专利名称：用于高炉的模块化且一体化的拆卸和安装方法
技术领域：
本发明涉及铁的冶炼设备的安装方法领域，具体为一种用于高炉的模块化且一体 化的拆卸和安装方法。
背景技术：
大型高炉尤其是4000m3以上级高炉大修或新建工程，拆除或安装工程量均达到几 万吨，现有施工技术主要采用的是常规分件拆除、分件安装方法。这种方法存在最大的缺陷 是在线施工工程量大，高处作业多，各道工序衔接难度大，交叉作业相互影响大，高危险， 不确定因素多，安全隐患多，效率低，大型起重设备使用时间长，工期长，施工平面受限，对 整个生产现场物流等影响大，无法满足大型高炉短期化施工工期、安全的需要，成为企业降 低成本提高效益的一个瓶颈。公开号为CN101255480A中国专利，于2008年9月3日公开 了名为“高炉钢结构安装模块化施工方法”的发明专利申请，该发明通过i.将设计图纸转 化为模块设计图纸；ii.运用空间分析程序模拟仿真；iii.模块制作；iv.模块运输和安装 和v.交工验收等步骤，对高炉钢结构实施模块化施工。但该发明仅限于对高炉框架、水泵 房、换热站等局部钢结构的实施，未能解决运输道路、运输车辆、吊装等问题，且要组装成较 大的模块，还需在吊机吊装区域的现场进行，明显受制于运输车辆、吊机起重能力，故规模 较小，结构单一，对整个工程而言，意义不大。由此，无论是常规的分件拆装或是局部钢结构 采取小规模的模块施工与常规分件相结合的施工方法，都存在如下诸多难点和风险1.在 线工程量大结构、设备、管道等拆除或安装量均达到几万吨。2.高处作业高危险低效率 尤其炉顶系统施工部位在+46. 300m +115. OOOm范围，不确定因素多，安全隐患多。3.施 工专业多、交叉作业多涉及到钢结构、管道、设备、电气、耐材等多个专业。4.施工工期长 由于工程量大、高空作业效率低，交叉作业相互影响大等原因，高炉大修或新建工程拆装施 工工期长。5.施工平面受限，物流组织难度大分件拆除的大型构件需放置到地面上进行 解体，同时构件需提前进入现场组装，而吊机站位于主要通道上，作业时间长，对大修平面 场地影响大，物流运输协调困难。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种施工速度快、生产效率高、安全可靠的高炉拆 装方法，本发明公开了一种用于高炉的模块化且一体化的拆卸和安装方法。本发明通过如下技术方案达到发明目的一种用于高炉的模块化且一体化的拆卸方法，包括拆除炉顶系统、拆除热风围管、 拆除一层梁及出铁场平台和炉体拆除施工，其特征是拆除炉顶系统时采用模块化一体化拆除方法，将炉顶系统加固处理连成一体，通 过架设在高炉180°侧的滑移桁架及支承系统，用滑移设备将炉顶系统整体从高空滑移至 下降的位置，用液压升降设施将炉顶系统整体下放到地面，用滑移设备将炉顶系统整体滑 移到运输车上，用运输车将炉顶系统运至卸车地点，用滑移设备将炉顶系统整体滑移到卸车装置上固定。拆除热风围管时采用整体拆除方法，将热风围管平均分为4大段，每段热风围管 的两端各采用2台液压提升器进行提升下放，将热风围管的各段依次下放到一层梁及出铁 场平台上，然后进行解体。拆除一层梁及出铁场平台时采用整体拆除方法，将一层梁及出铁场平台的钢结构 大梁和外包钢筋砼整体切割，接着采用滑移设备将一层梁及出铁场平台整体滑移到滑移运 输设施上；再将负载了一层梁及出铁场平台的滑移运输设施滑移至运输车上，并运至解体 场解体。