专利名称：炼铁高炉炉顶均压放散的废气、噪声处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金工业生产的技术领域，涉及炼铁高炉的生产工艺设备，更 具体地说，本实用新型涉及炼铁高炉炉顶均压放散的废气、噪声处理系统。
背景技术：
高炉高压操作时，大钟受到炉喉高压煤气的托力。为了使大钟顺利操作，要通 均压煤气进入大小钟之间的大钟均压室内，这样可以使大钟上下的压力更加均衡。为了 使小钟顺利操作，又要把大钟均压室内的高压煤气放掉，需要使小钟上下的压力均为大 气压。高炉大钟均压室内的均压气体一般使用经过重力除尘后的半净煤气，也有使用 净煤气或氮气的。均压后的放散废气主要是半净煤气或下料产生的二次扬尘，其含尘量 5 15g/m3。高炉均压放散时，大钟均压室内的高温高压气体内能随着气流释放出来，转变 为气体的动能和声能，同时放散释放的强大气流也使管道产生振动与共鸣，形成强烈噪 声。放散气体含有大量粉尘，其粉尘来自均压用的半净煤气、高炉下料时产生的二次扬 尘。高炉均压放散气体中的粉尘呈现出明显的黑烟，对周围环境造成污染，其噪声可达 105dB，且噪声源位于高空，噪声传播范围较广，噪声污染严重，严重影响人们的生产、 生活。目前，国内许多钢厂的高炉均压放散废气直接外排，没有经过处理，对周围环 境造成大气污染和噪声污染。由于高炉均压放散是间断性的，放散废气流速很高，处理 难度大。一些钢铁企业用旋风除尘器处理放散废气，但旋风除尘效率不高，不能达到国 家粉尘排放标准的要求，而且高速气体对除尘器本体磨损严重，使得设备的寿命大大降 低。均压放散产生的噪音很大，一些钢厂用消声器来处理噪声，但由于废气含尘量大， 消声器内部易产生堵塞，维护难度大。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种炼铁高炉炉顶均压放散的废气、噪声处 理系统，其目的是通过水浴除尘，使气体达标排放，且降低噪声污染。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为本实用新型所提供的这种炼铁高炉炉顶均压放散的废气、噪声处理系统，包括 大钟均压室、放散管道，在所述的放散管道的出口，设除尘水箱，所述的放散管道的出 口，设在除尘水箱内的水面之下，所述的除尘水箱的上部设有洁净气体排气口。为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案， 以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，体现本实用新型的新颖性和创造性所述的除尘水箱的最下端通过排污管道与冲渣水池连接，所述的冲渣水池设有 水渣过滤装置。[0011]所述的废气、噪声处理系统设冲渣泵、冲渣水管道，所述的冲渣泵的进口端与 所述的冲渣水池中的过滤后的水池连接；所述的冲渣泵的出口端通过所述的冲渣水管道 与高炉连接。所述的废气、噪声处理系统设水渣池，所述的水渣池为所述的水渣过滤装置存 放水渣的装置。所述的除尘水箱上设有补水管道和水位计。本实用新型采用上述技术方案，通过除尘水箱，把均压放散废气中的颗粒污染 物捕集在水中，洁净气体排入大气，产生的废水经过冲渣水池沉淀后回收利用。本工艺 减少了噪声和粉尘对环境的污染，达到最终去除污染物的目的。整个工艺占地很小，工 艺流程简化，工艺简单、合理，投资少，解决了长期存在的高炉均压放散废气、噪声处 理较难的问题。
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本实用新型的结构示意图。图中标记为1、大钟均压室，2、翻板阀及均压放散阀，3、放散管道，4、除尘水箱，5、 蝶阀，6、排污管道，7、冲渣水池，8、冲渣泵，9、冲渣水管道，10、高炉，11、水渣 池，12、大钟，13、洁净气体排气口，14、补水管道，15、水位计，16、小钟。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及 的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原 理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本 实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1所表达的本实用新型的结构，为一种炼铁高炉炉顶均压放散的废气、噪 声处理系统，包括大钟均压室1、放散管道3。