专利名称：真空精炼炉的制作方法
技术领域：
真空精炼炉
技术领域：
本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种适应于炉外二次精炼、炉子容量在 10吨以下的真空精炼炉。
背景技术：
对于低碳和超低碳优质铬镍钢种的生产，在不增加二次能源的炉外精炼方式中， 目前国内外以氩氧吹炼A0D和真空吹氧脱碳精炼V0D发展最快应用最多。但至今为止炉子 容量全都在于是10吨以上。现有的大型真空吹氧脱碳精炼炉都有一个很大的真空罐体，初 炼的钢水注入盛钢桶又名浇钢包后，需将整个盛钢桶吊入真空罐内，盖上真空罐的炉盖，抽 真空后再进行吹氧脱碳等精炼处理操作，处理后的钢水还需打开炉盖，吊出盛钢桶，再进行 注锭等下步工作。这种精炼处理炉型只适合10吨以上的电炉生产。由于盛钢桶的吊入、吊 出需较长的时间，真空罐体很大，需配制大的真空抽气系统和较长的抽真空时间。这些都不 适合小型真空精炼的特点。由于小型电炉钢水量很少如2吨以下，出钢后钢水热含量有限， 在盛钢桶中钢水温度下降很快，若吹氧脱碳前延误时间稍长，则很难保证碳氧反应的温度， 不能进行精炼操作。
实用新型内容为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种能同时具有脱碳、脱气和清 除夹杂物三种功能，可利用废不锈钢原料直接生产出多品种、小批量优质价廉低碳和超低 碳高性能不锈钢的真空精炼炉。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种真空精炼炉，包括盛钢桶 和可升降的真空炉盖，真空炉盖和盛钢桶上端法兰密封构成上真空室，盛钢桶下端法兰与 可移动的小车上的凹坑构成下真空室，在盛钢桶内设有沟通上真空室和下真空室的连通 管。所述真空精炼炉还设有真空抽气系统和吹氧吹氩的供气系统。所述真空抽气系统中有 真空泵机组、废气冷凝器和除尘器。所述盛钢桶内砌有耐高温可更换厚度较薄的工作砖层。 所述工作砖层外砌有能承受钢水静压的轻质保温砖层。在所述保温砖层后面填充有高效保 温纤维毡层。所述小车配置有驱动电机和往复移动的轨道。本实用新型的有益效果是采用盛钢桶作为真空壳体，免除了大容积的真空罐，这 就大大减少了吹氧前的抽空时间和盛钢桶的吊入、吊出时间；盛钢桶上下有连通管，当盛 钢桶接受钢水后吊在距离很近的小车上时，就自然形成了下真空室，将小车很快移入真空 炉盖下，合上真空炉盖，整个盛钢桶和钢水就都处于真空密封中，只要连接于炉盖上的抽气 系统工作，很快就能达到吹氧前的真空度要求，由于被抽容积很小，配制的真空系统不需很 大，抽空时间也很短；炉桶采用了高效隔热材料保温轻质砖层和高效保温纤维毡层作为永 久炉衬，这样的炉衬在受钢前预烤1000°c以上，就可使很少的钢水在包中降温很小，完全能 满足真空吹氧脱碳精炼的工艺要求。
图1是本实用新型的结构剖面示意图；图中1-真空抽气系统、2-供气系统、3-盛钢桶、4-真空炉盖、5-小车、6-真空泵 机组、7-废气冷凝器、8-除尘器、9-工作砖层、10-保温砖层、11-保温纤维毡层、12-连通 管、13-、14-透气砖、15-滑动水口、16内罩、17-吹氧喷管、18-加料仓、19-观察窗口、20-电 机、21-轨道、22-凹坑。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明参见图1和图2，一种真空精炼炉，主要有真空抽气系统1、吹氧吹氩的供气系统 2、作为真空壳体使用的盛钢桶3、可升降的真空炉盖4和可在轨道21上移动的小车5，真空 抽气系统1中除设有真空泵机组6外，还设有废气冷凝器7、除尘器8，真空泵机组6可以是 蒸汽喷射泵组，也可是水环真空泵加蒸汽泵，也可是水环真空泵加大气喷射泵或加罗茨增 压泵。供气系统2可以由气体总站供气，也可以使用多个瓶装氧气和氩气。由于钢水量少， 一般氧气只需1-3瓶，氩气0. 5瓶即可供一炉精炼使用。盛钢桶3内砌有耐高温可更换厚 度较薄的工作砖层9，在工作砖层9外砌有能承受钢水静压的轻质保温砖层10，在保温砖层 10后面填充有高效保温纤维毡层11。在盛钢桶3内设有沟通上下真空室的连通管12，上真 空室是由真空炉盖4和盛钢桶3上端法兰密封构成，下真空室由盛钢桶3下端法兰与小车 5上的凹坑22构成。盛钢桶3底部还设有吹氩搅拌钢水的透气砖14和出钢用的滑动水口 15，真空炉盖4内还悬挂有隔热和防钢液喷溅的内罩16和吹氧喷管17，添加合金元素或脱 氧剂的加料仓18及观察窗口 19。小车5由电机20驱动，在短行程的轨道21上往复移动本实用新型的炉容量小，能与小型钢厂和机械加工厂现有小型冶炼电炉相匹配， 可供小型特殊钢生产厂和各机械加工行业多品种小批量生产价廉优质、高性能不锈钢。
权利要求1.一种真空精炼炉，其特征是包括盛钢桶和可升降的真空炉盖，真空炉盖和盛钢桶 上端法兰密封构成上真空室，盛钢桶下端法兰与可移动的小车上的凹坑构成下真空室，在 盛钢桶内设有沟通上真空室和下真空室的连通管。
2.如权利要求1所述的真空精炼炉，其特征是所述真空精炼炉还设有真空抽气系统 和吹氧吹氩的供气系统。
3.如权利要求2所述的真空精炼炉，其特征是所述真空抽气系统中有真空泵机组、废 气冷凝器和除尘器。
4.如权利要求1所述的真空精炼炉，其特征是所述盛钢桶内砌有耐高温可更换厚度 较薄的工作砖层。
5.如权利要求4所述的真空精炼炉，其特征是在所述工作砖层外砌有能承受钢水静 压的轻质保温砖层。
6.如权利要求5所述的真空精炼炉，其特征是在所述保温砖层后面填充有高效保温 纤维毡层。
7.如权利要求1所述的真空精炼炉，其特征是所述小车配置有驱动电机和往复移动 的轨道。
专利摘要本实用新型涉及一种真空精炼炉，包括盛钢桶和可升降的真空炉盖，真空炉盖和盛钢桶上端法兰密封构成上真空室，盛钢桶下端法兰与可移动的小车上的凹坑构成下真空室，在盛钢桶内设有沟通上真空室和下真空室的连通管。本实用新型能同时具有脱碳、脱气和清除夹杂物三种功能，可利用废不锈钢原料直接生产出多品种、小批量优质价廉低碳和超低碳高性能不锈钢。
文档编号C21C7/10GK201778058SQ20102024510
公开日2011年3月30日 申请日期2010年6月26日 优先权日2010年6月26日
发明者卓悦文, 文五四, 甘建伟, 赵心夏, 郑尚文, 陈文绩 申请人:韶关市东逸工贸有限公司