炉体拆除施工采用系统模块化施工方法，在炉体外围搭建滑移台架，将炉体分成 炉体上段、炉体中段和炉体下段共三段，炉体上段包括炉壳、冷却设备、耐材，炉体中段包括 炉壳、冷却设备、风口设备及耐材，炉体下段包括炉壳、冷却设备、耐材、基础混凝土及炉内 残铁，按炉体下段、炉体中段、炉体上段的顺序依次进行拆除，先在炉体中段中段和炉体下 段之间切割出一拆除带，并在炉体上段的外侧固定提升大梁，用钢铰线连接提升大梁和液 压升降设施，接着用液压升降设施将炉体中段和炉体上段整体提起，再用液压千斤顶对炉 体下段进行整体顶升，顶升后在炉体下段的下方地面上铺设滑移设备，最后将炉体下段通 过滑移设备整体滑移至运输车上，运出至解体场卸车；在炉体中段和炉体下段之间分割断 开后，先用液压升降设施将炉体中段和炉体上段整体提起后下放到滑移设备上，接着分割 断开炉体中段和炉体上段，用液压升降设施将炉体上段整体提起，再通过滑移设备将炉体 中段运至运输车上，最后由运输车运出至解体场卸车；在炉体上段的与炉体中段、炉体下段 及炉顶系统都分割断开后，先用液压升降设施将炉体上段整体提起后下放至滑移设备上， 接着通过滑移设备将炉体上段运至运输车上，最后由运输车运出至解体场卸车。所述的炉体施工采用系统模块化施工方法，其特征是液压千斤顶采用8台600t 自顶升式液压千斤顶，滑移设备采用滑槽和滑靴，运输车采用模块运输车。一种用于高炉的模块化且一体化的安装方法，包括安装炉顶系统、一层梁及出铁 场内平台施工、炉体安装施工、安装热风围管和成品槽施工，其特征是安装炉顶系统采用模块化一体化安装方法，将框架、煤气上升管及球节点、料罐以 上的炉顶设备、电气仪表、炉顶小配管和液压配管这些设备离线组装加固成一整体的炉顶 系统，用滑移设备将炉顶系统整体滑移到运输车上，用运输车将炉顶系统运输至高炉180° 侧地面，用滑移设备将炉顶系统整体滑移到高炉基础施工点内液压升降设施的下方，用液 压升降设施将炉顶系统整体提升至安装高度，用滑移设备将炉顶系统整体在安装高度上的 滑移桁架及支承系统上移动就位并安装。一层梁及出铁场内平台施工采用模块化施工方法，先将一层梁及出铁场内平台和 风口平台的钢结构离线组装，并完成钢砼施工，后用运输车进行整体运输，运输时，在运输 车上放置滑移运输设施，在滑移运输设施上放置滑移设备，将组装成一体的一层梁及出铁 场内平台和风口平台安放于滑移设备上，将组装成一体的一层梁及出铁场内平台和风口平 台用滑移设备移入高炉基础施工点内就位安装。炉体安装施工采用系统模块化施工方法，炉体分炉体上段、炉体中段和炉体下段 三段分别离线组装，炉体上段包括炉壳、冷却设备、冷却配管及外侧固定提升大梁，炉体中 段包括炉壳、冷却设备、风口设备及耐材，炉体下段的包括炉壳、冷却设备、耐材，在高炉基础施工点外围搭建滑移台架，用运输车将炉体上段运输到高炉基础施工点前，运输时炉体 上段置于滑移设备之上，接着通过滑移设备把炉体上段移至高炉基础施工点内液压升降设 施下方的提升点，用钢铰线连接提升大梁和液压升降设施，用液压升降设施将炉体上段提 升就位，用运输车将炉体中段运输到高炉基础施工点前，运输时炉体中段置于滑移设备之 上，通过滑移设备把已固定了热风围管的炉体中段移至高炉基础施工点内炉体上段的下 方，用液压升降设施将炉体上段下放以和炉体中段对接并拼合成一体，然后用液压升降设 施将拼合成一体的炉体上段和炉体中段整体提起，用运输车将炉体下段运输到高炉基础施 工点前，运输时炉体下段置于气垫运输装置之上，接着通过气垫运输装置把炉体下段移至 高炉基础施工点内炉体中段的下方；再如图所示，用液压升降设施将拼合成一体的炉体上 段和炉体中段整体下放以和炉体下段对接并拼合成炉体。