专利名称：离子吸脱法生产肌醇新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于用离子交换树脂制取肌醇的离子吸脱法生产肌醇新工艺。
常见的生产肌醇的工艺过程大体是原材料-浸泡-过滤-碱中和-沉淀-压滤-洗涤-吹干-加水溶解-加碱水解-中和-压滤-得到的肌醇经脱色后，精制成品。用这套工艺流程生产肌醇，工时长，操作繁锁，工人劳动强度大，占用设备多，而且主要弊端是肌醇不容易从蛋白质和淀粉等杂质中分离出来，成品得率不高，仅是菲丁，一般30%左右，极大的浪费了原材料资源，增加了成本。
本发明的目的在于提供一种生产工艺简单，产品得率高，质量好的离子吸脱法生产肌醇新工艺。
本发明的完成方法是在现有的工艺流程中，取消中和-沉淀-压滤-洗涤-吹干-溶解等几个生产工序，把原材料经过浸泡-过滤后的液体，先用阴离子树脂交换，吸附菲丁-接着加入碱土盐类洗脱菲丁-然后浓缩、水解-放料分离出来的肌醇经脱色、精制后，即得成品。加入阴离子树脂的量以不超过被交换物的总量为宜，比例在1∶1以下，交换时的温度控制在0℃以上，45℃以下，交换时间在10小时内。加入碱土盐类洗脱时的温度在0℃以上，50℃以下，控制PH值为碱性，洗脱时间在10小时内。浓缩、水解在每平方厘米30公斤以下的压力条件中进行，保压时间不超过10小时。
本发明的优点是1.不用建造中和池、不添置板框压滤机和溶解器，节省了厂房和设备投资。2.生产工艺简化，生产周期缩短三分之一以上，生产效率提高一倍以上。3.最大限度的除掉了蛋白质和淀粉等杂质，解决了旧工艺难解决的问题，大大提高了产品质量。4.肌醇水解收得率在70%左右，大幅度降低了生产成本。
本发明的最佳实施例一把原料按1∶5的比例加水、加盐酸、调定PH值为2.5，浸泡6小时，在常温常压下过滤，取得的液体进入树脂交换器，加入与液体等量的氯型树脂，在15℃的温度中交换，时间7小时;接着加入钾盐，如K2NO3，控制PH值为7.5，在40℃温度中进行洗脱，时间8小时;然后把洗脱液浓缩到原体积的四分之一时进入水解釜加压力至每平方厘米25公斤，保压7小时以后，放料分离出肌醇，精制成品。
本发明的最佳实施例二把原料按1∶5的比例加水、加硫酸，调定PH值为2，浸提5小时，在常温常压下过滤，取得的液体进入树脂交换器，加入等于五分之三液体重量的氢氧型树脂，在35℃的温度中交换，时间8小时;接着加入钠盐，如Na2CO3，调定PH值为13.5，在35℃温度中进行洗脱，时间7小时;然后把洗脱液浓缩至原体积的五分之四时进入水解釜，加压力至每平方厘米20公斤，保压8小时以后，放料分离出肌醇，精制成品。
本发明的最佳实施例三把原料按1∶5的比例加水、加盐酸，调定PH值为1.5，浸提3小时，在常温常压下过滤，取得的液体进入树脂交换器，加入等于六分之五液体重量的碳酸型树脂，在30℃的温度中交换，时间5小时;接着加入碱液，如氨水，调定PH值为13，在18℃中进行洗脱，时间4小时;然后把洗脱液浓缩至原体积的三分之二时进入水解釜，加压力至每平方厘米13公斤，保压3小时以后，放料分离出肌醇，精制成品。
权利要求
1.一种离子吸脱法生产肌醇新工艺，包括原材料-浸泡-过滤，其特征在于把原料经过浸泡-过滤后的液体，先用阴离子树脂交换-接着加入碱土盐类洗脱-然后浓缩、水解-放料分离出来的肌醇，经脱色，精制成品。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于交换时加入的阴离子树脂的量不超过被交换液体的量，比例在1∶1以下，交换的温度控制在0℃以上，45℃以下，时间在10小时内。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于加入碱土盐类洗脱时的PH值呈碱性，洗脱温度在0℃以上，50℃以下，时间10小时内。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于浓缩、水解时的压力在每平方厘米30公斤以下，时间10小时内。
全文摘要
一种离子吸脱法生产肌醇新工艺，把原料经过浸泡——过滤后的液体，先用阴离子树脂交换吸附菲丁——接着加入碱土盐类洗脱菲丁——然后浓缩、水解——放料分离出来的肌醇经脱色，精制成品。其生产工艺简化，生产周期缩短1/3以上，生产效率提高一倍以上，最大限度的除掉了蛋白质和淀粉等杂质，大大提高了产品质量，肌醇水解收得率在70％左右，大幅度降低了生产成本。
文档编号C07C35/16GK1047669SQ9010542
公开日1990年12月12日 申请日期1990年3月10日 优先权日1990年3月10日
发明者李艺 申请人:李艺