专利名称：压铸机压射机构整体式增压活塞的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压铸设备技术领域，涉及一种压铸机压射部件结构，具体涉及一 种压铸机压射机构整体式增压活塞。
背景技术：
现有的冷式压铸机压射机构增压油缸中的增压活塞大都采用的是多组件装配式 结构，零件多，装配繁琐。设备运行时，往往会造成紧固螺栓的松动，组合密封件之间也会发 生内漏的现象。由于增压活塞是装配式，内设单向阀芯密封精度高，采用提高各组件的形位 工差和尺寸工差来解决密封精度，造成零件加工工艺难度大、成本高等问题。
发明内容本实用新型的目的是将现有的组件式增压活塞结构进行改进，提供一种压铸机压 射机构整体式增压活塞，改进后的整体式增压活塞结构简单，不存在密封件之间漏油的现 象，提高了压铸机的工作可靠性，简化了制造工艺，降低了成本。同时方便了压射机构的安 装与维护。本实用新型所采用的技术方案是，一种压铸机压射机构整体式增压活塞，所述的 活塞与活塞杆部为整体结构，所述的活塞左端活塞杆部的型腔中设有一单向阀芯，单向阀 芯的中孔套装在阀芯支撑杆上，活塞的右端为一筒状导向杆，导向杆内孔与活塞左端杆部 的型腔交会处设有与单向阀芯的相应的阀面。本实用新型所述的压铸机压射机构整体式增压活塞，其特征还在于，所述的单向阀芯的中孔中装有弹簧。所述活塞杆部和导向杆的外圆上设有密封环槽。本实用新型提供的一种压铸机压射机构整体式增压活塞，将多组件装配式结构改 为整体式，结构简单，便于装配和维修。整体式增压活塞解决了分体组合密封面，密封件之 间漏油的现象，提高了压铸机的工作可靠性，同时也简化了制造工艺，降低了成本。
图1是本实用新型压铸机压射机构整体式增压活塞结构示意图。图中，1.活塞，2.活塞杆部，3.型腔，4.单向芯阀，5.阀芯支撑杆，6.导向杆，7.阀 面，8.弹簧，9.密封环槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。一种压铸机压射机构整体式增压活塞，如图1所示，所述的活塞1与活塞杆部为整 体结构，所述的活塞1左端活塞杆部2的型腔3中设有一单向阀芯4，单向阀芯4的中孔套 装在阀芯支撑杆5上，活塞1的右端为一筒状导向杆6，导向杆6内孔与活塞1左端杆部2
3的型腔3交会处设有与单向阀芯4的相应的阀面7。所述的单向阀芯4的中孔中装有弹簧8。所述活塞杆部2和导向杆6的外圆上设有密封环槽9。本实用新型整体式增压活塞在装入压铸机压射机构的增压油缸中，其中活塞1左 端活塞杆部2装在压铸机压射机构的压射油缸中，活塞1右端的导向杆6装在压射机构压 射油路本体的主油孔中，工作状态稳定可靠。本压铸机压射机构整体式增压活塞，将活塞1、活塞杆部2和导向杆6多组件装配 式结构改为整体式，在活塞1左端活塞杆部2的型腔3中，通过阀芯支撑杆5套装单向阀 芯4，使增压活塞结构得到改进，方便了装配和维修。整体式增压活塞解决了分体组合密封 面，密封件之间漏油的现象，提高了压铸机的工作可靠性，同时也简化了制造工艺，降低了 成本。上述实施方式只是本实用新型的一个实例，不是用来限制实用新型的实施与权利 范围，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括 在本实用新型申请专利范围内。
权利要求一种压铸机压射机构整体式增压活塞，其特征在于，所述的活塞(1)与活塞杆部为整体结构，所述的活塞(1)左端活塞杆部(2)的型腔(3)中设有一单向阀芯(4)，单向阀芯(4)的中孔套装在阀芯支撑杆(5)上，活塞(1)的右端为一筒状导向杆(6)，导向杆(6)内孔与活塞(1)左端杆部(2)的型腔(3)交会处设有与单向阀芯(4)的相应的阀面(7)。
2.根据权利要求1所述的压铸机压射机构整体式增压活塞，其特征在于，所述的单向 阀芯⑷的中孔中装有弹簧(8)。
3.根据权利要求1所述的压铸机压射机构整体式增压活塞，其特征在于，所述活塞杆 部⑵和导向杆(6)的外圆上设有密封环槽(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种压铸机压射机构整体式增压活塞，所述的活塞与活塞杆部为整体结构，所述的活塞左端活塞杆部的型腔中设有一单向阀芯，单向阀芯的中孔套装在阀芯支撑杆上，活塞的右端为一筒状导向杆，导向杆内孔与活塞左端杆部的型腔交会处设有与单向阀芯的相应的阀面，所述的单向阀芯的中孔中装有弹簧，所述活塞杆部和导向杆的外圆上设有密封环槽。本实用新型将多组件装配式结构改为整体式，结构简单，便于装配和维修。整体式增压活塞解决了分体组合密封面，密封件之间漏油的现象，提高了压铸机的工作可靠性，同时也简化了制造工艺，降低了成本。
文档编号B22D17/10GK201735760SQ20102027481
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者刘文孝, 王平, 黄坚 申请人:东莞市益格机电有限公司