专利名称：气体利用率高的淬火装置的制作方法
技术领域：
气体利用率高的淬火装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种淬火装置，特别是一种淬火气体利用率高的淬火装置，属 于热处理设备技术领域。
背景技术：
[0002]淬火是一种改变金属内部组织结构的常用手段，通常分为液体淬和气体淬。现 有的气体淬火箱内部空腔体积较大，而进气口又采用广口设计，因此在对金属器件进行 淬火时，一些未参加反应的淬火气体会从空隙中大量流走。这些未被使用的气体就会随 淬火后的气体一起被排出，从而造成淬火气体的大量浪费，进而增加成本，给企业增加 不必要的经济负担。因此有必要对现有技术加以改进。发明内容[0003]为解决现有气体淬火因淬火气体浪费严重而导致资源利用率低、淬火成本高等 问题，本实用新型提供一种淬火质量好，淬火气体利用率高且可回收再用的气体淬火装置。[0004]解决上述技术问题所采用的技术方案是一种气体利用率高的淬火装置，包括 其内设空腔，其下部设进气口、上部设出气口的箱体，其特征在于箱体内设有滑轨，滑 轨上设有底部带网孔板的滑动载件抽屉，滑动载件抽屉下方至箱体下部进气口之间设有 上、下为通孔的柱状集气罩，滑动载件抽屉上方至出气口之间设集气仓，以便淬火气体 自进气口进入集气罩后，在集气罩的导流作用下经上部通孔以及滑动载件抽屉底部的网 孔板流向淬火工件，从而完成气体淬火后，经上部出气口流出回收。[0005]所述集气罩设为大口向下，小口向上的倒锥柱，以便通过小口使淬火气体束 流，并导流至上方的淬火工件完成气体淬火。[0006]所述滑轨及其上的滑动载件抽屉设于箱体中部，以方便淬火气体的进入、束 流、导向，以及淬火后气体的收集、回收。[0007]所述滑动载件抽屉底部设有与集气罩向上的开口相适应的通孔，通孔上固定有 网板或孔板，以便使集气罩束流、导向的淬火气体经通孔上的网板或孔板流向其上的淬 火工件进行气体淬火。[0008]所述箱体上部的出气口通过管道与气体收集容器相连，以回收淬火后的气体； 所述箱体下部的进气口通过管道与气源相连，以提供淬火气体。[0009]所述淬火箱体内位于滑动载件抽屉上方设有压件锤，压件锤与置于滑轮上的连 接绳一端相连，连接绳另一端固定在滑动载件抽屉的外端，滑轮固定在箱体上方的撑杆 上，以便抽屉拉出时，通过连接绳的外收而使压件锤上升，而抽屉推回时，通过连接绳 的内放而使压件锤下降并压住置于滑动抽屉网孔板上的淬火工件。[0010]所述滑动载件抽屉底部设有滑轮，滑动载件抽屉外端设有把手，以方便载件抽 屉的往复滑动。[0011]本实用新型具有下列优点和效果采用上述方案，可使进入的淬火气体先集中 于淬火工件下方的集气罩内，再在集气罩的束流、导流作用下，只流向淬火工件，从根 本上解决气体淬火中大量气体被浪费的缺陷，而且实现了淬火气体的回收利用，既提高 了资源利用率，又降低了环境污染指数，同时降低淬火成本，另外，本实用新型具有结 构简单，操作方便，淬火工件固定可靠，淬火质量好等优点，实为一理想的气体淬火装 置。
[0012]图1为本实用新型之结构示意图。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。[0014]本实用新型提供的气体利用率高的淬火装置，包括其内设空腔，其下部设进气 口 13、上部设出气口 9的箱体2，箱体2通过固定螺钉14固定在支架1上，箱体2内设有 滑轨4，滑轨4上设有底部带网孔板的滑动载件抽屉5，滑动载件抽屉5下方至箱体2下 部进气口 13之间设有上、下带开口的柱状集气罩3，滑动载件抽屉5上方至出气口 9之间 设集气仓8，所述集气罩3设为大口向下、小口向上的倒锥柱，所述滑轨4及其上的滑动 载件抽屉5设于箱体2中部，所述箱体2上部的出气口 9通过管道与气体收集容器相连， 以回收淬火后的气体；所述箱体2下部的进气口 13通过管道与气源相连，以提供淬火气 体，所述淬火箱体2内位于滑动载件抽屉5上方设有压件锤6，压件锤6与置于滑轮7上 的连接绳11 一端相连，连接绳11另一端固定在滑动载件抽屉5的外端，滑轮11固定在 箱体2上方的撑杆10上，以便抽屉5拉出时，通过连接绳11的外收而使压件锤6上升， 而抽屉5推回时，通过连接绳11的内放而使压件锤6下降并压住淬火工件，所述滑动载 件抽屉5底部设有滑轮，滑动载件抽屉5外端设有把手12，以方便载件抽屉5的往复滑 动，如图1。
权利要求1.一种气体利用率高的淬火装置，包括其内设空腔，其下部设进气口、上部设出气 口的箱体，其特征在于箱体内设有滑轨，滑轨上设有底部带网孔板的滑动载件抽屉，滑 动载件抽屉下方至箱体下部进气口之间设有上、下为通孔的柱状集气罩，滑动载件抽屉 上方至出气口之间设集气仓。
2.根据权利要求1所述的气体利用率高的淬火装置，其特征在于所述集气罩设为大口 向下，小口向上的倒锥柱。
3.根据权利要求1所述的气体利用率高的淬火装置，其特征在于所述滑轨及其上的滑 动载件抽屉设于箱体中部。
4.根据权利要求1所述的气体利用率高的淬火装置，其特征在于所述箱体上部的出气 口通过管道与气体收集容器相连，箱体下部的进气口通过管道与气源相连。
5.根据权利要求1所述的气体利用率高的淬火装置，其特征在于所述淬火箱体内位于 滑动载件抽屉上方设有压件锤，压件锤与置于滑轮上的连接绳一端相连，连接绳另一端 固定在滑动载件抽屉的外端，滑轮固定在箱体上方的撑杆上。
6.根据权利要求1所述的气体利用率高的淬火装置，其特征在于所述滑动载件抽屉底 部设有滑轮，滑动载件抽屉外端设有把手。
专利摘要本实用新型提供一种气体利用率高的淬火装置，包括其内设空腔，其下部设进气口、上部设出气口的箱体，其特征在于箱体内设有滑轨，滑轨上设有底部带网孔板的滑动载件抽屉，滑动载件抽屉下方至箱体下部进气口之间设有上、下为通孔的柱状集气罩，滑动载件抽屉上方至出气口之间设集气仓。可使进入的淬火气体先集中于淬火工件下方的集气罩内，再在集气罩的束流、导流作用下，只流向淬火工件，从根本上解决气体淬火中大量气体被浪费的缺陷，而且实现了淬火气体的回收利用，既提高了资源利用率，又降低了环境污染指数，同时降低淬火成本，另外，本实用新型具有结构简单，操作方便，淬火工件固定可靠，淬火质量好等优点，实为一理想的气体淬火装置。
文档编号C21D1/62GK201809400SQ20102024465
公开日2011年4月27日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者康晓春, 李自良, 王杨 申请人:昆明理工大学