热风围管穿插在安装炉体中段时进行，安装热风围管采用整体安装方法，将热风 围管分成段，每段热风围管都是圆心角为90°的圆弧，将段热风围管离线组装成一整圈，先 将段热风围管拼合成半圆环后，再用液压提升器将2段热风围管固定在炉体中段上，再将 剩余的2段热风围管拼合成半圆环后直接运到到高炉基础施工点周围的一层梁及出铁场 平台上，然后用液压提升器提升就位，在炉体中段滑移至高炉基础施工点内后，再将4段热 风围管组装成一整圈，随后解除热风围管与炉体中段的连接固定措施，将热风围管整体提 升至安装高度，再安装围管垂直吊杆、水平拉杆，并调正就位。成品槽安装施工采用模块化施工方法，成品槽离线组装成整体后，用运输车将成 品槽整体运输至安装位置，就位安装。所述的用于高炉的模块化且一体化的安装方法，其特征是液压千斤顶采用8台 600t自顶升式液压千斤顶，滑移设备采用滑槽和滑靴，运输车采用模块运输车。采用本发明提供的一种用于高炉的模块化且一体化的拆卸和安装方法，能充分满 足高炉大修或新建工程施工安全、短期化工期等要求，满足大型高炉大修工程施工短期化、 安全、优质等要求，提高经济效益，为生产企业争取最大产能和最快利润回报提供有利保 证。本发明充分结合高炉大修工程的特点，着眼于高炉大修工程施工全局，组合运用 先进的运输、液压提升、滑移、平衡及稳定、计算机同步控制等技术，对影响高炉大修或新建 工程安全、工期的关键工序，即炉顶、热风围管、出风口平台、炉体、水渣成品槽等设备(结 构)，采用最大模块化一体化拆装集成施工工艺，通过合理施工工序流程，解决了大修场地 受限的难题，实现合理规划、物流畅通，从而大大缩短工期、减少专业之间、工序之间在线交 叉施工，实现高炉大修或新建工程安全、短期化目标。本发明的主要技术特点是1.设计运输装置，组合运用先进的大型运输车，有效实现运输最大模块化。2.设计滑移桁架、支撑塔架等装置，组合运用先进的滑移设备，安全、可靠地实现 地面及高空滑移最大模块化。3.设计提升装置，运用先进的液压提升设备、计算机同步控制，安全、可靠地实现 提升最大模块化。4.实施过程中进行结构变形、风速等实时监控。本发明的有益效果是
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1.提供了大型高炉设备(结构)模块化一体化拆除及安装方法。2.本发明中采用的运输设备可以任意组合，且能在行驶过程中自由转向，解决了 运输最大模块化、运输道路限制等难题。3.采用先进的液压提升、计算机通过控制等技术，实现了吊装最大模块化，也减少 大型起重设备的使用与作业时间。4.由于离线将结构、设备、管道等组装成模块，整体运入、整体安装就位，从而减少 高处作业，减少交叉作业，减少施工工序相互影响。5.快速将高炉各大关键设备、结构及管道组成的模块整体拆除和安装就位，解决 工程施工平面物流问题。6.充分保障了大型高炉工程施工的安全、质量和进度。
