专利名称：一种生产探伤板的低成本炼钢工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产探伤板的低成本炼钢工艺，属于炼钢操作工艺技术领域。
背景技术：
目前，进行超声波探伤的钢板(简称探伤板)对其内部质量要求较高，较小的内部缺陷也会导致探伤不合情况发生。探伤不合原因主要涉及钢水成分、铸坯内部质量两方面原因。为保证探伤合格率，背景技术生产工艺均从以上两个环节进行控制，为了最大程度的降低碳硫偏析与夹杂物对铸坯质量的影响，利用LF进行深脱硫与RH脱气脱夹杂的组合工艺最大程度的净化钢水质量，探伤板常规生产工艺为“转炉-LF-RH-连铸”双联工艺路线。但是，实践生产中该工艺路线成本较高，并且由于双联工艺应考虑多工序间的生产协调，生产组织难度较大，尤其是小批量的探伤板的生产表现更为突出，造成生产周期较长且影响交货期。
发明内容
本发明目的是提供一种生产探伤板的低成本炼钢工艺，尤其是针对小于30mm薄规格的探伤板，实现单精炼路线下良好的铸坯内部质量，保证其低成本下较高的探伤合格率，便于生产组织，解决背景技术中存在的上述问题。本发明的技术方案是:一种生产探伤板的低成本炼钢工艺，包含如下步骤:
①转炉低温出钢，利用转炉终点低温控制钢中氧含量，进而降低钢中氧化物含量，控制终点钢中氧含量低于600ppm ；
②炉后渣洗，转炉出钢过程中加入渣洗料(预熔渣)进行钢水净化与顶渣改质，进一步降低钢中氧含量，同时吸收 脱氧产物进入渣中净化钢水；
③成分高铝控制及LF深脱硫与气氛控制，控制钢中铝含量在200ppm-350ppm之间，为轧制过程控轧控冷细化晶粒提供保证，成分高铝控制为保护渣及覆盖剂吸附夹杂提供了热力学保证；通过LF深脱硫工艺，降低连铸凝固过程中硫偏析对铸坯内部质量的影响，在LF工序将钢中硫含量降低至SOppm以下，通过降低钢中的硫含量降低硫化物的形成，减少硫化物在轧制变形后形成的多层片状结构对超声波的阻碍；同时，通过LF过程气氛控制降低钢水吸氮，控制精炼过程增氮量小于5ppm ；
④前后大幅度摇炉，摇至±45°，使中途停炉后漂浮在半钢液面上的炉料或炉渣分散开，尽可能多地裸露半钢液面，确保一次下枪点火成功；
⑤连铸轻压下，通过连铸轻压下合理辊缝的制定来补偿钢液凝固收缩，降低偏析对铸坯内部质量的影响；轻压下的收缩量控制在1-1.5%之间，收缩量过小不能弥补铸坯收缩，收缩量过大会造成铸坯内裂；
⑥浇次顺序控制，合理控制浇次的顺序降低耐材中氢向钢中的扩散，浇次顺序控制在开浇3炉以后，防止耐材水分蒸发造成的钢液增氢；
⑦铸坯堆垛缓冷，通过铸坯缓冷提供铸坯中氢扩散的良好热力学条件，降低铸坯中氢致裂纹的危害；铸坯堆垛36小时以上，为铸坯中氢的扩散提供时间及温度条件；
⑧铸坯与钢板的厚度比大于8:1，通过保证压缩比确保钢板内部质量的致密。所述的转炉低温出钢，出钢温度控制在1660°C -1675°C。本发明通过以上工艺措施，将钢板易产生夹杂、疏松、晶粒粗大、成分偏析的四种影响因素控制在一定的范围内，满足钢质纯净、钢板致密、晶粒细化、偏析程度低的要求，最终保证“钢板内部质量”，实现低成本下探伤板较高的探伤合格率。本发明优点和效果:本方法操作简便，省去了真空处理的工艺环节，是一种制备低成本探伤板的新途径，尤其针对小于30_薄规格的品种表现更加明显，探伤合格率可以达到99%以上，使利用短流程的精炼工艺生产探伤板成为可能，降低了生产成本；同时，单精炼工艺路线克服了双精炼生产组织难度大的弊端，极大的缩短了生产组织与准备周期，实现了高效生产，该方法具有较高的实用推广价值。·
