专利名称：无烧结脱硫无焦炭还原炼铅新工艺及双室炼铅炉装置的制作方法
技术领域：
本发明属于金属冶炼领域，具体地说涉及一种铅的冶炼方法，特别是 一种单炉无烧结脱硫无焦炭还原炼铅的方法，本发明还涉及一种氧化脱硫粉煤还原炼铅双 室炉熔炼装置。
背景技术：
目前底吹炉加鼓风炉是我国铅冶炼的主要技术。但是，底吹炉产富铅 渣需要冷却，铸渣后还需经鼓风炉还原熔炼，这个过程耗费了熔渣的热量，增加工艺环节， 逸散口多，铸渣过程中更为严重。鼓风炉是一个传统技术，尽管技术成熟，一是需要消耗二 次能源焦炭，二是热效率低，耗量高；再者是鼓风炉要求过程正压操作，还原过程中会产生 大量的粉尘和烟尘，环境污染严重，冶炼区或尘毒危害严重，近年来分别发生铅冶炼厂区周 边群体铅中毒事件，主要还是与鼓风炉冶炼工艺有关。有色金属工业是“十一五”推进节能降耗的重点行业，鼓风炉冶炼铅已经进入了淘 汰阶段。因此，国内急需一种新的铅熔炼方法。发明内容本发明要解决的技术问题在于提供一种单炉无烧结脱硫无焦炭还原 炼铅的方法，该方法在单炉内实现了即氧化脱硫又还原炼铅的两个工艺步骤，满足产能规 模大、自动化程度高、耗能低、热效率利用高、降低熔炼成本并且环境污染小的炼铅工艺。本发明要解决的第二个技术问题在于提供一种氧化脱硫粉煤还原炼铅双室炉熔 炼装置，即在一台炉体构建氧化室和还原室。本发明提供的一种单炉无烧结脱硫无焦炭还原炼铅的方法，其技术方案是1、在单台炉内设置隔墙，在一个炉体内构成两个气相空间室，其中一个气相空间 室作为满足氧化脱硫工艺要求的氧化室；另一个气相空间室作为满足还原熔炼工艺要求的 还原室；并在氧化室与还原室分别设置烟气出口 ；隔墙下部设将氧化室与还原室相连通的 通孔；2、将硫化铅精矿、铅烟尘、煤粉、高铅浸出渣、铅废料、蓄电池电极糊等含铅物料和 作为造渣添加剂的石灰石与石英石按工艺配料，经圆盘制粒机制得含水8 10%的颗粒， 通过皮带运输机从进料口送入氧化室；3、氧气以500 850m3/h从氧化室炉体侧下部通过氧气喷射装置直接喷入熔池的 熔体中脱硫；同时，还原剂粉煤以300 500kg/h、富氧空气以70 120m3/h、作为保护气体 的氮气以阳 65m3/h、冷却水以15 18L/h的速度通过粉煤喷射装置从还原室侧下部直 接喷入熔渣中；氧化段反应温度为1100士50°C，还原段反应温度为1200士50°C ；使用煤粉 加富氧空气助燃从炉体上部和端部通过二次氧喷射装置加入炉内补充热源，或用天然气或 煤层气加富氧空气助燃，实现无烧结脱硫、无焦碳还原熔炼铅；隔墙下部设有的通孔将氧化 段和还原段的熔渣相和金属相连通，形成金属和熔渣的对流通道，铅从放铅口连续排放，还 原后渣通过排渣口连续排放或间断排放。根据终渣成分，补充作为造渣添加剂的石灰石和石英石的加入量。渣型FeO 28 36%，CaO 15 18%，SiO2 22 28%。为了利用反应余热，作为本发明的完善，在氧化室设置的烟气出口通过直升烟道 连接锅炉进行余热利用，烟气经净化系统处理制酸后达标排放；在还原室设置的烟气出口通过直升烟道连接锅炉进行余热利用，经布袋收尘后达标排放。