专利名称：一种中间包湍流控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金行业炼钢连铸中间包内的专用设备，具体地说涉及一种中间 包湍流控制器。
背景技术：
连铸是炼钢过程中的重要一环，连铸中间包是钢包和结晶器之间的过渡容器，同 时也起着一定的冶炼作用。目前纷纷在中间包中设置湍流控制器来减弱钢水湍流的产生， 以实现渣钢分离、同时降低对受钢区的冲击破坏、避免钢水的二次氧化。在中国专利申请号为01254990. 8的文献公开了一种用钢液连铸领域的防溅装 置，确切地说是一种连铸中间包的防溅装置；中间包呈二重堰矩形，防溅装置安装在钢包长 水口下方；所述的防溅装置为带波纹底的装置，其四周顶部带缘，侧壁开孔，条形波纹于中 间包两个出水口连线相垂直，能有效地减轻中间包内钢液的湍流程度，提高钢液的纯度，并 能及时排除钢液，增加金属的收得率，延长中间包的使用寿命。但是，这种湍流控制器仍不 能有效消除湍流，易使渣随钢而进入水口，还由于湍流器的形状为异形品，而且多采用浇注 而来，因此在钢水的冲击下使用寿命较短。
发明内容本实用新型的目的旨在克服上述现有技术的缺点，提供一种使用寿命长、对钢渣 卷入水口有良好抑制效果的中间包湍流控制器。本实用新型是通过以下技术方案来实现的本实用新型的一种中间包湍流控制器，包括本体1和基体2，所述的本体1的内腔 底面设有多个连续或者非连续的弧形状突起3 ；所述的基体2位于本体1底部且与其构成
一整体。本实用新型的一种中间包湍流控制器，所述的基体2是耐冲击的机压制成品。本实用新型的一种中间包湍流控制器，所述的弧形状突起是球形或半球形突起。本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果1)从钢包注入的高冲击能钢水冲到湍流控制器凸凹不平的球形底面上，向不同方 向溅射，互相碰撞，耗散去大部分能量，然后再沿本体内壁曲面上升，进一步耗散去其能量， 减弱其形成湍流的程度，减少钢液卷渣进入浇注区(即水口区)。2)冲击区湍流强度的降低也有利于冲击区包壁寿命的提高。3)由于基体为高耐冲击的机压制成品，当高能钢水的冲击能传到基体时，甚至钢 水直接冲到基体时，对于基体的破坏程度小，湍流控制器的使用寿命延长，而且仅是湍流控 制器的基体部分使用机压制成品，所以成本也较低。4)湍流控制器的本体内腔壁为复杂的曲面形结构，采用浇注制得，所以成本低。
图1是本实用新型所述中间包湍流控制器结构的示意图。图2是实施例1中球形突起在湍流器本体底面上的分布示意图。图3是实施例2中球形突起在湍流器本体底面上的分布示意图。图4是实施例3中球形突起在湍流器本体底面上的分布示意图。图5是实施例4中球形突起在湍流器本体底面上的分布示意图。图6是实施例5中球形突起在湍流器本体底面上的分布示意图。
具体实施方式
为了使本领域的一般技术人员进一步了解本实用新型的技术方案，现结合附图作 进一步说明如图1所示，一种中间包湍流控制器，包括本体1和基体2，所述本体1是采用铝 镁质、镁质或刚玉质浇注而成，所述基体2位于本体1底部且与其浇注成一体，它是通过压 砖机机压制得的铝镁碳质机压砖。制作过程是首先，固定好基体2 ；然后在基体2周围填 铝镁质、镁质或者刚玉质浇注料浇注制得本体1 ；沿本体1的底面向外向上内壁为曲面形结 构；在湍流控制器的本体1内部的底面上设有多个连续或者非连续的弧形状突起，所述弧 形状突起是球形或半球形突起。实施方式1如图2所示，一种外形为圆柱体的中间包湍流控制器，包括本体1和基体2，所述本 体1是采用铝镁质浇注而成，所述基体2是通过压砖机机压制得的铝镁碳质机压砖。