专利名称：一种冶炼金属的还原罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属冶炼装置，尤其是涉及一种冶炼金属的还原罐。
背景技术：
金属镁还原炉是制造金属镁的重要热加工生产设备，多年来其形状均为卧式结 构，即还原罐水平放置在燃烧室内。卧式还原罐存在使用寿命短、生产成本过高等缺陷；为 了克服上述缺点，立式还原罐应运而生，如专利号为011205711. 8、实用新型名称为还原法 立式炼镁炉；专利号为97101258. X :实用新型名称立式还原室连续加料或断续加料炼镁还 原炉及其工艺，专利号为97205089. 2、实用新型名称还原罐立式金属镁还原窑，专利号为 200510074923. 2、实用新型名称一种金属提炼用立式还原罐和还原炉装置，上述结构的立 式还原罐尽管其有降低能耗、减轻环境污染、节约能源、成本低的特点，但是其还是存在热 能利用率低、产量低、质量差、生产成本高、工人劳动强度大。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构独特、容量大、产量高、
热效率高、使用寿命长的一种冶炼金属的还原罐。 本实用新型通过如下方式实现 —种冶炼金属的还原罐，包括还原罐、装配在还原罐上部的上密封盖、冷却水套、 真空系统接口 、金属结晶器、隔热器，安装在还原罐下端的下密封盖和出渣机构，其特征在 于该还原罐内壁上沿径向设有导热板，还原罐内沿轴向依次配合有若干个活动盛料器； 所述每个活动盛料器均是由管状的专用气流通道和其底部的支撑隔板组装而成， 每个支撑隔板与所述还原罐内壁上的导热板配合在一起； 所述导热板沿所述还原罐内壁径向均布； 所述专用气流通道的管壁上设有气孔； 在所述上密封盖的下部设有上阻热器、在所述下密封盖和出渣机构之上设有下阻 热器； 所述活动盛料器径向尺寸小于所述还原罐和导热板构成的径向尺寸。 本实用新型有如下效果 1)结构独特本实用新型提供的装置包括还原罐、装配在还原罐上部的上密封 盖、冷却水套、真空系统接口、金属结晶器、隔热器，安装在还原罐下端的下密封盖和出渣机 构，其特征在于该还原罐内壁上沿径向设有导热板，还原罐内沿轴向依次配合有若干个活 动盛料器；所述每个活动盛料器均是由管状的专用气流通道和其底部的支撑隔板组装而 成，每个支撑隔板与所述还原罐内壁上的导热板配合在一起。 2)縮短了还原反应的时间、提高了生产效率、使还原罐的强度加大、使用寿命延 长本实用新型提供的还原罐罐顶装料出镁、罐底出渣，在还原罐内设置的若干导热板，导 热板沿所述还原罐内壁的径向均布，使还原罐内的物料的吸热过程加快，縮短了还原反应
3的时间，提高了生产效率，同时使还原罐的强度加大，使用寿命延长。 3)装原料多，单罐结晶金属多，产量大本实用新型提供的还原罐罐内从上至下 由若干活动盛料器依次配合组装而成，这样中心不存在传热不到的问题，因此罐的直径可 以做大；由于每个活动盛料器均是由管状的专用气流同道和其底部的支撑隔板组装而成， 每个支撑隔板与所述还原罐内壁上的导热板配合在一起的设置，使还原罐中可填装较多原 料，但物料相对独立，大量盛装而不被压碎，同时每个专用气流同道通道最终汇集为一个畅 通通道，这样底部不存在物料压碎问题，也不存在气流通道不畅的问题，因此罐的长度可加 长，同时，气流通道的设置，使金属气体顺利地进入结晶器中，便于结晶；还原罐两端的隔 阻热器的设置，防止了罐内热量向两端传递，减少了热量损失，降低了还原罐两端的操作温 度。 4)还原罐下端的出料机构采用机械化自动方式，提高了工作效率、改善了工人的 操作环境，减少了工人的劳动强度；其特征还包括装原料多，单罐结晶金属多，产量大。 5)热效率高、安全可靠本实用新型在还原罐罐上下两端设置隔热器；从而将罐 内热量隔绝，保证结晶室温度较低，更好结晶，严格密封，防止空气漏入带来安全隐患。 