图1是本发明中拆除炉顶系统时炉顶系统在高空整体滑移的示意图；图2是本发明中拆除炉顶系统时炉顶系统整体下放的示意图；图3是本发明中拆除炉顶系统时炉顶系统在地面整体滑移的示意图；图4是本发明中拆除或安装热风围管时分割热风围管的示意图；图5是本发明中拆除或安装热风围管时提升热风围管的示意图；图6是本发明中拆除一层梁及出铁场平台时将一层梁及出铁场平台下方至滑移 运输设施上的示意图；图7是本发明中拆除一层梁及出铁场平台时运出一层梁及出铁场平台的示意图；图8是本发明中炉体拆除施工时的将炉体分成三段且切割出拆除带的示意图；图9是本发明中炉体拆除施工时顶升炉体下段并铺设滑移设备的示意图；图10是本发明中炉体拆除施工时运出炉体下段的示意图；图11是本发明中炉体拆除施工时将炉体上段和炉体中段整体下放至滑移设备上 的示意图；图12是本发明中炉体拆除施工时运出炉体中段的示意图；图13是本发明中炉体拆除施工时将炉体上段下放至滑移设备上的示意图；图14是本发明中炉体拆除施工时运出炉体上段的示意图；图15是本发明中安装炉顶系统时炉顶系统在地面整体运输的示意图；图16是本发明中安装炉顶系统时炉顶系统整体提的示意图；图17是本发明中安装炉顶系统时炉顶系统在高空整体滑移的示意图；图18是本发明中一层梁及出铁场平台施工时用运输车运输一层梁及出铁场平台 和风口平台的示意图；图19时本发明中一层梁及出铁场平台施工时用滑移设备滑移一层梁及出铁场平 台和风口平台的示意图；图20是本发明中炉体安装施工时运输炉体上段的示意图；图21是本发明中炉体安装施工时提升炉体上段的示意图；图22是本发明中固定了热风围管的炉体中段的结构示意图；图23是本发明中炉体安装施工时运输炉体中段的示意图M是本发明中炉体安装施工时炉体上段和炉体中段对接并整体提升的示意 图；图25是本发明中炉体安装施工时运输炉体下段的示意图；图沈是本发明中炉体安装施工时炉体中段和炉体下段对接并拼合成炉体整体的 示意图；图27是本发明中成品槽安装施工时运输成品槽的主视图；图观是本发明中成品槽安装施工时运输成品槽的左视图。
具体实施例方式以下通过具体实施例进一步说明本发明。实施例1现需拆除一高炉，采用用于高炉的模块化且一体化的拆卸方法，包括拆除炉顶系 统、拆除热风围管、拆除一层梁及出铁场平台和炉体拆除施工，具体步骤是拆除炉顶系统时采用模块化一体化拆除方法，炉顶系统1位于标高40m以上，包括 旧七层平台及以上结构、设备，重约^K)0t，先将炉顶系统1加固处理连成一体，如图1所示， 通过架设在高炉180°侧的滑移桁架11及支承系统12，用滑移设备13将炉顶系统1整体 从高空滑移至下降的位置，图中箭头所指为滑移方向。如图2所示，用液压升降设施14将 炉顶系统1整体下放到地面，图中箭头所指为下降方向。在液压升降设施14的两旁各固定 一个液压提升器以备后用。如图3所示，用滑移设备13将炉顶系统1整体滑移到运输车15 上，图中箭头所指为滑移方向。用运输车15将炉顶系统1运至卸车地点，用滑移设备13将 炉顶系统1整体滑移到卸车装置上固定。拆除热风围管2时采用整体拆除方法，如图4所示，将热风围管2平均分为4大段， 如图5所示，每段热风围管的两端各采用2台液压提升器16进行提升下放，具体提升方法 是2台液压提升器16分别和提升大梁17的两端固定，钢铰线18的一端和提升大梁17的 一端固定连接，另一端连接提升吊具19，热风围管的两端各连接一个提升吊具19。将热风 围管2的各段依次下放到一层梁及出铁场平台3上，然后进行解体。拆除一层梁及出铁场平台3时采用整体拆除方法，如图6所示，将一层梁及出铁场 平台3的钢结构大梁和外包钢筋砼整体切割，接着采用滑移设备13将一层梁及出铁场平台 3整体滑移到滑移运输设施20上；如图7所示，再将负载了一层梁及出铁场平台3的滑移 运输设施20滑移至运输车15上，并运至解体场解体。