具体实施例方式以下通过实施例对本发明做进一步说明。本实施例为生产28mm的Q345B探伤板。Q345B探伤板成分见下表
权利要求
1.一种生产探伤板的低成本炼钢工艺，其特征在于包含如下步骤: ①转炉低温出钢，控制终点钢中氧含量低于600ppm； ②炉后渣洗，转炉出钢过程中加入渣洗料进行钢水净化与顶渣改质，降低钢中氧含量，同时吸收脱氧产物进入渣中净化钢水； ③成分高铝控制及LF深脱硫与气氛控制，控制钢中铝含量在200ppm-350ppm之间；通过LF深脱硫工艺，降低连铸凝固过程中硫偏析对铸坯内部质量的影响，在LF工序将钢中硫含量降低至SOppm以下；同时，通过LF过程气氛控制降低钢水吸氮，控制精炼过程增氮量小于 5ppm ； ④前后大幅度摇炉，摇至±45°，使中途停炉后漂浮在半钢液面上的炉料或炉渣分散开，尽可能多地裸露半钢液面； ⑤连铸轻压下，通过连铸轻压下合理辊缝的制定来补偿钢液凝固收缩，轻压下的收缩量控制在1-1.5%之间； ⑥浇次顺序控制，浇次顺序控制在开浇3炉以后； ⑦铸坯堆垛缓冷，通过铸坯缓冷提供铸坯中氢扩散的良好热力学条件，铸坯堆垛36小时以上； ⑧铸坯与钢板的厚度比大于8:1。
2.根据权利要求1所述的一种生产探伤板的低成本炼钢工艺，其特征在于:所述的转炉低温出钢，出钢温度控制在1660°C -1675°C。
3.根据权利要求1或2所述的生产探伤板的低成本炼钢工艺，其特征在于更具体的步骤:`①转炉终点目标:[C]=0.06-0.10%、[P] ( 0.015%、[S] ( 0.030% ； ②炉后加渣洗料，吨钢加入1.25 kg渣洗料； ③LF出站控制钢中铝含量在300ppm；LF工序将钢中硫含量降低至75ppm，精炼时间不小于35分钟，钙处理后净吹氩时间不小于5分钟；进站温度:1565-1585°C，进站后喂入铝线150-250m，加石灰、萤石，加电石造白渣；钙处理前钢水:S彡0.010% Als=250_350ppmT=1580-1590°C，钙处理:采用Ca-Si线，喂入量200_250m，喂线速度180-200m/min ;出站钢水:Als=230-350ppm，Ca=25_40ppm，T=1570_1580°C ;同时，控制钢水吸氮，精炼出站氮含量小于45ppm ； ④钢包IS气净吹大于5分钟； ⑤连铸轻压下压下量为3mm； ⑥烧次生产安排在第5炉； ⑦铸坯堆垛缓冷36小时，堆垛后铸坯取气体试样进行检测氢含量为1.5ppm ； ⑧铸坯采用230mm厚度进行生产。
全文摘要
本发明涉及一种生产探伤板的低成本炼钢工艺，属于炼钢操作工艺技术领域。技术方案是①转炉低温出钢；②炉后渣洗；③成分高铝控制及LF深脱硫与气氛控制；④前后大幅度摇炉；⑤连铸轻压下；⑥浇次顺序控制；⑦铸坯堆垛缓冷；⑧铸坯与钢板的厚度比大于8:1。本发明优点和效果本方法操作简便，省去了真空处理的工艺环节，是一种制备低成本探伤板的新途径，尤其针对小于30mm薄规格的品种表现更加明显，探伤合格率可以达到99%以上，使利用短流程的精炼工艺生产探伤板成为可能，降低了生产成本；同时，单精炼工艺路线克服了双精炼生产组织难度大的弊端，极大的缩短了生产组织与准备周期，实现了高效生产，该方法具有较高的实用推广价值。
文档编号B22D11/18GK103074466SQ20131000183
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月5日 优先权日2013年1月5日
发明者郭景瑞, 吝章国, 李金波, 孙玉虎, 郭辉, 李建文, 成慧梅, 侯钢铁 申请人:河北钢铁股份有限公司邯郸分公司