专利名称：一种小型设备铸造大型扁平铸件的方法
技术领域：
本发明属于铸造方法技术领域，具体涉及一种小型设备铸造大型扁平铸件的方 法。
背景技术：
在铸造领域，一般铸造件的质量要与相应的设备相搭配，如行车、熔炉等，业内铸 造一吨的铸件，可能需要至少五吨的行车，用来吊装压装块，否则不能平衡金属在凝固过程 中产生的应力，如果需要铸造十吨的铸件，可能需要至少五十吨的行车来吊运相关设备，但 是对于一些小型的铸造厂来讲，想要超越自身设备的局限，铸造更大的铸件显然是不可能 实现的，不仅如此，对于大型铸造厂家来讲，也存在相比于大型铸造件质量而言，相关设备 过小的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够打破常规，运用较小设备实现铸造大型铸件的小 型设备铸造大型扁平铸件的方法。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种小型设备铸造大型扁平铸件的方法，它包括如下步骤a.按照扁平铸造件的需求制备扁平铸模，浇冒口设置在铸模上部，浇道口设置在 铸模底部；b.在地上挖坑，将所得扁平铸模埋在地下，铸模立放，将浇道下部埋于地下，并与 浇道口连通；c.用夯实设备将地面夯实，保证与铸模接触的地下土壤结实致密，与铸模形成刚 性紧密接触；e.通过浇道将钢水浇到铸模内，用较小行车设备吊运较小质量的压块置于夯实的 铸模上方地面，自然冷却至常温；f.吊走较小质量的压块，挖开夯实土壤，吊出铸模，脱模，得所需铸件。本发明的有益效果是本发明将大型铸模埋于地下，并将扁平铸模立放，夯实设备 将地面砸实，保证与铸模接触的地下土壤结实致密，与铸模形成刚性接触，在金属凝固的过 程中，金属凝固产生的巨大应力由立放的扁平铸模侧壁夯实土壤吸收平衡，就不用考虑小 型设备吊装大型压件的问题，扁平铸模顶部的较小的应力用较小质量的压件就能满足压紧 的需求。浇道设置在铸模底部，利于金相结构凝固更致密均勻。本方法的拆卸都非常方便， 取材容易，效果突出，小型设备吊装方便，简单实用。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，一种小型设备铸造大型扁平铸件的方法，它包括如下步骤a.按照扁平铸造件的需求制备扁平铸模1，浇冒口 5设置在铸模1上部，浇道口 6 设置在铸模1底部；b.在地上挖坑，将所得扁平铸模1埋在地下，铸模立放，将浇道2下部埋于地下，并 与浇道口6连通；C.用夯实设备将地面夯实，保证与铸模1接触的地下土壤3结实致密，与铸模1形 成刚性紧密接触；e.通过浇道2将钢水浇到铸模1内，用较小行车设备吊运较小质量的压块4置于 夯实的铸模1上方地面，自然冷却至常温；f.吊走较小质量的压块4，挖开夯实土壤，吊出铸模1，脱模，得所需铸件。本发明的有益效果是本发明将大型铸模埋于地下，并将扁平铸模立放，夯实设备 将地面砸实，保证与铸模接触的地下土壤结实致密，与铸模形成刚性接触，在金属凝固的过 程中，金属凝固产生的巨大应力由立放的扁平铸模侧壁夯实土壤吸收平衡，就不用考虑小 型设备吊装大型压件的问题，扁平铸模顶部的较小的应力用较小质量的压件就能满足压紧 的需求。浇道设置在铸模底部，利于金相结构凝固更致密均勻。本方法的拆卸都非常方便， 取材容易，效果突出，小型设备吊装方便，简单实用。最后说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通 技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案 的精神和范围，均应覆盖在本发明的保护要求范围内。
权利要求
1. 一种小型设备铸造大型扁平铸件的方法，其特征在于，它包括如下步骤a.按照铸造件的需求制备扁平铸模，浇冒口设置在铸模上部，浇道口设置在铸模底部；b.在地上挖坑，将所得扁平铸模埋在地下，铸模立放，将浇道下部埋于地下，并与浇道 □连通；c.用夯实设备将地面夯实，保证与铸模接触的地下土壤结实致密，与铸模形成刚性紧 密接触；e.通过浇道将钢水浇到铸模内，用较小行车设备吊运较小质量的压块置于夯实的铸模 上方地面，自然冷却至常温；f.吊走较小质量的压块，挖开夯实土壤，吊出铸模，脱模，得所需铸件。
全文摘要
本发明公开了一种小型设备铸造大型扁平铸件的方法，它将大型铸模埋于地下，并将扁平铸模立放，夯实设备将地面砸实，保证与铸模接触的地下土壤结实致密，与铸模形成刚性接触，在金属凝固的过程中，金属凝固产生的巨大应力由立放的扁平铸模侧壁夯实土壤吸收平衡，就不用考虑小型设备吊装大型压件的问题，扁平铸模顶部的较小的应力用较小质量的压件就能满足压紧的需求。浇道设置在铸模底部，利于金相结构凝固更致密均匀。本方法的拆卸都非常方便，取材容易，效果突出，小型设备吊装方便，简单实用。
文档编号B22C9/00GK102000769SQ201010571548
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者马宏基 申请人:内乡县建材机械厂