炉体拆除施工采用系统模块化施工方法，如图8所示，在炉体4外围搭建滑移台架 21，将炉体4分成炉体上段43、炉体中段42和炉体下段41共三段，炉体上段41包括炉壳、 冷却设备、耐材，炉体中段42包括炉壳、冷却设备、风口设备及耐材，炉体下段41包括炉壳、 冷却设备、耐材、基础混凝土及炉内残铁，按炉体下段41、炉体中段42、炉体上段43的顺序 依次进行拆除，先在炉体中段42中段和炉体下段41之间切割出一拆除带44，拆除带高度为 2m，并在炉体上段43的外侧固定提升大梁17，用钢铰线18连接提升大梁17和液压升降设 施14，接着用液压升降设施14将炉体中段42和炉体上段43整体提起，再如图9所示，用液 压千斤顶22对炉体下段41进行整体顶升，顶升后在炉体下段41的下方地面上铺设滑移设 备13，最后如图10所示，将炉体下段41通过滑移设备13整体推移至运输车15上，运出至解体场卸车。在炉体中段42和炉体下段41之间分割断开后，如图11所示，先用液压升降设施 14将炉体中段42和炉体上段43整体提起后下放到滑移设备13上，接着如图12所示，分割 断开炉体中段42和炉体上段43，用液压升降设施14将炉体上段43整体提起，再通过滑移 设备13将炉体中段42运至运输车15上，最后由运输车15运出至解体场卸车。在炉体上段43的与炉体中段42、炉体下段41及炉顶系统1都分割断开后，如图 13所示，先用液压升降设施14将炉体上段43整体提起后下放至滑移设备13上，接着如图 14所示，通过滑移设备13将炉体上段43运至运输车15上，最后由运输车15运出至解体场 卸车。在施工中，液压千斤顶21采用8台600t自顶升式液压千斤顶，滑移设备13采用 滑槽和滑靴，运输车15采用模块运输车。实施例2现需安装一高炉，采用用于高炉的模块化且一体化的安装方法，包括安装炉顶系 统、安装热风围管、炉体安装施工、一层梁及出铁场内平台施工和成品槽施工，具体步骤 是安装炉顶系统采用模块化一体化安装方法，将框架、煤气上升管及球节点、料罐以 上的炉顶设备、电气仪表、炉顶小配管和液压配管这些设备离线组装加固成一整体的炉顶 系统1，如图15所示，用滑移设备13将炉顶系统1整体滑移到运输车15上，用运输车15将 炉顶系统1运输至高炉180°侧地面，图中箭头所指为运输方向。如图16所示，用滑移设 备13将炉顶系统1整体滑移到高炉基础施工点内液压升降设施14的下方，用液压升降设 施14将炉顶系统1整体提升至安装高度，图中箭头所指为提升方向。如图17所示，用滑移 设备13将炉顶系统1整体在安装高度上的滑移桁架11及支承系统12上移动就位并安装， 图中箭头所指为滑移方向。—层梁及出铁场内平台施工采用模块化施工方法，如图18所示，先将一层梁及出 铁场内平台3和风口平台5的钢结构离线组装，并完成钢砼施工，后用运输车15进行整体 运输，运输时，在运输车15上放置滑移运输设施20，在滑移运输设施20上放置滑移设备 13，将组装成一体的一层梁及出铁场内平台3和风口平台5安放于滑移设备13上；如图19 所示，将组装成一体的一层梁及出铁场内平台3和风口平台5用滑移设备13移入高炉基础 施工点内就位安装。炉体安装施工采用系统模块化施工方法，炉体4分炉体上段43、炉体中段42和炉 体下段41三段分别离线组装，炉体上段43包括炉壳、冷却设备、耐材及外侧提升大梁17、冷 却配管，炉体中段42包括炉壳、冷却设备、风口设备及耐材，炉体下段41的包括炉壳、冷却 设备、耐材。