制作 过程是首先，固定好基体2 ；然后在基体2周围填铝镁质浇注料浇注制得本体1 ；沿本体1 的底面向外向上内壁为曲面形结构；在湍流控制器的本体1内部的底面上设有间断分布的 球形突起，球形突起在不同半径的圆周上，在同一半径圆周上球形突起均勻分布。实施方式2如图3所示，一种外形为长方体的中间包湍流控制器，包括本体1和基体2，所述本 体1是采用刚玉质浇注而成，所述基体2是通过压砖机机压制得的镁碳质机压砖。制作过 程是首先，固定好基体2 ；然后在基体2周围填刚玉质浇注料浇注制得本体1 ；沿本体1的 底面向外向上内壁为曲面形结构；在湍流控制器的本体内部的底面上设有间断分布的球形 突起，突起中心连线平行于湍流控制器外形两边。实施方式3如图4所示，一种外形为圆柱体的中间包湍流控制器，包括本体1和基体2，所述本 体1是采用刚玉质浇注而成，该基体2是通过压砖机机压制得的铝镁碳质机压砖。制作过 程是首先，固定好基体2 ；然后在基体2周围填刚玉质浇注料浇注制得本体1 ；沿本体1的 底面向外向上内壁为曲面形结构；在湍流控制器的本体内部的底面上设有球形突起，球形 突起在不同半径的圆周上连续分布，形成圆周条，不同圆周条为同心圆周。实施方式4如图5所示，一种外形为长方体的中间包湍流控制器，包括本体1和基体2，所述本 体1是采用铝镁质浇注而成，该基体2是通过压砖机机压制得的铝镁碳质机压砖。制作过 程是首先，固定好基体2 ；然后在基体2周围填铝镁质浇注料浇注制得本体1 ；沿本体1的底面向外向上内壁为曲面形结构；在湍流控制器的本体内部的底面上设有球形突起，内部 球形突起连结分布形成直线条，直线条平行于控制器外部一边。实施方式5如图6所示，一种外形为圆柱状的中间包湍流控制器，包括本体1和基体2，所述本 体1是采用铝镁质浇注而成，该基体2是通过压砖机机压制得的镁碳质机压砖。制作过程 是首先，固定好基体2 ；然后在基体2周围填铝镁质浇注料浇注制得本体1 ；沿本体1的底 面向外向上内壁为曲面形结构；在湍流控制器的本体内部的底面上设有球形突起，湍流控 制器底面上球形突起连续分布形成直线条，各直线条平行分布。
权利要求一种中间包湍流控制器，包括本体(1)和基体(2)，其特征在于所述的本体(1)的内腔底面设有多个连续或者非连续的弧形状突起(3)；所述的基体(2)位于本体(1)底部且与其构成一整体。
2.根据权利要求1所述的一种中间包湍流控制器，其特征在于所述的基体(2)是耐 冲击的机压制成品。
3.根据权利要求1所述的一种中间包湍流控制器，其特征在于所述的弧形状突起是 球形或半球形突起。
专利摘要本实用新型提供一种中间包湍流控制器，包括浇注成一体的本体和位于其底部的基体，其主要的技术特点是在本体的内腔底面设有多个连续或者非连续的弧形突起，该弧形突起是球形或半球形突起，基体是耐冲击的机压制成品。本实用新型凸凹不平的球形或半球形本体底面，以及曲面结构的本体内侧壁，使钢水向不同方向溅射，互相碰撞，耗散去大部分能量，减弱钢水形成湍流的程度，以减少钢液卷渣进入浇注区，冲击区湍流强度的降低也有利于冲击区包壁寿命的提高；高耐冲击的机压品基体，使钢水对基体破坏程度变小，湍流控制器有较高寿命。
文档编号B22D11/10GK201659274SQ20102014775
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月1日 优先权日2010年4月1日
发明者史国冬, 史绪波, 姚焕民, 徐伟, 李溢, 王永辉, 范俊玲, 郭栋, 陈勇 申请人:濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司;濮阳市濮耐炉窑工程有限公司;营口濮耐镁质材料有限公司