6)使用寿命延长、縮短了还原反应的时间、可有效的提高生产效率本实用新型 在还原罐内壁上沿径向设有若干导热板，不但将还原罐内腔分割成了若干个单独腔体，使 还原罐的强度加大，使用寿命延长，而且由于导热板可将还原罐表面的热量迅速传递到还 原罐内，使还原罐内物料的加热过程加快，縮短了还原反应的时间，可有效的提高生产效 率。 7)由于在还原罐内加入了用于被还原的易挥发金属流通的通道，使被还原的易挥 发金属可以顺利地进入结晶器中，提高了设备的回收率，解决了已有技术的缺陷，使本技术 的推广成为可能。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型图1沿A-A的剖视图； 图3为本实用新型图1沿B-B的剖视图。
具体实施方式—种冶炼金属的还原罐，包括还原罐4、装配在还原罐4上部的上密封盖1、冷却水 套3、真空系统接口 2、金属结晶器7、隔热器8，安装在还原罐4下端的下密封盖和出渣机构 14，如图l所示该还原罐4内壁上沿径向设有导热板5，还原罐4内沿轴向依次配合有若 干个活动盛料器9。 如图2所示上述每个活动盛料器9均是由管状的专用气流通道13和其底部的支 撑隔板11组装而成，每个支撑隔板11与所述还原罐4内壁上的导热板5配合在一起。 如图2和3所示上述导热板5沿所述还原罐4内壁径向均布。 如图2所示上述专用气流通道13的管壁上设有气孔10。 在所述上密封盖1的下部设有上阻热器6、在所述下密封盖和出渣机构14之上设 有下阻热器12。[0027] 上述活动盛料器9径向尺寸小于所述还原罐4和导热板5构成的径向尺寸。 将物料盛放在每个活动盛料器9的支撑隔板11上，这样所有活动盛料器9依次配 合，使还原罐中可填装较多原料，但物料相对独立，大量盛装而不被压碎，同时每个活动盛 料器9上的所有专用气流通道13，汇集为一个畅通通道，使金属气体顺利地进入结晶器中， 便于结晶。
权利要求一种冶炼金属的还原罐，包括还原罐(4)、装配在还原罐(4)上部的上密封盖(1)、冷却水套(3)、真空系统接口(2)、金属结晶器(7)、隔热器(8)，安装在还原罐(4)下端的下密封盖和出渣机构(14)，其特征在于该还原罐(4)内壁上沿径向设有导热板(5)，还原罐(4)内沿轴向依次配合有若干个活动盛料器(9)。
2. 如权利要求l所述的一种冶炼金属的还原罐，其特征在于所述每个活动盛料器(9) 均是由管状的专用气流通道(13)和其底部的支撑隔板(11)组装而成，每个支撑隔板(11) 与所述还原罐(4)内壁上的导热板(5)配合在一起。
3. 如权利要求1所述的一种冶炼金属的还原罐，其特征在于所述导热板(5)沿所述 还原罐(4)内壁径向均布。
4. 如权利要求2所述的一种冶炼金属的还原罐，其特征在于所述专用气流通道(13) 的管壁上设有气孔(10)。
5. 如权利要求1所述的一种冶炼金属的还原罐，其特征在于在所述上密封盖(1)的 下部设有上阻热器(6)、在所述下密封盖和出渣机构(14)之上设有下阻热器(12)。
6. 如权利要求1所述的一种冶炼金属的还原罐，其特征在于所述活动盛料器(9)径 向尺寸小于所述还原罐(4)和导热板(5)构成的径向尺寸。
专利摘要本实用新型涉及一种金属冶炼装置，尤其是涉及一种冶炼金属的还原罐，包括还原罐、装配在还原罐上部的上密封盖、冷却水套、真空系统接口、金属结晶器、隔热器，安装在还原罐下端的下密封盖和出渣机构，其特征在于该还原罐内壁上沿径向设有导热板，还原罐内沿轴向依次配合有若干个活动盛料器；本实用新型结构独特、容量大、产量高、热效率高、使用寿命长。
文档编号C22B26/22GK201548044SQ200920279898
公开日2010年8月11日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者张少军 申请人:开泰镁业有限公司