如图20所示，在高炉基础施工点外围搭建滑移台架21，用运输车15将炉体上段 43运输到高炉基础施工点前，运输时炉体上段43置于滑移设备13之上，接着通过滑移设备 13把炉体上段33移至高炉基础施工点内液压升降设施14下方的提升点，用钢铰线18连接 提升大梁17和液压升降设施14，再如图21所示，用液压升降设施14将炉体上段43提升就 位。在安装炉体中段42前，先安装热风围管2，安装热风围管采用整体安装方法，参考图4所示，将热风围管2分成4段，每段热风围管都是圆心角为90°的圆弧，将4段热风围 管离线组装成一整圈，参考图5所示，先将2段热风围管拼合成半圆环后，再用液压提升器 16将2段热风围管固定在炉体中段42上，固定了热风围管2的炉体中段42如图22所示。 再将剩余的2段热风围管拼合成半圆环后直接运到到高炉基础施工点周围的一层梁及出 铁场平台3上，然后用液压提升器16提升就位。如图23所示，用运输车15将炉体中段42运输到高炉基础施工点前，运输时炉体 中段42置于滑移设备13之上。接着如图M所示，通过滑移设备13把已固定了热风围管 的炉体中段42移至高炉基础施工点内炉体上段43的下方。在炉体中段42滑移至高炉基础施工点内后，再将4段热风围管2组装成一整圈， 随后解除热风围管2与炉体中段42的连接固定措施，将热风围管2整体提升至安装高度， 再安装围管垂直吊杆、水平拉杆，并调正就位。在热风围管2安装完毕后，仍如图M所示，用液压升降设施14将炉体上段43下 放以和炉体中段42对接并拼合成一体，然后用液压升降设施14将拼合成一体的炉体上段 43和炉体中段42整体提起。如图25所示，用运输车15将炉体下段41运输到高炉基础施工点前，运输时炉体 下段41置于气垫运输装置23之上，接着通过气垫运输装置23把炉体下段41移至高炉基 础施工点内炉体中段42的下方；再如图沈所示，用液压升降设施14将拼合成一体的炉体 上段43和炉体中段42整体下放以和炉体下段41对接并拼合成炉体4。成品槽6安装施工采用模块化施工方法，成品槽6离线组装成整体后，如图27和 图观所示，用运输车15将成品槽6整体运输至安装位置，就位安装。在施工中，液压千斤顶21采用8台600t自顶升式液压千斤顶，滑移设备13采用 滑槽和滑靴，运输车15采用模块运输车。
权利要求
1.一种用于高炉的模块化且一体化的拆卸方法，包括拆除炉顶系统、拆除热风围管、拆 除一层梁及出铁场平台和炉体拆除施工，其特征是拆除炉顶系统时采用模块化一体化拆除方法，将炉顶系统(1)加固处理连成一体，通 过架设在高炉180°侧的滑移桁架(11)及支承系统(12)，用滑移设备(13)将炉顶系统(1) 整体从高空滑移至下降的位置，用液压升降设施(14)将炉顶系统(1)整体下放到地面，用 滑移设备(13)将炉顶系统⑴整体滑移到运输车(15)上，用运输车(15)将炉顶系统⑴ 运至卸车地点，用滑移设备(13)将炉顶系统(1)整体滑移到卸车装置上固定，拆除热风围管(2)时采用整体拆除方法，将热风围管(2)平均分为4大段，每段热风围 管的两端各采用2台液压提升器(16)进行提升下放，将热风围管(2)的各段依次下放到一 层梁及出铁场平台上，然后进行解体，拆除一层梁及出铁场平台(3)时采用整体拆除方法，将一层梁及出铁场平台(3)的钢 结构大梁和外包钢筋砼整体切割，接着采用滑移设备(13)将一层梁及出铁场平台(4)整体 滑移到滑移运输设施00)上；再将负载了一层梁及出铁场平台(3)的滑移运输设施(20) 