专利名称：圆球座软化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及汽车发动机配气机构中圆球座的加工工艺改进，具体涉及圆球座软化 工艺。
背景技术：
现有的工艺1)按图1、3所示，热处理技术要求圆球座先作渗碳处理，为了使在后续缩口工序 不开裂，渗碳后高温回火后，将圆球座点划线部分机加工以去除渗碳层，再淬火处理，其需 要进行两次热处理，第一次渗碳淬火，高温回火后，易造成表面氧化，二次淬火后，球座变形 大；图1中双点划线部分为渗碳前尺寸，渗碳后先加工成型再淬火处理，硬度大于或 等于55HRC，淬硬层深度0. 25 ；2)采用现有工艺，渗碳处理后圆球座收口部位的内外径还需进行机加工，加工中 存在内径Oa与球孔座SOb不同心的情况，会造成圆球座与球头装配后卡死的现象，因此 废品率比较高。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种圆球座软化工艺。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案圆球座软化工艺，其圆球座通过冷镦和机加工工艺先全部加工成形，再作渗碳处 理，其特征在于渗碳后将圆球座收口部位通过高频软化工艺处理。上述高频软化工艺使用的设备是高频感应加热机，其频率为lOOKHz 200KHZ。上述高频软化工艺的加热功率8士2KW，加热时间1 2s ；保温功率8士2KW，加 热时间0.3s。该工艺可以消除上述的老工艺的两大缺陷。并且目前我司所采用的高频软化工艺 已成熟，不会造成圆球座收口部分开裂。
图1为现有圆球座；图2为本发明的圆球座；图3为圆球座与球头装配图。
具体实施例方式下面结合附图进一步说明圆球座通过冷镦和机加工工艺先全部加工成形，再作渗碳处理，渗碳后将圆球座 收口部位作高频软化工艺处理。
图2中所示部位作退火软化处理，其余部位硬度大于或等于55HRC，硬化层深度 0. 25。高频软化设备高频感应加热机(频率(lOOKHz 200KHz)；高频软化工艺加热功率8士2KW，加热时间1 2s ；保温功率8士2KW，加热时间0. 3s ；该工艺可以消除上述的老工艺的两大缺陷。并且目前本发明所采用的高频软化工艺已成熟，不会造成圆球座收口部分开裂。
权利要求
圆球座软化工艺，其圆球座通过冷镦和机加工工艺先全部加工成形，再作渗碳处理，其特征在于渗碳后将圆球座收口部位通过高频软化工艺处理。
2.根据权利要求1所述的圆球座软化工艺，其特征在于上述高频软化工艺使用的设 备是高频感应加热机，其频率为lOOKHz 200KHz。
3.根据权利要求2所述的圆球座软化工艺，其特征在于上述高频软化工艺的加热功 率:8士2KW，加热时间1 2s ；保温功率:8士2KW，加热时间0. 3s。
全文摘要
本发明涉及圆球座软化工艺，其圆球座通过冷镦和机加工工艺先全部加工成形，再作渗碳处理，其特征在于渗碳后将圆球座收口部位通过高频软化工艺处理；高频软化工艺使用的设备是高频感应加热机，其频率为100KHz～200KHz；高频软化工艺的加热功率8±2KW，加热时间1～2s；保温功率8±2KW，加热时间0.3s。本发明的工艺可以消除上述的老工艺的两大缺陷。并且目前我司所采用的高频软化工艺已成熟，不会造成圆球座收口部分开裂。
文档编号C21D9/00GK101798621SQ20101015806
公开日2010年8月11日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者徐纳 申请人:杭州新坐标锁夹有限公司