本发明中氧气以500 850m3/h从炉体氧化段侧下部通过氧气喷射装置直接喷 入熔池的熔体中，达到氧化脱硫并利用反应热熔化物料的目的；同时，从还原室侧下部直接 喷入熔渣中的富氧空气和粉煤都与熔渣直接作用达到诱发加快还原反应的作用，氮气起到 冷却喷嘴和制造空腔的作用，水通过氮气雾化后由粉煤喷射装置喷入炉内，起到强化冷却 喷嘴和诱发水煤气反应加快还原反应作用。入炉物料的技术要求为含铅30%以上，含锌10%以下，含硫≥13% ；粉煤的技术要求是含固体碳56 80 %，灰分8 %以下，挥发分8 %以下，水分 ≤2%，硫≤1%；粉煤粒径80目 200目；石英石的技术要求是含SiA≥90%, Fe2O3 ≤3% ；石灰石的技术要求是含CaO ≥50%, SiO2 ≤3%。石英石和石灰石是造渣添加剂，用于对炉内物料进行造渣，以达到炉渣与还原后 的粗铅分离。造渣添加剂加入量的基本原则是使氧化亚铁的重量百分比与氧化钙的重量 百分比之和对于二氧化硅的重量百分比比值为1. 8 2. 3之间，即Fe0+Ca0/Si02 = 1.8~2.3。富氧空气的技术要求是氧含量70 85%，氮气含量15 30% ；其中氮气的氮含 量不低于99%。本发明实现了无烧结脱硫，无焦碳还原炼铅双室炉炼铅工艺，在单台炉内实现两 个工艺要求，完全优于底吹炉加鼓风炉，更优于烧结机加鼓风炉。本发明的优点在于在一套炉内实现氧化脱硫粉煤还原炼铅两个工艺环节的要 求，简化了工艺单元，其它工艺均需要两个以上冶炼工艺单元；本工艺明显优于底吹炉加 鼓风炉炼铅工艺，液态渣在一台炉内不需冷却成固态块状，还原剂不需二次能源焦炭，粉煤 用量比鼓风炉焦炭用量大幅减少，能耗低，余热利用率高，能耗指标优于行业准许值；工艺 实现负压操作，密闭性好，粉尘和区域性铅中毒基本消除，各项排放指标低于国家相关许可 值；过程自动化程度高，操作劳动强度低，工艺单元简化，完全实现大型化，在行业中推行完 全能够淘汰鼓风炉。本发明提供的一种氧化脱硫粉煤还原炼铅双室炉熔炼装置，所采取的技术方案 是一种氧化脱硫粉煤还原炼铅双室炉熔炼装置，包括卧式圆形炉体，其特征在于卧 式圆形炉体内设置有隔墙，隔墙将炉体分成氧化室与还原室；隔墙下部设有通孔；氧化室 顶部设进料口，氧化室侧下部安装数对氧气喷射装置，氧化室端部设放铅口 ；还原室顶部安 装数支二次氧枪，还原室侧下部安装数对还原喷射装置，还原室端部设排渣口 ；氧化室与还 原室分别设有烟气出口。氧气喷射装置与氧气源及氮气和水的混合源连接；还原喷射装置与粉煤分配器、 氧气源及氮气和水的混合源连接。每组氧气源连接两套氧气喷射装置即氧枪，单支氧枪安装角度与垂直方向夹角是 16 28°；每个稳压供给仓连接两支粉煤喷射装置，单支粉煤喷射装置安装角度与垂直方 向夹角是8 18°，根据位置不同角度大小不同，每支粉煤喷射装置夹角的大小与放铅口 的位置距离成反比，粉煤喷射装置的套数在具体设计中依据产能及物料特性具体确定。
