专利名称：节能型热轧无缝钢管燃气调质炉快速出炉装置的制作方法
技术领域：
节能型热轧无缝钢管燃气调质炉快速出炉装置，属于热轧无缝钢管热处理领域， 具体涉及一种可提高热轧无缝钢管淬火、回火热处理技术质量的出炉设备。
背景技术：
很多热轧无缝钢管在热轧状态下达不到该种无缝钢管的技术条件要求的机械性 能如强度、塑性、硬度、疲劳、冲击韧性和组织状态如渗碳体、珠光体、贝氏体、马氏体等，而 通过相应的热处理工艺就可以达到该种钢管的技术质量要求。通常实现淬火、回火相结合 的普通热处理工艺称之为调质，这种工艺的实施通常使用中频炉或箱式炉与井式回火炉相 结合，但是中频炉的投入80多万元成本较高，而箱式炉与井式回火炉在调质工艺中，采用 电加热，其加热温度不均勻、出炉速度慢、保温时间间歇长，导致能量损耗大，改善无缝钢管 的调质效果不理想，且因电加热总功率负载大，不利于扩大规模及批量生产。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成本低、出炉速 度快、调质效果好、能量利用率高的节能型热轧无缝钢管燃气调质炉快速出炉装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该节能型热轧无缝钢管燃气调 质炉快速出炉装置，其特征在于包括工作台、安装在工作台上的传动装置、在工作台末端 下方设置液压传动装置。所述的工作台包括角钢支架、角钢、支撑轴承，角钢支架设置在工作台两侧的下 部，角钢对称地固定在工作台两侧的角钢支架上，支撑轴承等距的安装在工作台两侧的角 钢上。所述的传动装置包括传动辊、传动辊链轮、传动辊链条、快速电机、主/从动传动 轴、主/从动链轮、主动链条，传动辊的两端放置在角钢两侧对称的支撑轴承上，传动辊的 一端安装传动辊链轮，传动辊链轮的下方设置传动辊链条，传动辊链条与传动辊链轮链接， 传动辊链条的两端安装从动链轮，传动辊链条一端的从动链轮固定在可以自由转动的从动 传动轴上，另一端的从动链轮通过主动传动轴和安装在主动传动轴上的主动链轮链接到快 速电机上，当快速电机工作时，通过主动传动轴带动传动辊链条运动，进而可以带动传动辊 链条上的所有传动辊在支撑轴承上转动。所述的液压传动装置包括液压顶、行程开关，液压顶设置在传动辊的下方，行程开 关设置在工作台的末端传动辊的水平面上并与液压顶连接，控制液压顶的工作状态。与现有技术相比，本实用新型节能型热轧无缝钢管燃气调质炉快速出炉装置所具 有的有益效果是在淬火与回火工艺中，利用快速出炉装置使无缝钢管出炉速度快、获得理 想的淬火与回火温度，达到预期的调质目的，效率高、能源利用率高、可扩大生产规模实现 批量生产。
图1是本实用新型节能型热轧无缝钢管燃气调质炉快速出炉装置主视结构示意 图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是图1A处局部放大示意图。图1-3是本实用新型的节能型热轧无缝钢管燃气调质炉快速出炉装置的最佳实 施例。其中1从动轴座支架2角钢支架3无缝钢管4液压顶支架5液压顶6快速电机 7减速机8第一主动链轮9链条调整轮10主动链条11主动轴座支架12第二主动链轮 13横梁14行程开关15第一从动链轮16主动传动轴17主动轴座18角钢19防磨圈20 传动辊21从动轴座22从动传动轴23第二从动链轮24传动辊链轮25链条托26支撑 轴承27调整螺栓28传动辊链条。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型的节能型热轧无缝钢管燃气调质炉快速出炉装 置做进一步说明如图1-3所示本节能型热轧无缝钢管燃气调质炉快速出炉装置，主要包括工作台、传动装置、液 压传动装置。在工作台上设置传动装置，在工作台的下面设置液压传动装置。工作台是由角钢支架2、角钢18、支撑轴承26、链条托25、调整螺栓27组成，角钢 支架2设置在工作台两侧的下部，角钢18固定在工作台两侧的角钢支架2上，支撑轴承26 每隔一定距离安装在工作台两侧角钢18的竖直面上，角钢18的水平面上方设置链条托25， 链条托25的正下方固定调整螺栓27，调整螺栓27安装在角钢18的水平面上可以调整链条 托25的高度。传动装置是由传动辊20、传动辊链轮24、传动辊链条28、快速电机6、减速机7、主 /从动轴座17、21、主/从传动轴16、22、第一 / 二主动链轮8、12、主动链条10、第一 / 二从 动链轮15、23、链条调整轮9、防磨圈19组成。