滑移至运输车(15)上，并运至解体场解体，炉体拆除施工采用系统模块化施工方法，在炉体(4)外围搭建滑移台架(21)，将炉体 (4)分成炉体上段(43)、炉体中段(22)和炉体下段(4l)共三段，炉体上段(4l)包括炉 壳、冷却设备、耐材及其他设备，炉体中段(42)包括炉壳、冷却设备、风口设备及耐材，炉体 下段(4l)包括炉壳、冷却设备、耐材、基础混凝土及炉内残铁，按炉体下段(41)、炉体中段 (42)、炉体上段的顺序依次进行拆除，先在炉体上段的外侧固定提升大梁(17)， 并在炉体中段(42)中段和炉体下段(4l)之间切割出一拆除带(44)，用钢铰线(18)连接 提升大梁(17)和液压升降设施(14)，接着用液压升降设施(14)将炉体中段(42)和炉体 上段(43)整体提起，再用液压千斤顶(22)对炉体下段(4l)进行整体顶升，顶升后在炉体 下段Gl)的下方地面上铺设滑移设备(13)，最后将炉体下段(4l)通过滑移设备(13)整 体滑移至运输车(15)上，运出至解体场卸车；在炉体中段(42)和炉体下段(4l)之间分割 断开后，先用液压升降设施(14)将炉体中段(42)和炉体上段(23)整体提起后下放到滑移 设备(13)上，接着分割断开炉体中段(42)和炉体上段(43)，用液压升降设施(14)将炉体 上段(43)整体提起，再通过滑移设备(13)将炉体中段(42)运至运输车(15)上，最后由运 输车(15)运出至解体场卸车；在炉体上段(43)的与炉体中段(42)、炉体下段及炉顶 系统(1)都分割断开后，先用液压升降设施(14)将炉体上段(43)整体提起后下放至滑移 设备(13)上，接着通过滑移设备(13)将炉体上段运至运输车(15)上，最后由运输车 (15)运出至解体场卸车。
2.如权利要求1所述的炉体施工采用系统模块化施工方法，其特征是液压千斤顶 (22)采用8台600t自顶升式液压千斤顶，滑移设备(13)采用滑槽和滑靴，运输车(15)采 用模块运输车。
3.一种用于高炉的模块化且一体化的安装方法，包括安装炉顶系统、一层梁及出铁场 内平台施工、炉体安装施工、安装热风围管和成品槽施工，其特征是安装炉顶系统采用模块化一体化安装方法，将框架、煤气上升管及球节点、料罐以上的 炉顶设备、电气仪表、炉顶小配管和液压配管这些设备离线组装加固成一整体的炉顶系统 (1)，用滑移设备(13)将炉顶系统(1)整体滑移到运输车(15)上，用运输车(15)将炉顶系统(1)运输至高炉180°侧地面，用滑移设备(13)将炉顶系统(1)整体滑移到高炉基础 施工点内液压升降设施(14)的下方，用液压升降设施(14)将炉顶系统(1)整体提升至安 装高度，用滑移设备(13)将炉顶系统(1)整体在安装高度上的滑移桁架(11)及支承系统 (12)上移动就位并安装，一层梁及出铁场内平台施工采用模块化施工方法，先将一层梁及出铁场内平台(3)和 风口平台(5)的钢结构离线组装，并完成钢砼施工，后用运输车(15)进行整体运输，运输 时，在运输车(1 上放置滑移运输设施(20)，在滑移运输设施00)上放置滑移设备(13)， 将组装成一体的一层梁及出铁场内平台C3)和风口平台( 安放于滑移设备(1 上，将组 装成一体的一层梁及出铁场内平台( 和风口平台( 用滑移设备(1 移入高炉基础施 工点内就位安装，炉体安装施工采用系统模块化施工方法，炉体(4)分炉体上段(43)、炉体中段02)和 炉体下段Gl)三段分别离线组装，炉体上段G3)包括炉壳、冷却设备、冷却配管及外侧提 