专利名称：一种无水炮泥的生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高炉炼铁领域，尤其涉及一种封堵高炉铁口的无水炮泥的生产装置。
背景技术：
近年来，高炉冶炼技术迅速提高，高炉大型化发展形势下，高炉普遍不设置渣口， 溶渣铁全部由铁口流出，冶炼时铁口由炮泥封堵，炮泥是高炉炉前主要的不定型耐火材料， 使用量很大，主要原料有粘土、焦粉、刚玉粒、刚玉粉、碳化硅、浙青、油脂等，其中焦粉一般 选择焦碳粒原料，经雷蒙磨制粉后与上述材料加入混合设备中混合制成，生产过程中粉尘 污染严重，电耗大，不利于降低生产成本。
发明内容本实用新型的目的是提供一种无水炮泥的生产装置，简化生产流程，降低成本。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种无水炮泥的生产装置，包括搅拌设备、输送设备、干熄焦除尘灰及其它配料料 仓、称量装置，干熄焦除尘灰及其它配料料仓下方分别设有称量装置，称量装置在输送设备 上方设有出口，输送设备与搅拌设备相连接。所述的搅拌设备为螺旋搅拌机。所述的输送设备为皮带输送机。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是将冶炼生产中的干熄焦除尘灰直接 配在配料中，取消了雷蒙磨，试验证明，干熄焦除尘灰固定碳含量80 84%与焦粉完全相 同，生产的无水炮泥各项性能均达到设计技术要求和相关技术标准，大大简化了生产流程， 减少了粉尘污染，降低了生产成本。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明见图1，一种无水炮泥的生产装置，包括搅拌设备、输送设备、料仓、称量装置，粘 土、干熄焦除尘灰、刚玉粒、刚玉粉、碳化硅、浙青、油脂分别放在各自料仓中，料仓下方分别 设有称量装置，称量装置在输送设备上方设有出口，输送设备与搅拌设备相连接。称量装置 依生产要求称量各种配料的重量并投放到输送设备上。本实用新型通过将冶炼生产中的 干熄焦除尘灰直接配在配料中，取消了雷蒙磨，试验证明，干熄焦除尘灰固定碳含量80 84%与焦粉完全相同，生产的无水炮泥各项性能均达到设计技术要求和相关技术标准，大 大简化了生产流程，减少了粉尘污染，降低了生产成本。[0012] 实施例中搅拌设备为螺旋搅拌机。所述的输送设备为皮带输送机。称量装置为计量称。
权利要求一种无水炮泥的生产装置，其特征在于，包括搅拌设备、输送设备、干熄焦除尘灰及其它配料料仓、称量装置，干熄焦除尘灰及其它配料料仓下方分别设有称量装置，称量装置在输送设备上方设有出口，输送设备与搅拌设备相连接。
2.根据权利要求1所述的一种无水炮泥的生产装置，其特征在于，所述的搅拌设备为 螺旋搅拌机。
3.根据权利要求1所述的一种无水炮泥的生产装置，其特征在于，所述的输送设备为 皮带输送机。
专利摘要本实用新型涉及一种封堵高炉铁口的无水炮泥的生产装置，其特征在于，包括搅拌设备、输送设备、干熄焦除尘灰及其它配料料仓、称量装置，干熄焦除尘灰及其它配料料仓下方分别设有称量装置，称量装置在输送设备上方设有出口，输送设备与搅拌设备相连接。所述的搅拌设备为螺旋搅拌机。所述的输送设备为皮带输送机。本实用新型的有益效果是将冶炼生产中的干熄焦除尘灰直接配在配料中，取消了雷蒙磨，试验证明，干熄焦除尘灰固定碳含量80～84％与焦粉完全相同，生产的无水炮泥各项性能均达到设计技术要求和相关技术标准，大大简化了生产流程，减少了粉尘污染，降低了生产成本。
文档编号C21B7/12GK201756507SQ20102023669
公开日2011年3月9日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者刘士博, 吴坚, 尚策, 张新, 张洪宇, 朱红东, 杜以安, 梁庆莲, 王志君, 赵正红 申请人:鞍钢股份有限公司