐烧成专用设备。当前国内外搪玻璃反应罐的烧成全部为外热式炉窑，铁胚制造二次成型，在我国现行“技术标准”难能全面符合容规。精密受控内热式电炉的主体加热电炉是由环平面电炉；多层区域组合的圆柱体电炉；圆台阶梯形电炉所组合，结合控温系统，组成多元组合、单元分组控温、精密受控新型的内热式电炉。将有效的推进我国搪玻璃工业的大发展，开创搪玻璃反应罐的铁胚制造一次成型，高标准奠定我国行业新“技术标准”，极大的提升搪玻璃反应罐的整体质量。将强有力推动代表“国字号“的各类新型搪玻璃反应罐，以技术、经济、质量全方位的优势，畅销国内外。向着领先国际水平的“技术标准”转化，具有极为重要、显著的社会效益和经济效益。
文档编号C23D9/06GK201834971SQ20092007619
公开日2011年5月18日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者朱文华 申请人:朱文华