升大梁(17)，炉体中段02)包括炉壳、冷却设备、风口设备及耐材，炉体下段Gl)的包括 炉壳、冷却设备、耐材，在高炉基础施工点外围搭建滑移台架(21)，用运输车(1 将炉体上 段^幻运输到高炉基础施工点前，运输时炉体上段置于滑移设备(1 之上，接着通 过滑移设备(1 把炉体上段(3 移至高炉基础施工点内液压升降设施(14)下方的提升 点，用钢铰线(18)连接提升大梁(17)和液压升降设施(14)，用液压升降设施(14)将炉体 上段G3)提升就位，用运输车(15)将炉体中段G2)运输到高炉基础施工点前，运输时炉 体中段0 置于滑移设备(1 之上，通过滑移设备(1 把已固定了热风围管的炉体中段 (42)移至高炉基础施工点内炉体上段G3)的下方，用液压升降设施(14)将炉体上段G3) 下放以和炉体中段0 对接并拼合成一体，然后用液压升降设施(14)将拼合成一体的炉 体上段03)和炉体中段02)整体提起，用运输车(15)将炉体下段Gl)运输到高炉基础 施工点前，运输时炉体下段Gl)置于气垫运输装置之上，接着通过气垫运输装置03) 把炉体下段Gl)移至高炉基础施工点内炉体中段G2)的下方；再如图沈所示，用液压升 降设施(14)将拼合成一体的炉体上段G3)和炉体中段02)整体下放以和炉体下段Gl) 对接并拼合成炉体(4)，热风围管(2)穿插在安装炉体中段G2)时进行，安装热风围管采用整体安装方法，将 热风围管( 分成4段，每段热风围管都是圆心角为90°的圆弧，将4段热风围管离线组 装成一整圈，先将2段热风围管拼合成半圆环后，再用液压提升器(16)将2段热风围管固 定在炉体中段0 上，再将剩余的2段热风围管拼合成半圆环后直接运到到高炉基础施工 点周围的一层梁及出铁场平台( 上，然后用液压提升器(16)提升就位，在炉体中段G2) 滑移至高炉基础施工点内后，再将4段热风围管( 组装成一整圈，随后解除热风围管(2) 与炉体中段0 的连接固定措施，将热风围管( 整体提升至安装高度，再安装围管垂直 吊杆、水平拉杆，并调正就位，成品槽(6)安装施工采用模块化施工方法，成品槽(6)离线组装成整体后，用运输车 (15)将成品槽(6)整体运输至安装位置，就位安装。
4.如权利要求3所述的用于高炉的模块化且一体化的安装方法，其特征是提升采用 液压提升器群，滑移设备(1 采用滑槽和滑靴，运输车(1 采用模块运输车。
全文摘要
本发明涉及铁的冶炼设备的安装方法领域，具体为一种用于高炉的模块化且一体化的拆卸和安装方法。一种用于高炉的模块化且一体化的拆卸方法，包括拆除炉顶系统、拆除热风围管、拆除一层梁及出铁场平台和拆除炉体施工，其特征是拆除炉顶系统、热风围管、拆除一层梁及出铁场平台和拆除炉体时采用模块化一体化拆除方法。一种用于高炉的模块化且一体化的安装方法，包括安装炉顶系统、安装热风围管、炉体施工、一层梁及出铁场内平台施工和成品槽施工，其特征是安装炉顶系统、安装热风围管、安装炉体施工、安装一层梁及出铁场内平台和安装成品槽时采用模块化一体化安装方法。本发明施工效率高，安全性高，降低生产成本。
文档编号C21B7/00GK102146488SQ20101010771
公开日2011年8月10日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者唐兵传, 崔海军, 张福川, 张顺, 彭秀武, 李树彬, 李鹏, 王涛, 王雄, 胡毅, 蔡峰, 许立新, 陈荣林 申请人:上海宝冶建设有限公司