氧化室设置的烟气出口和还原室设置的烟气出口分别通过直升烟道连接锅炉，进 行余热利用。本发明的氧化脱硫粉煤还原炼铅双室炉熔炼装置，在一台卧式圆形炉内设置有隔 墙，将炉体气相空间分成两个室，一个氧化气氛室即氧化段；另一个还原气氛室即还原段； 隔墙下端设一狗洞将两段熔渣和金属连通，形成金属和熔渣的对流通道，铅从放铅口连续 排放，还原后渣通过排渣口连续排放，根据实际情况也可间断排放。本发明的铅冶炼炉卧式圆形熔炼双室炉装置，物料经工艺配料制粒后直接入炉， 完全能够处理复杂低品位原料，有利于资源高效利用，处理能力可达100t/h，完全不同于底 吹炉加鼓风炉和烧结机加鼓风炉竖式料堆式还原炉。利用本发明的铅冶炼炉卧式圆形熔炼双室炉装置实现本发明的单炉无烧结脱硫 无焦碳还原炼铅的方法。由于氧化还原双工艺单元在一台炉内完成，富氧浓度高，烟气
浓度高，烟气量小，硫回收利用率高，还原剂不用焦炭直接用粉煤，粉煤是通过还原室侧下 部设有的数对粉煤还原剂喷入口从炉体下部直接喷入熔渣中参与直接还原，极大地提高了 反应效率。本发明与底吹炉加鼓风炉还原熔炼相比，其优点在于1、本工艺只需单台双室炉，吹炉加鼓风炉需要两个环节，最大的不利因素底吹炉 产富铅渣需要冷却铸型耗费了熔渣物理热和潜热，同时铸型过程增加了许多铅尘和铅雾的 逸散口，操作环境污染严重。2、铅鼓风炉工艺主要反应是固气反应，要求反应层透气性要好，铅烧结块料和焦 炭要形成料堆，反应速度以固、气反应为主，反应速度慢，要求过剩CO浓度高；工艺要求物 料为铅烧结块料和焦炭，因此要将液态渣冷却成型，增加了过程单元，逸散口很多，加重了 作业区域铅雾和粉尘，环境较差；因进入炉内的必需为块状物料，必需添加焦炭，固态冷料 最终要形成液态其熔化过程需要热量，同时要在固气间发生主要反应，增加了焦炭使用量， 使生产成本提高。而本发明中氧化还原在一台炉内完成，不需要额外的热量熔化，既提高了热能利 用率，又缩短了还原时间，减少了过程的单元。3、鼓风炉需要热风，炉气量加大，再加上大量的空气鼓入势必会带走大量的热量， 增加焦炭的使用量；鼓风炉逸散口多，存在密闭性差，要求操作正压，操作环境较差，易发铅 中毒。本工艺要求负压操作，易于环境粉尘烟气控制。而本发明采用的新炉型采用全密闭结构，保温性好，工艺过程采用负压操作，环境 状况好，多余热量随烟气进入余热锅炉回收，提高了热能利用率，完全符合国家现阶段节能 减排的要求。4、传统工艺采用焦炭作为还原剂，目前鼓风炉炼铅消耗焦炭450Kg/t以上，而本 工艺耗粉煤不超过230Kg/t。同时本工艺一般都采用大型化炉体，易于提高产业集中度，利 于综合利用水平提高，余热利用是易于实现，大大节约了能源。5、目前，国家发改委已经明确发文禁止新建新的鼓风炉设备，而本发明能很好的 弥补富铅渣还原的技术要求，具有很好的发展前景。本发明已经在西北铅锌厂原引进QSL单室炉技术改造中实际应用，将引进QSL单 室炉改造成氧化脱硫粉煤还原炼铅双室炉熔炼装置。
在原西北铅锌厂引进的QSL炉型基础上，在炉内加改了隔墙，改变烟气气室，在还 原段渣口上端增设直升烟道和余热锅炉及布袋除尘系统，原烟气系统不作改动，作为氧化 段烟气处理系统，使氧化脱硫烟气与还原炼铅烟气分离，满足氧化段和还原段各自工艺特 性要求。实现了暨无烧结氧化脱硫又粉煤还原熔炼铅，改变了原QSL炉仅有一套烟气处理， 不能处理复杂原料的缺陷，真正革新了铅冶炼工艺，实现无烧结脱硫，无焦碳还原单炉工艺 单元炼铅工艺。
