专利名称：铝合金力学性能试样生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及将铝水浇注成符合国家标准GB/T1173-1995规定的力学性能试样的技术，具体地指一种铝合金力学性能试样生产装置。
背景技术：
对铝合金力学性能试样进行检验，是判断铝水质量高低的重要依据之一，国家标 准GB/T1173-1995中对铝合金力学性能试样的形状、尺寸以及浇道都有具体的要求。在现 有的铝合金试样浇注装置中，主要采用左、右金属型腔合模成型的简易生产装置，铝合金试 样浇注成型后，再用锤子等工具将其从左、右金属型腔内脱开。由于这种简易生产装置没有 设计专门的脱模机构，在分离的过程中难以顺利脱模，不仅容易损坏铝合金试样，而且还会 导致左、右金属型腔磨损过快、寿命变短，从此需要频繁更换，增加了使用成本。另外，在铝 合金试样浇注成型的过程中，左、右金属型腔的热量流失很快，加上左、右金属型腔各部分 的厚薄不同，其散热也不均勻，导致最终成型的铝合金试样内部组织不稳定，容易产生气孔 和疏松等缺陷，进而使其力学性能检测产生偏差，影响对铝水质量的准确判断。
发明内容本实用新型的目的就是要提供一种可确保所浇注产品符合国家标准的要求、且脱 模方便顺畅、使用寿命长的铝合金力学性能试样生产装置。为实现上述目的，本实用新型所设计的铝合金力学性能试样生产装置，包括机座， 所述机座上设置有用于合模浇注铝合金试样的定模和动模、以及用于使动模相对于定模作 直线开合运动的驱动机构。所述定模和动模的外侧分别设置有定模加热器和动模加热器。 所述驱动机构具有设置在机座上的固定板，所述固定板的两侧导向孔内穿插有可沿其滑动 的导柱，所述导柱的一端与安装在动模上的过渡板相连，所述导柱的另一端与传动板相连； 所述传动板的中心孔内穿插有与其螺纹配合的丝杠，所述丝杠的一端安装在固定板上的丝 杠固定座中，所述丝杠的另一端安装有操作手柄。所述过渡板与固定板之间还设置有卸料 机构，所述卸料机构包括若干平行布置的卸料杆，所述卸料杆的一端固定在卸料杆固定板 上，所述卸料杆的另一端穿插在过渡板和动模上的对应通孔中、并与这些通孔滑动配合，所 述固定板上设置有用于抵推卸料杆固定板的顶杆。进一步地，所述定模加热器和动模加热器由平板式传热外壳和设置在其内的电加 热管构成。这样可以使其与定模和动模良好贴合，确保热量传递均勻高效。更进一步地，所述机座上设置有用于显示和控制定模加热器和动模加热器工作温 度的仪表操纵箱。这样可以自动、精确地控制模具所需的加热温度，确保浇注成型的铝合金 试样达到国家标准的要求。本实用新型根据被浇注铝合金力学性能试样的工艺特性，通过在模具两侧设置加 热器来确保金属型腔的温度均勻分布，并通过丝杠驱动机构迫使动模相对于卸料杆移动来 实现对成型产品的顶推脱模，其优点在于所设计的加热器能够有效消除所浇注铝合金试样内部的气孔和疏松等组织缺陷，大幅提高其成型的质量，使其完全满足国家标准的要求， 进而可以通过对其进行力学性能检测而准确判断铝水质量。同时，所设计的卸料机构结构 合理、操作方便，可实现铝合金试样的自动顺畅脱模，从而能大幅延长本生产装置的使用寿 命。
图1为一种铝合金力学性能试样生产装置的立体结构示意图；图2为图1中定模和动模及其关联部件的立体分解结构示意图；图3为图1中丝杠驱动部件的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述图中所示的铝合金力学性能试样生产装置，具有一个梯台形结构的机座16，机座 16的顶部水平面上安装有用于合模浇注铝合金试样19的定模2和动模3，动模3的一侧安 装有用于使动模3相对于定模2作直线开合运动的驱动机构。在定模2和动模3的外侧分别固定安装有定模加热器1和动模加热器4，定模加热 器1和动模加热器4由平板式传热外壳和设置在其内的电加热管18构成，紧紧贴合在定模 2和动模3的外侧平面上，以利于热量的均勻传导。在机座16的侧面安装有用于显示和控 制定模加热器1和动模加热器4工作温度的仪表操纵箱17。上述驱动机构具有一个安装在机座16上的固定板10，固定板10的两侧导向孔内 穿插有可沿其滑动的导柱12，导柱12的一端与过渡板5固定连接，过渡板5安装固定在动 模3上，导柱12的另一端与传动板13固定连接。在传动板13的中心孔内穿插有与其螺纹 配合的丝杠14，丝杠14的一端安装在固定板10上的丝杠固定座11中，丝杠固定座11呈剖 分式组合结构，以便于丝杠14的快速拆卸和安装。丝杠14的另一端安装有操作手柄15。在过渡板5与固定板10之间还设置有卸料机构，卸料机构具有若干平行布置的卸 料杆6，卸料杆6的一端固定在卸料杆固定板7上，卸料杆6的另一端依次穿插在过渡板5、 动模加热器4和动模3上的对应通孔中、并与这些通孔滑动配合。