专利名称：一种数控双面研磨机的进给机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控研磨机的进给机构，特别适用于研磨领域。
技术背景现有的数控双面研磨机是由气缸把合在气缸支座上，气缸活塞杆通过轴与上研磨 盘连接，工作时，先由汽缸驱动上研磨盘与下研磨盘接触并使测量头7接触下压快、进行零 对位，然后设定工件厚度尺寸，由于气压不稳定，造成测量精度有时不够准确，研磨盘磨精 后，不能实现自动补偿，需每次手动操作补偿，造成操作不便利，易出现误操作，造成工件尺 寸超差(见图1)。
发明内容本实用新型的任务是提出一种准确、稳定、可靠的进给机构，并可以实现工件厚度 尺寸自动补偿的一种数控双面研磨机的进给机构。本实用新型的任务是这样完成的，它包 括减速电机、轴、测量头、上研磨盘，其特征在于伺服电机把合在电机支座上，电机支座通 过螺钉固定在减速电机上，减速电机用螺钉固定在摇臂上，滚珠丝杠套内套有滚珠丝杠。摇 臂的另一端是套装在床身立柱上。减速机直接驱动轴带动上研磨盘转速。本实用新型具有 如下效果由伺服电机控制，滚珠丝杠进给，准确、可靠、研磨工件时使工件处于良好的工作 状态，实现恒定磨削，研磨出的工件精度高，可以实现工件厚度尺寸自动补偿。
图1是现有技术的结构示意图，图2是本实用新型的结构示意图。图面说明1、气缸2、气缸活塞杆3、气缸支座4、减速电机5、导向套6、轴7、测 量头8、上研磨盘9、伺服电机10、滚珠丝杆套11、滚珠丝杠12、电机支座13、摇臂
具体实施方式
结合以上附图详细描述实施例，现有技术是由气缸1把合在气缸支座3上，气缸活 塞杆2通过轴6与上研磨盘8连接，气缸支座3下安装有减速电机4、导向套5和测量头7， (见图1)，工作时，气缸中的活塞杆2通过轴6带动上研磨盘移动。本实用新型是由伺服电 机9把合在电机支座12上，电机支座用螺钉固定在减速电机4上，减速电机用螺钉固定在 摇臂13上，摇臂13的另一端是套装在床身立柱上，可以用手来回摇动摇臂，使上、下研磨盘 对中，滚珠丝杠套10内装有滚珠丝杠1，由伺服电机转动来带动滚珠丝杠套转动，从而使滚 珠丝杠11作缓慢定量的上升与下降，起到控制与自动补偿的作用，上研磨盘8的转速是通 过减速电机4直接驱动轴6获得。
权利要求一种数控双面研磨机的进给机构，它包括减速电机、轴、测量头、上研磨盘，其特征在于伺服电机把合在电机支座上，电机支座通过螺钉固定在减速电机上，减速电机用螺钉固定在摇臂上，滚珠丝杠套内套有滚珠丝杠。
2.根据权利要求1所述的一种数控双面研磨机的进给机构，其特征在于摇臂的另一 端是套装在床身立柱上。
3.根据权利要求1所述的一种数控双面研磨机的给给机构，其特征在于减速机直接 驱动轴带动上研磨盘转速。
专利摘要本实用新型公开了一种数控双面研磨机的进给机构，本实用新型的任务是提出一种准确、稳定、可靠的进给机构，并可以实现工件厚度尺寸自动补偿的一种数控双面研磨机的进给机构。它包括减速电机、轴、测量头、上研磨盘，伺服电机把合在电机支座上，电机支座通过螺钉固定在减速电机上，减速电机用螺钉固定在摇臂上，滚珠丝杠套内套有滚珠丝杠。本实用新型具有如下效果由伺服电机控制，滚珠丝杠进给，准确、可靠、研磨工件时使工件处于良好的工作状态，实现恒定磨削，研磨出的工件精度高，可以实现工件厚度尺寸自动补偿。
文档编号B24B47/20GK201659493SQ201020154790
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者孔艳, 王其峰, 穆雪健, 路玮琳 申请人:新乡日升数控轴承装备股份有限公司