传动辊20的两端放置在角钢18两侧的支撑 轴承26上，在传动辊20的两端与支撑轴承26接触的部位安装防磨圈19，以减少因转动而 使传动辊20摩擦磨损，传动辊20的一端防磨圈19的外侧安装传动辊链轮24，传动辊链轮 24的下方链条托25的上面设置传动辊链条28，传动辊链条28与传动辊链轮24链接，传动 辊链条28的下面角钢支架2上设置链条调整轮9，链条调整轮9可以调整传动辊链条28的 松紧，传动辊链条28的两端安装第一 / 二从动链轮15、23，第一从动链轮15固定在主动传 动轴16上，第二从动链轮23固定在从动传动轴22上，主动传动轴16安装在主动轴座支架 11上的主动轴座17上，从动传动轴22安装在从动轴座支架1上的从动轴座21上，主动传 动轴16的另一端安装第二主动链轮12，第二主动链轮12上安装主动链条10，主动链条10 的另一端链接第一主动链轮8，第一主动链轮8安装在减速机7上，减速机7安装在快速电 机6上。液压传动装置由液压顶5、液压顶支架4、行程开关14和横梁13组成，液压顶5设 置在工作台末端传动辊20的下方，液压顶5的上方安装液压顶支架4，液压顶支架4的一端 固定在传动辊链条28对面的角钢18上，且液压顶支架4的水平高度略低于传动辊20的水平高度，工作时另一端可以越过传动辊20向上运动，横梁13安装在工作台最末端，横梁13 中间部位面向传动辊20的方向安装行程开关14，行程开关14与液压顶14连接。下面叙述本实用新型的工作过程。启动快速电机6，连接在快速电机6上的减速机7工作，安装在减速机7上的第一 主动链轮8开始转动，通过与第一主动链轮8链接的主动链条10带动安装在主动传动轴16 上的第二主动链轮12转动，进而通过主动传动轴16带动第一丛动链轮15转动，第一从动 链轮15带动与之链接的传动辊链条28运动，传动辊链条28的另一端安装在从动传动轴22 上的第二从动链轮23也开始转动，通过角钢支架2上的链条调整轮9与链条托25下方的调 整螺栓27调整链条的松紧，使传动辊链条28上方的所有传动辊20在同一水平面上，进而 传动辊链条28带动所有的传动辊链轮24转动，所有的传动辊20也随之在两侧角钢18上 的支撑轴承26上勻速转动。当无缝钢管3的一端到达传动辊20上时，由传动辊20带动无 缝钢管3快速出炉，至无缝钢管3的前端接触横梁13上的行程开关14时，行程开关14闭 合，与行程开关14连接的液压顶5工作，使液压顶支架4迅速升起，将无缝钢管3送入下一 工序，同时行程开关14复位，液压顶支架4落下，整个快速出炉完成。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同 变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实 质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保 护范围。
权利要求节能型热轧无缝钢管燃气调质炉快速出炉装置，其特征在于包括工作台、安装在工作台上的传动装置、在工作台末端下方设置液压传动装置。
2.根据权利要求1所述的节能型热轧无缝钢管燃气调质炉快速出炉装置，其特征在 于所述的工作台包括角钢支架(2)、角钢(18)、支撑轴承(26)，角钢支架(2)设置在工作 台两侧的下部，角钢(18)对称地固定在工作台两侧的角钢支架(2)上，支撑轴承(26)等距 的安装在工作台两侧的角钢(18)上。
3.根据权利要求1或2所述的节能型热轧无缝钢管燃气调质炉快速出炉装置，其特征 在于所述的传动装置包括传动辊(20)、传动辊链轮(24)、传动辊链条(28)、快速电机(6)、 主/从动传动轴(16、22)、主/从动链轮、主动链条(10)，传动辊(20)的两端放置在角钢 (18)两侧对称的支撑轴承(26)上，传动辊(20)的一端安装传动辊链轮(24)，传动辊链轮 (24)的下方设置传动辊链条(28)，传动辊链条(28)与传动辊链轮(24)链接，传动辊链条 (28)的两端安装从动链轮，传动辊链条(28) —端的从动链轮固定在可以自由转动的从动 传动轴(22)上，另一端的从动链轮通过主动传动轴(16)和安装在主动传动轴(16)上的主 动链轮链接到快速电机(6)上。
4.根据权利要求1所述的节能型热轧无缝钢管燃气调质炉快速出炉装置，其特征在 于所述的液压传动装置包括液压顶(5)、行程开关(14)，液压顶(5)设置在传动辊(20)的 下方，行程开关(14)设置在工作台末端与传动辊(20)同一水平面上，行程开关(14)与液 压顶(5)连接。
专利摘要节能型热轧无缝钢管燃气调质炉快速出炉装置，属于热轧无缝钢管热处理领域，具体涉及一种可提高热轧无缝钢管淬火、回火热处理技术质量的出炉设备。包括工作台、在工作台上安装的传动装置，在工作台末端传动辊(20)的下方设置的液压传动装置。与现有技术相比，在淬火与回火工艺中，利用快速出炉装置使无缝钢管出炉速度快、获得理想的淬火与回火温度，达到预期的调质目的，效率高、能源利用率高、可扩大生产规模实现批量生产等优点。
文档编号C21D1/25GK201581113SQ20092028075
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者赵炳昌 申请人:山东正昌煤矿机械有限公司