图1是氧化脱硫粉煤还原炼铅双室炉熔炼装置的结构图；图2是图1中B-B剖面图即富氧空气喷射装置安装视图；图3是图1中A-A剖面图即隔墙结构图；图4是图1中C-C剖面图即粉煤喷射装置安装视图；图5是粉煤给料机结构图；图6是粉煤喷射装置的结构示意图；图7是图6的D-D剖面图；图8是氧气喷射装置的结构示意9是图8的E-E剖面图。图中1-氧化室，2-还原室，3-烟气出口，4-进料口，5-隔墙，501-通孔，6_ 二次 氧枪，7-还原喷射装置，8-氧气喷射装置，9-排渣口，10-检修口，11-事故排渣口，12-燃油 烧嘴，13-虹吸放铅口，14-转动齿轮，15-支承托辊，16-卧式圆形炉体，17-储煤仓，18-布 袋收尘器，19-粉煤通道，19a-粉煤源通道，20-还原用氧气通道，20a-还原用氧气源，21-还 原用氮气和水混合通道，21a-还原用氮气和水的混合源，22-还原喷射总管，23-输送管路， 24-氧化枪喷射总管，25-氧化用氮气和水混合通道，25a-氧化用氮气和水的混合源，26-氧 化用氧气通道，26a-氧化用氧气源。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。装置实施例如图1与图3所示一种氧化脱硫粉煤还原炼铅双室炉熔炼装置，包 括卧式圆形炉体16，其特征在于卧式圆形炉体16内设置有采用耐火砖砌制的隔墙5，隔墙 5厚度b为550cm ；隔墙5将炉体分成氧化室1与还原室2，以保证两室的氧化气氛和还原 气氛；隔墙5下部设有通孔501，通孔501将氧化室1与还原室的熔渣和金属相连通，形成 金属和熔渣的对流通道，通孔501下边沿距离炉体底部有300 400厘米的距离，通孔501 高度h为450厘米；氧化室1顶部设三个进料口 4，氧化室1侧下部安装三对氧气喷射装置 8，氧化室1端部设虹吸放铅口 13 ；还原室2顶部安装有助燃空气及点火烤炉时使用的六支 二次氧喷射装置6，还原室2侧下部安装七对还原喷射装置7，还原室2端部设排渣口 9 ；氧 化室1与还原室2分别设有烟气出口 3 ；参见图8与图6 氧气喷射装置8与氧化用氧气源
、氧化用氮气和水的混合源2 连接分别连接；还原喷射装置7与粉煤分配器、还原用氧 气源20a及还原用氮气和水的混合源21a分别连接。还原喷射装置7作为粉煤喷射装置向还原室2供应还原剂，还原剂由粉煤分配器 供给；参见图5 粉煤分配器包括布袋收尘器18和储煤仓17，储煤仓17上方设置布袋收尘 器18，储煤仓17下部通过粉煤源通道19a与还原喷射装置7连接，输送管路23与储煤仓17上部连接。用于将粉煤制备车间的粉煤送入储煤仓17。加压氮气作为输送流体将粉煤 经输送管路23送入储煤仓17，输送安全可靠，确保送入储煤仓17的粉煤不发生燃烧，不会 爆炸，保证还原剂供给系统安全生产。图2与图4所示的分别是氧气喷射装置8和还原喷射装置7的安装示意图，每支 喷射装置安装角度与垂直方向的夹角是8 观°，根据位置不同夹角大小也不同。以还原 喷射装置7为例还原喷射装置7与垂直方向的夹角β a的角度大小与虹吸放铅口 13的位 置距离成反比，靠近左侧氧化室1的第一对还原喷射装置7安装角度与垂直方向的夹角β a 是18°，而远离氧化室1靠近炉体右侧排渣口 9的第七对还原喷射装置7与垂直方向的夹 角3a是8°。