在所述的放散管道3上设翻板阀及均压放 散阀2。所述的放散废气经翻板阀及均压放散阀2由放散管道3通入除尘水箱4 ；所述的 高炉上的大钟均压室1产生均压放散废气。本实用新型提供的是炼铁高炉均压放散生产 的废气、噪声处理方法，以及实施该方法的处理系统。所述的处理方法应用于炼铁高炉 生产工艺，所述的炼铁高炉生产工艺产生均压放散废气和噪声。所述的放散管道3的规格为DN250，通入水箱后管道变径为DN600。为了使大钟顺利操作，要通均压煤气进入大、小钟之间的大钟均压室1内，这 样可以使大钟上下的压力更加均衡。为了使小钟16顺利操作，又要把大钟均压室内的高 压煤气放掉，需要使小钟16上下的压力均为大气压。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺 陷，实现通过水浴除尘，使气体达标排放，且降低噪声污染的发明目的，本实用新型采 取的技术方案为如图1所示，本实用新型所提供的这种炼铁高炉炉顶均压放散的废气、噪声处理系统，在所述的放散管道3的出口，设除尘水箱4，所述的放散管道3的出口，设在除 尘水箱4内的水面之下，所述的除尘水箱4的上部设有洁净气体排气口 13。所述的均压放散废气经放散管道3通入除尘水箱4。所述的除尘水箱4采用水浴 除尘法。放散废气经除尘水箱4处理后产生的洁净气体由水箱顶部的洁净气体排气口 13 排入大气。所述的放散废气经放散管道3通入除尘水箱4，高速气流在水中速度瞬时降低， 消除噪声，实现降噪的目的。由于炼铁高炉均压放散装置设置在高炉10的顶部，现场空 间小，放散废气含尘量大，气流速度大，采用该处理方法将废气通过水浴除尘转化为废 水，废水再通入冲渣水池回收利用。本实用新型的具体技术参数计算过程为1、放散废气参数大钟均压室容积Vl = 27m3，均压气体压力Pl = IOOKPa,温度Tl = 400°C, 放散时间30s。
2、根据标准气体状态方程
权利要求1. 一种炼铁高炉炉顶均压放散的废气、噪声处理系统，包括大钟均压室(1)、放散管 道(3)，其特征在于在所述的放散管道(3)的出口，设除尘水箱(4)，所述的放散管道 (3)的出口，设在除尘水箱(4)内的水面之下，所述的除尘水箱(4)的上部设有洁净气体 排气口(13)。
2.按照权利要求1所述的炼铁高炉炉顶均压放散的废气、噪声处理系统，其特征在 于所述的除尘水箱(4)的最下端通过排污管道(6)与冲渣水池(7)连接，所述的冲渣水 池(7)设有水渣过滤装置。
3.按照权利要求2所述的炼铁高炉炉顶均压放散的废气、噪声处理系统，其特征在 于所述的废气、噪声处理系统设冲渣泵(8)、冲渣水管道(9)，所述的冲渣泵(8)的进 口端与所述的冲渣水池(7)中的过滤后的水池连接；所述的冲渣泵(8)的出口端通过所述 的冲渣水管道(9)与高炉(10)连接。
4.按照权利要求2所述的炼铁高炉炉顶均压放散的废气、噪声处理系统，其特征在 于所述的废气、噪声处理系统设水渣池(11)，所述的水渣池(11)为所述的水渣过滤装 置存放水渣的装置。
5.按照权利要求1或2或3或4所述的炼铁高炉炉顶均压放散的废气、噪声处理系 统，其特征在于所述的除尘水箱(4)上设有补水管道(14)和水位计(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种炼铁高炉炉顶均压放散的废气、噪声处理系统，包括大钟均压室(1)、放散管道(3)，在所述的放散管道(3)的出口，设除尘水箱(4)，所述的放散管道(3)的出口，设在除尘水箱(4)内的水面之下，所述的除尘水箱(4)的上部设有洁净气体排气口(13)。采用上述技术方案，通过除尘水箱，把均压放散废气中的颗粒污染物捕集在水中，洁净气体排入大气，产生的废水经过冲渣水池沉淀后回收利用。本工艺减少了噪声和粉尘对环境的污染，达到最终去除污染物的目的。整个工艺占地很小，工艺流程简化，工艺简单、合理，投资少，解决了长期存在的高炉均压放散废气、噪声处理较难的问题。
文档编号C21B7/00GK201793589SQ201020244848
公开日2011年4月13日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者江书生, 王海良, 肜景, 许国方 申请人:芜湖新兴铸管有限责任公司