专利名称：双孔侧喷型脱硫喷枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在铁水包中对铁水进行脱硫处理用的喷枪。
背景技术：
为了冶炼优质的钢钟，特别是低硫钢，降低炼钢工序的成本，一般都需要对铁水进 行脱硫预处理。在采用石灰加镁粉的复合喷吹脱硫工艺进行脱硫处理时，采用的喷枪对脱 硫效果起着至关重要的作用。现在采用的是单孔直筒型脱硫喷枪，其缺点是1、喷出的镁粉 在上浮过程中往往易集中在一侧，导致镁粉汽化范围小，与铁水中硫的接触机率少，在上浮 过程中只有部分汽化镁参与了脱硫反应，脱硫效率低；2、镁粉由于集中在一起，脱硫反应不 均勻，造成铁水喷溅较大，导致铁损大，温降也大，喷枪寿命低；3、枪孔直接朝铁水罐底部进 行喷吹，汽化反应集中在罐底很小范围内，对罐底的冲击较大，易造成铁水罐寿命降低，铁 水罐平均寿命在480罐次左右。
发明内容本实用新型所要解决的问题是提供一种新型结构的脱硫喷枪，提高脱硫效果，减 少铁水喷溅。本实用新型一种双孔侧喷型脱硫喷枪，包括喷枪内管1、焊有加强筋的套管2、耐 火材料层3，在距离耐火材料层3底部L处向上开有两个对称的斜孔5，与喷枪内管1的内 孔相通。本实用新型的双孔侧喷型脱硫喷枪可以由两侧同时喷出石灰加镁粉，使镁粉汽化 范围大；镁粉均勻分布在整个铁水罐底部区域，增大了汽化镁粉与铁水中硫的接触面积，大 大提高了镁粉的脱硫效率，降低了镁粉的消耗；由于脱硫反应均勻，使脱硫时间短、温降小， 有效地降低了喷溅铁损和温度损失；在相同条件下，达到与单孔直筒型脱硫喷枪同样的脱 硫效果的喷吹时间缩短近2分钟，脱硫效率提高，相应地也提高了喷枪寿命；同时，由于双 孔侧喷型脱硫喷枪不直接喷吹铁水罐底部，铁水罐寿命也有所提高。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型双孔侧喷型脱硫喷枪的结构示意图；图2是沿
图1中A-A线的剖视图；图3是单孔直筒型脱硫喷枪的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种双孔侧喷型脱硫喷枪，包括喷枪内管1、焊有加强筋的套管2、 耐火材料层3，在距离耐火材料层3底部L处向上开有两个对称的斜孔5，与喷枪内管1的 内孔相通。[0011]作为本实用新型的优选方式，斜孔5的中心线与耐火材料层3底部的距离L =20-30mm;斜孔5的中心线与喷枪的轴线的夹角a = 20-50°，斜孔5的直径D = 小12-20mm。本实用新型的喷枪内管1是可以更换的。当喷吹压力为370 400Kpa，镁粉喷 吹速率为8 9Kg/min时，脱硫效果最好。表1是使用本实用新型双孔侧喷型脱硫喷枪与使用单孔直筒型脱硫喷枪不同效 果的对照表铁水条件为脱硫前铁水中S的质量百分比为0.03% 0.04%，铁水温度为 1320 1350°C，每罐铁水重量为120吨，胶硫后铁水中S的质量百分比达到0. 005%以下。 其中单孔直筒型脱硫喷枪的数据是以875罐铁水为计算基准的，双孔侧喷型脱硫喷枪的数 据是以1238罐铁水为计算基准的。表 1 从上表可看出，本实用新型的双孔侧喷型脱硫喷枪在铁水预处理时使用效果很 好，使喷溅情况有了明显好转，减少了喷吹镁粉、石灰的消耗，降低了铁水预处理时间和温 降，提高了喷枪和铁水罐使用寿命。
权利要求一种双孔侧喷型脱硫喷枪，包括喷枪内管(1)、焊有加强筋的套管(2)、耐火材料层(3)，其特征在于在距离耐火材料层(3)底部L处向上开有两个对称的斜孔(5)，与喷枪内管(1)的内孔相通。
2.根据权利要求1所述的双孔侧喷型脱硫喷枪，其特征在于所述斜孔(5)的中心线 与耐火材料层(3)底部的距离L = 20-30mm。
3.根据权利要求1所述的双孔侧喷型脱硫喷枪，其特征在于所述斜孔(5)的中心线 与喷枪的轴线的夹角α = 20-50°。
4.根据权利要求1、2或3所述的双孔侧喷型脱硫喷枪，其特征在于所述斜孔(5)的 直径 D = Φ 12-20mm。
专利摘要本实用新型公开了一种在铁水包中对铁水进行脱硫处理用的双孔侧喷型脱硫喷枪，它包括喷枪内管1、焊有加强筋的套管2、耐火材料层3，在距离耐火材料层3底部L处向上开有两个对称的斜孔5，与喷枪内管1的内孔相通。此种双孔侧喷型脱硫喷枪可以由两侧同时喷出石灰加镁粉，使镁粉汽化范围大；镁粉均匀分布在整个铁水罐底部区域，增大了汽化镁粉与铁水中硫的接触面积，大大提高了镁粉的脱硫效率，降低了镁粉的消耗；由于脱硫反应均匀，使脱硫时间短、温降小，有效地降低了喷溅铁损和温度损失；由于双孔侧喷型脱硫喷枪不直接喷吹铁水罐底部，铁水罐寿命也有所提高。
文档编号C21C7/064GK201634715SQ20102010531
公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者吴发达, 吴明, 牛金印, 王军 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司