与还原喷射装置7相同，作为氧气喷射装置的氧气喷射装置8与垂直方向的 夹角0 b的角度大小与虹吸放铅口 13的位置距离成反比，即近于虹吸放铅口 13的第一对 氧气喷射装置8与垂直方向的夹角013是观°，远于虹吸放铅口 13的第三对氧气喷射装置 8与垂直方向夹角i3b是15°。参见图6与图7 还原喷射装置7包括还原枪喷射总管22，还原枪喷射总管22设 有环形的粉煤通道19、环形的还原用氧气通道20和环形的还原用氮气与水的混合通道21， 粉煤通道19与粉煤源通道19a连通，还原用氧气通道20与还原用氧气源通道20a连通、还 原用氮气与水的混合通道21与还原用氮气和水的混合源21a连通；粉煤与氧气、氮气和水 从各自通道进入到喷射总管22设有的三个环形管状通道，由喷嘴从炉体下部设有的十四 个还原喷射装置7喷射进入炉体还原室2内，参与炉内反应。参见图8与图9 氧气喷射装置8包括氧化枪喷射总管对，氧化枪喷射总管M内 设有环形的氧化用氧气通道26和环形的氧化用氮气和水混合通道25，氧化用氧气通道沈 与氧化用氧气源26a连通，氧化用氮气与水混合通道25与氧化用氮气和水的混合源2 连 通；通过炉体16下部设有的六个氧气喷射装置8喷射进入炉体氧化室1内，进行脱硫。参见图1 作为氧化熔炼炉的氧化室1的直径大于作为的还原熔炼炉的还原室2 的直径。氧化室1上部设有为烘炉升温提供热量的燃油烧嘴12，卧式圆形炉体16外壁两端 设有主要起支撑炉体作用的支承托辊15，卧式圆形炉体16外壁一端设有传动齿轮14，通过 传动齿轮14转动使卧式圆形炉体16处于0°和90°两个位置，满足非工作状态如检修、事 故处理及停炉的需要。还原室2端部还设有检修口 10以及为应付紧急情况设置的事故排 渣□ 11。氧化室1设置的烟气出口 3和还原室2设置的烟气出口 3分别通过直升烟道连接 锅炉，进行余热利用。上述实施例并不意味对本发明装置的限制；实际应用时，根据炉体的规格与产能 规模确定还原喷射装置7的数量及氧气喷射装置8的数量。卧式圆形双室炉的主要规格 氧化段熔池即氧化室1内径不小于2. 8m,不宜大于3. 5m,长度不宜小于10m，不宜大于18m ； 还原段熔池即还原室2内径不宜小于2.細，不宜大于3. 0m，炉体总长即氧化段熔池与还原 段熔池总长在35m至50m。具体数据应根据产能规模及物料特性来确定计算炉体尺寸。方法实施例1将硫化铅精矿、铅烟尘、煤粉、高铅浸出渣、铅废料、蓄电池电极糊等含铅物料和作 为造渣添加剂的石灰石与石英石按工艺配料，经圆盘制粒机制得含水8 10%的颗粒，通 过皮带运输机从进料口送入氧化室；
氧气以500 850m3/h从氧化室炉体侧下部通过氧气喷射装置直接喷入熔池的溶 体中脱硫；同时，还原剂粉煤以300 500kg/h、富氧空气以70 120m3/h、作为保护气体的 氮气以55 65m3/h、冷却水以15 18L/h的速度通过粉煤喷射装置从还原室侧下部直接 喷入熔渣中；氧化段反应温度为1100士50°C，还原段反应温度为1200士50°C ；使用煤粉加 富氧空气助燃从炉体上部和端部通过二次氧喷射装置加入炉内补充热源，或用天然气或煤 层气加富氧空气助燃，实现无烧结脱硫、无焦碳还原熔炼铅；隔墙下部设有的通孔将氧化段 和还原段的熔渣相和金属相连通，形成金属和熔渣的对流通道，铅从放铅口连续排放，还原 后渣通过排渣口连续排放或间断排放。根据终渣成分，补充作为造渣添加剂的石灰石和石英石的加入量。渣型FeO 28 36%，CaO 15 18%，SiO2 22 28%。
