专利名称：钕铁硼磁粉压制前置冷冻工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及钕铁硼生产工艺方法。
背景技术：
目前公知的钕铁硼永磁材料生产由熔炼、制粉、混料、成型、烧结、机加工、表面处 理等工序组成。制粉是在制粉机中用氮气气流将块状料喷磨成3-5um粉末状，由于粉末状 表面积与体积比比例大，钕极易氧化，氧化的后果是钕铁硼粉末中的氧化钕含量增加了，钕 铁硼总量减少了，则磁性能降低了，。因而在制粉机中用氮气喷流研磨来避免氧化钕生成。 混料工序也是在充有氮气的混料罐中将不同批次的粉末进行混料，混料在混料罐出口用双 层高压塑料袋将粉末装袋，混料后进入压制成型工艺。压制成型工艺首先是将粉末按模具 一次压制容积来计量称重，计量称重后粉末注入模腔，而后压机取向下压，模具加料与模腔 注料是在粉末常温状态下进行，并且是裸露在空气中进行的。因而在常温、裸露压制时间段 内，粉末表面产生不少氧化钕，降低了成品磁性。有些厂家把压机密封，充氮保护压制，压制 效率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种钕铁硼磁粉压制前置冷冻工艺。本发明的方案是将混料工序的袋装钕铁硼粉末放入5度以下的冷库中冷冻4 24小时，而后才进入压制成型工序。本发明的优点在于利用钕铁硼在低温状态比常温状态下氧化率低的特性，使压 制前的计量、注料粉末裸露时间段中，粉末处于低温状态下氧化率低的特性，提高产品磁性 质量指标。
具体实施例方式本发明的工艺是将混料工序的袋装钕铁硼粉末放入5度以下的冷库中冷冻4 24小时，而后才进入压制成型工序。没有经过冷却工序处理的磁粉经配制原料，真空中频感应熔炼炉冶炼铸锭，经氢 破、气流磨制平均粒度3. 4mm磁粉，在磁场强度大于20K0e的磁场中取向压制成型，真空烧 结炉1075°C烧结1 2小时，两级回火处理为900°C 1 2小时，500°C 2 3小时。其数 据为下表
权利要求
钕铁硼磁粉压制前置冷冻工艺，其特征在于将混料工序的袋装钕铁硼粉末放入5度以下的冷库中冷冻4～24小时，而后才进入压制成型工序。
全文摘要
钕铁硼磁粉压制前置冷冻工艺，涉及钕铁硼生产工艺方法。将混料工序的袋装钕铁硼粉末放入5摄氏度以下的冷库中冷冻4～24小时，而后才进入压制成型工序。优点在于利用钕铁硼在低温状态比常温状态下氧化率低的特性，使压制前的计量、注料粉末裸露时间段中，粉末处于低温状态下氧化率低的特性，提高产品磁性质量指标。
文档编号B22F3/02GK101947650SQ20101027260
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月6日 优先权日2010年9月6日
发明者万景红, 吕竹风, 陈斌 申请人:宁德市星宇科技有限公司