在固定板10上设置有用 于抵推卸料杆固定板7的顶杆9，在卸料杆固定板7相对着顶杆9的一面设置有盖板8。 本实用新型开始使用时，定模2和动模3处于合模状态，打开仪表操纵箱17的开 关，使定模加热器1和动模加热器4的电加热管18通电，对定模2和动模3进行加热处理。 仪表操纵箱17可以自动显示加热温度，当温度达到工艺设定的参数后，将铝水浇注入定模 2和动模3的合模型腔内。铝水凝固后，通过操作手柄15使丝杠14旋转，带动与其螺纹配 合的传动板13水平移动，由于传动板13、导柱12、过渡板5、动模加热器4和动模3是装配 固定在一起的，因此这些部件也一起水平移动，将定模2和动模3分离。与此同时，穿插在 过渡板5、动模加热器4和动模3上对应通孔中的卸料杆6连同卸料杆固定板7和盖板8也 同步水平移动，当盖板8接触到固定板10上的顶杆9时，卸料杆6、卸料杆固定板7和盖板 8被抵住不动，而过渡板5、动模加热器4和动模3继续水平移动，这样卸料杆6穿过这些部 件上的对应通孔即可将浇注成型的铝合金试样19推出动模3，从而完成一支铝合金试样19 的生产。依次循环，完成所有铝合金试样19的生产。
权利要求一种铝合金力学性能试样生产装置，包括机座(16)，所述机座(16)上设置有用于合模浇注铝合金试样(19)的定模(2)和动模(3)、以及用于使动模(3)相对于定模(2)作直线开合运动的驱动机构，其特征在于所述定模(2)和动模(3)的外侧分别设置有定模加热器(1)和动模加热器(4)；所述驱动机构具有设置在机座(16)上的固定板(10)，所述固定板(10)的两侧导向孔内穿插有可沿其滑动的导柱(12)，所述导柱(12)的一端与安装在动模(3)上的过渡板(5)相连，所述导柱(12)的另一端与传动板(13)相连；所述传动板(13)的中心孔内穿插有与其螺纹配合的丝杠(14)，所述丝杠(14)的一端安装在固定板(10)上的丝杠固定座(11)中，所述丝杠(14)的另一端安装有操作手柄(15)；所述过渡板(5)与固定板(10)之间还设置有卸料机构，所述卸料机构包括若干平行布置的卸料杆(6)，所述卸料杆(6)的一端固定在卸料杆固定板(7)上，所述卸料杆(6)的另一端穿插在过渡板(5)和动模(3)上的对应通孔中、并与这些通孔滑动配合，所述固定板(10)上设置有用于抵推卸料杆固定板(7)的顶杆(9)。
2.根据权利要求1所述的铝合金力学性能试样生产装置，其特征在于所述定模加热 器⑴和动模加热器⑷由平板式传热外壳和设置在其内的电加热管(18)构成。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金力学性能试样生产装置，其特征在于所述机座(16)上设置有用于显示和控制定模加热器(1)和动模加热器(4)工作温度的仪表操纵箱(17)。
4.根据权利要求1或2所述的铝合金力学性能试样生产装置，其特征在于所述丝杠 固定座(11)呈剖分式组合结构。
5.根据权利要求3所述的铝合金力学性能试样生产装置，其特征在于所述丝杠固定 座(11)呈剖分式组合结构。
6.根据权利要求1或2所述的铝合金力学性能试样生产装置，其特征在于所述卸料 杆固定板(7)相对着顶杆(9)的一面设置有盖板(8)。
7.根据权利要求3所述的铝合金力学性能试样生产装置，其特征在于所述卸料杆固 定板(7)相对着顶杆(9)的一面设置有盖板(8)。
8.根据权利要求4所述的铝合金力学性能试样生产装置，其特征在于所述卸料杆固 定板(7)相对着顶杆(9)的一面设置有盖板(8)。
9.根据权利要求5所述的铝合金力学性能试样生产装置，其特征在于所述卸料杆固 定板(7)相对着顶杆(9)的一面设置有盖板(8)。
专利摘要一种铝合金力学性能试样生产装置，包括机座、设置在机座上的定模和动模、以及动模驱动机构。定模和动模的外侧分别设置有定模加热器和动模加热器。驱动机构包括固定板、设置在固定板两侧导向孔内的导柱、设置在导柱一端并安装在动模上的过渡板、设置在导柱另一端的传动板、及其与传动板螺纹配合的丝杆。在过渡板与固定板之间还设置有卸料机构，卸料机构包括若干平行布置的卸料杆，卸料杆的一端固定在卸料杆固定板上，卸料杆的另一端穿插在过渡板和动模上的对应通孔中、并与这些通孔滑动配合，固定板上设置有用于抵推卸料杆固定板的顶杆。该生产装置可确保所浇注产品符合国家标准的要求，且脱模方便顺畅，使用寿命长。
文档编号B22D29/04GK201555756SQ200920229969
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者赵修峰, 鲁兴武 申请人:国营万峰无线电厂