权利要求
1.一种单炉无烧结脱硫无焦炭还原炼铅的方法，其特征是A、在单台炉内设置隔墙，在一个炉体内构成两个气相空间室，其中一个气相空间室作 为满足氧化脱硫工艺要求的氧化室；另一个气相空间室作为满足还原熔炼工艺要求的还 原室；并在氧化室与还原室分别设置烟气出口 ；隔墙下部设将氧化室与还原室相连通的通 孔；B、将硫化铅精矿、铅烟尘、煤粉、高铅浸出渣、铅废料、蓄电池电极糊等含铅物料和作为 造渣添加剂的石灰石与石英石按工艺配料，经圆盘制粒机制得含水8 10%的颗粒，通过 皮带运输机从进料口送入氧化室；C、氧气以500 850m3/h从氧化室炉体侧下部通过氧气喷射装置直接喷入熔池的溶体 中脱硫；同时，还原剂粉煤以300 500kg/h、富氧空气以70 120m3/h、作为保护气体的氮 气以55 65m3/h、冷却水以15 18L/h的速度通过粉煤喷射装置从还原室侧下部直接喷 入熔渣中；氧化段反应温度为1100士50°C，还原段反应温度为1200士50°C ；使用煤粉加富 氧空气助燃从炉体上部和端部通过二次氧喷射装置加入炉内补充热源，或用天然气或煤层 气加富氧空气助燃，实现无烧结脱硫、无焦碳还原熔炼铅；隔墙下部设有的通孔将氧化段和 还原段的熔渣相和金属相连通，形成金属和熔渣的对流通道，铅从放铅口连续排放，还原后 渣通过排渣口连续排放或间断排放；D、根据终渣成分，补充作为造渣添加剂的石灰石和石英石的加入量；渣型FeO28 36%, CaO 15 18%，SiO2 22 28%。
2.如权利要求1所述的一种单炉无烧结脱硫无焦炭还原炼铅的方法，其特征是氧化 室设置的烟气出口通过直升烟道连接锅炉进行余热利用，烟气经净化系统处理制酸后达标 排放；在还原室设置的烟气出口通过直升烟道连接锅炉进行余热利用，经布袋收尘后达标 排放。
3.一种氧化脱硫粉煤还原炼铅双室炉熔炼装置，包括卧式圆形炉体，其特征在于所 述卧式圆形炉体(16)内设置有隔墙(5)，所述隔墙(5)将炉体分成氧化室(1)与还原室 (2)；所述隔墙(5)下部设有通孔(501)；所述氧化室(1)顶部设进料口 ，所述氧化室(1) 侧下部安装数对氧气喷射装置(8)，所述氧化室(1)端部设虹吸放铅口(13) ；所述还原室 (2)顶部安装数支二次氧枪(6)，所述还原室(2)侧下部安装数对还原喷射装置(7)，所述还 原室(2)端部设排渣口(9)；所述氧化室(1)与所述还原室(2)分别设有烟气出口(3)。
4.如权利要求3所述的一种氧化脱硫粉煤还原炼铅双室炉熔炼装置，其特征在于所 述氧气喷射装置(8)与氧化用氧气源06a)、氧化用氮气和水的混合源(25a)连接分别连 接；所述还原喷射装置(7)与粉煤分配器、还原用氧气源(20a)及还原用氮气和水的混合源 (21a)分别连接。
