专利名称：一种炼铁生产的高炉废气处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金工业生产的技术领域，涉及炼铁生产的工艺设备，更具体 地说，本实用新型涉及一种炼铁生产的高炉废气处理系统。
背景技术：
受高炉生产工艺的影响，以及高炉结构的机械不完全密封性，会使高炉在炼铁 生产过程中产生大量废气，其主要来源有三个一是均压放散时产生的废气；二是上料 小车在上料时受料斗处产生的废气；三是旋转布料器处产生的废气。目前，在炼铁生产过程中，旋转布料器所产生的含有粉尘、高炉煤气等有害物 质的废气处理难度大，效果差。很多企业就任其排放，造成了含有大量有害物质的废气 外排，污染环境且对巡检岗位人员造成人身伤害。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种炼铁生产的高炉废气处理系统，其目的 是实现高炉炼铁生产的废气的回收利用，减少废气排放污染。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为本实用新型所提供的这种炼铁生产的高炉废气处理系统，包括固定受料斗、旋 转布料器，所述的废气处理系统设有两个水封槽，每个水封槽均相应地设有环形挡板； 所述的环形挡板伸入相应的水封槽中；其中，与上面的一个水封槽相应的环形挡板固定 安装在所述的固定受料斗上；与下面的一个水封槽相应的环形挡板固定安装在所述的旋 转布料器上。为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案， 以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，体现本实用新型的新颖性和创造性所述的水封槽、环形挡板均为圆环形，环绕在旋转布料器的外圆周上。所述的环形挡板分为两部分，上部为环形斜挡板，下部为环形直挡板，所述的 环形挡板分别与固定受料斗及旋转布料器形成了完全密封。所述的环形挡板分别通过固定角钢固定在所述的固定受料斗及旋转布料器上。本实用新型采用上述技术方案，集环保、节能于一体，工艺简单、合理，投资 少，解决了长期以来高炉炼铁旋转布料器产生废气处理困难的问题。
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本实用新型的结构示意图。图中标记为1、固定受料斗，2、旋转布料器，3、水封槽，4、环形挡板，5、固定角钢。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及 的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原 理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本 实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1所表达的本实用新型的结构，为一种炼铁生产的高炉废气处理系统，包 括固定受料斗1、旋转布料器2，本实用新型应用于炼铁生产工艺，所述的炼铁生产工艺 中，在所述的高炉炼铁生产工艺中，在旋转布料器2处有废气逸出；本实用新型提供的 是高炉炼铁生产时旋转布料器废气处理系统。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺 陷，实现高炉炼铁生产的废气的回收利用，减少废气排放污染的发明目的，本实用新型 采取的技术方案为如图1所示，本实用新型所提供的这种炼铁生产的高炉废气处理系统，所述的 废气处理系统设有两个水封槽3，每个水封槽3均相应地设有环形挡板4 ；所述的环形挡 板4伸入相应的水封槽3中；其中，与上面的一个水封槽3相应的环形挡板4固定安装在 所述的固定受料斗1上；与下面的一个水封槽3相应的环形挡板4固定安装在所述的旋转 布料器2上。所述的两个环形水封槽3分别固定在旋转布料器2现有的上下两个平台上、环形 斜挡板分别通过角钢固定在固定受料斗1、旋转布料器2上。炼铁废气由两个环形水封槽 3、环形斜挡板密封。废气由图1所示的上下两个水封系统完全密封在高炉炉体内；本实用新型工艺集环保、节能于一体，工艺简单、合理，投资少，解决了长期 以来高炉炼铁旋转布料器产生废气处理困难的问题。本实用新型所述的水封槽1、环形挡板4均为圆环形，环绕在旋转布料器2的外 圆周上。本实用新型所述的环形挡板4分为两部分，上部为环形斜挡板，下部为环形直 挡板，所述的环形挡板4分别与固定受料斗1及旋转布料器2形成了完全密封。本实用新型所述的环形挡板4分别通过固定角钢5固定在所述的固定受料斗1及 旋转布料器2上。所述的固定角钢5分别固定在固定受料斗1、旋转布料器2上。以上所述的处理系统的技术参数1、上水封系统参数水封槽3 的内径 Φ = 1425mm,外径 Φ = 1605mm,高度 200mm ；垂直环形挡板的直径Φ = 1515mm，高度300mm ；环形斜挡板的内径Φ = 1393mm，外径Φ = 1515mm，长度122mm，与固定受 料斗1的焊接角度为30° ；垂直环形挡板与环形斜挡板连接处，用角钢20X3沿着圆环均布8个支撑点，固 定在固定受料斗1上；水封槽3的钢板采用厚度8mm的钢板制作，其余采用厚度6mm的钢板。2、下水封系统参数水封槽3 的内径 Φ = 1240mm,外径 Φ = 1340mm,高度 180mm ；[0034]垂直环形挡板的直径Φ = 1290mm,高度222mm ；环形斜挡板的内径Φ = 1260mm,外径Φ = 1290mm,长度50mm，与旋转布 料器2的焊接角度为30° ；垂直环形挡板与环形斜挡板连接处，用角钢20X3沿着圆环均布8个支撑点，固 定在旋转布料器2上；水封槽3的钢板采用厚度8mm的钢板制作，其余采用厚度6mm的钢板。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不 受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性 的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实 用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种炼铁生产的高炉废气处理系统，包括固定受料斗(1)、旋转布料器(2)，其特 征在于所述的废气处理系统设有两个水封槽(3)，每个水封槽(3)均相应地设有环形挡 板(4)；所述的环形挡板(4)伸入相应的水封槽(3)中；其中，与上面的一个水封槽(3) 相应的环形挡板(4)固定安装在所述的固定受料斗(1)上；与下面的一个水封槽(3)相应 的环形挡板(4)固定安装在所述的旋转布料器(2)上。
2.按照权利要求1所述的炼铁生产的高炉废气处理系统，其特征在于所述的水封 槽(1)、环形挡板(4)均为圆环形，环绕在旋转布料器(2)的外圆周上。
3.按照权利要求1所述的炼铁生产的高炉废气处理系统，其特征在于所述的环形 挡板(4)分为两部分，上部为环形斜挡板，下部为环形直挡板，所述的环形挡板(4)分别 与固定受料斗(1)及旋转布料器(2)形成了完全密封。
4.按照权利要求1所述的炼铁生产的高炉废气处理系统，其特征在于所述的环形 挡板(4)分别通过固定角钢(5)固定在所述的固定受料斗(1)及旋转布料器(2)上。
专利摘要本实用新型公开了一种炼铁生产的高炉废气处理系统，包括固定受料斗(1)、旋转布料器(2)，所述的废气处理系统设有两个水封槽(3)，每个水封槽(3)均相应地设有环形挡板(4)；所述的环形挡板(4)伸入相应的水封槽(3)中；其中，与上面的一个水封槽(3)相应的环形挡板(4)固定安装在所述的固定受料斗(1)上；与下面的一个水封槽(3)相应的环形挡板(4)固定安装在所述的旋转布料器(2)上。采用上述技术方案，集环保、节能于一体，工艺简单、合理，投资少，解决了长期以来高炉炼铁旋转布料器产生废气处理困难的问题。
文档编号C21B7/00GK201793588SQ20102024483
公开日2011年4月13日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者江书生, 王海良, 田瑞, 许国方 申请人:芜湖新兴铸管有限责任公司