5.如权利要求4所述的一种氧化脱硫粉煤还原炼铅双室炉熔炼装置，其特征在于所 述还原喷射装置(7)包括还原喷射总管(22)，所述还原枪喷射总管0 设有环形的粉煤通 道(19)、环形的还原用氧气通道00)和环形的还原用氮气与水的混合通道(21)，所述粉煤 通道(19)与粉煤源通道(19a)连通，所述还原用氧气通道00)与所述还原用氧气源(20a) 连通、所述还原用氮气与水的混合通道与所述还原用氮气和水的混合源(21a)连通； 所述氧气喷射装置(8)包括氧化枪喷射总管(M)，所述氧化枪喷射总管04)内设有环形的 氧化用氧气通道06)和环形的氧化用氮气和水混合通道(25)，所述氧化用氧气通道06)与所述氧化用氧气源(26a)连通，所述氧化用氮气与水混合通道0 与所述氧化用氮气和 水的混合源(25a)连通。
6.如权利要求4所述的一种氧化脱硫粉煤还原炼铅双室炉熔炼装置，其特征在于所 述粉煤分配器包括布袋收尘器(18)和储煤仓(17)，所述储煤仓(17)上方设置所述布袋收 尘器(18)，所述储煤仓(17)下部通过粉煤源通道(19a)与所述还原喷射装置(7)连接，输 送管路(XT)与所述储煤仓(17)上部连接。
7.如权利要求3所述的一种氧化脱硫粉煤还原炼铅双室炉熔炼装置，其特征在于所 述还原喷射装置(7)与垂直方向的夹角β a的角度大小与所述虹吸放铅口(13)的位置距 离成反比；所述氧气喷射装置(8)与垂直方向的夹角i3b的角度大小与所述虹吸放铅口 (13)的位置距离成反比。
8.如权利要求3所述的一种氧化脱硫粉煤还原炼铅双室炉熔炼装置，其特征在于所 述氧化室(1)的直径大于所述还原室O)的直径。
9.如权利要求3至8任意一项所述的一种氧化脱硫粉煤还原炼铅双室炉熔炼装置，其 特征在于所述氧化室(1)的所述烟气出口( 和所述还原室O)的所述烟气出口(3)分 别通过直升烟道连接锅炉。
10.如权利要求9所述的一种氧化脱硫粉煤还原炼铅双室炉熔炼装置，其特征在于 所述氧化室(1)上部设有燃油烧嘴(12)，所述卧式圆形炉体(16)外壁两端设有支承托辊 (15)，所述卧式圆形炉体(16)外壁两端设有传动齿轮(14)，所述还原室( 端部设有检修 口 (10)和事故排渣口(11)。
全文摘要
单炉无烧结脱硫无焦炭还原炼铅的方法1、在单台炉内设置隔墙，在一个炉体内构成两个气相空间室，一个气相空间室作为满足氧化脱硫工艺要求的氧化室；另一个气相空间室作为满足还原熔炼工艺要求的还原室；在氧化室与还原室分别设置烟气出口；隔墙下部设将氧化室与还原室相连通的通孔；2、将含铅物料和作为造渣添加剂的石灰石与石英石按工艺配料，经圆盘制粒机制得含水8～10％的颗粒，经皮带运输机送入氧化室；3、氧气从氧化室炉体喷入熔池脱硫；同时，还原剂粉煤、富氧空气和作为保护气体的氮气冷却水从还原室直接喷入熔渣中；氧化段反应温度1100±50℃，还原段反应温度1200±50℃；实现无烧结脱硫、无焦炭还原熔炼铅；通孔将熔渣和金属连通。本发明还涉及一种氧化脱硫粉煤还原炼铅双室炉熔炼装置。
文档编号C22B13/02GK102146519SQ201010121270
公开日2011年8月10日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者何国才, 张鸿烈, 易超, 李俞良, 李玉, 杨斌, 程亮, 胡双丽, 邵传兵 申请人:白银有色金属公司西北铅锌冶炼厂, 西北矿冶研究院