专利名称：高炉高风温节能减排组合式预热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于节能减排及钢铁冶炼设备技术领域，特别涉及一种炼铁高炉热风 炉使用的组合预热系统。
背景技术：
现有钢铁生产设备中，有一种“高炉高风温组合换热系统”(专利号 ZL200420024014. 9)，主要由热风炉、前置燃烧炉、空气扰流子换热器、煤气热管换热器、空 气热管换热器、排烟引风机、前置炉鼓风机、冷煤气总管、冷空气总管以及应有的管路和阀 门等构成。在工作时，采用多个热风炉轮流给高炉提供热风。在同等前提下，热风炉拱顶 温度越高，热风炉送出的热风温度就越高，并且通过高炉下部调节手段，易于保持相对较高 较稳定的送风温度。其技术方案是使热风炉烧炉用的冷煤气和助燃冷空气在进入热风炉 前由相应的热管换热器进行一次预热，而一次预热后的空气再经扰流子换热器进行二次预 热，使热风炉拱顶温度相应地得到了提高，从而使进入高炉的送风温度得到提高。该技术方 案已经取得了显著效果，能够使高炉获得1250°C以上的高风温，并且取得了显著的经济效 益。但该技术方案仍有如下不足(1)系统内由于设置了空气二级预热的扰流子换热器，使设备总重仍嫌偏大；(2)空气侧、烟气侧流动阻力较大；(3)系统内阀门数量偏多；(4)扰流子换热器为立式布置，换热管为水平布置，当混烟管内的烟气温度控制不 当而超过650°C时，容易使换热管变形烧坏，并发生漏气现象。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种新型高风温的组合预热系统，使高炉在获得1250°C 以上的高风温前提下，节能减排、减小设备体积，金属消耗少，制造和运行费用低。本实用新型的技术方案是高炉高风温节能减排组合式预热系统，包括冷煤气进 气管道、冷空气进气管道、热风炉、燃烧器、前置燃烧炉、前置炉鼓风机、空气预热组合式热 管换热器、煤气预热组合式热管换热器、引风机和烟 ；其特点是所述冷空气进气管道连 接在所述空气预热组合式热管换热器的空气进气端，所述空气预热组合式热管换热器的空 气出气端在热风炉的空气进气端；所述冷煤气进气管道连接在所述煤气预热组合式热管换 热器的煤气进气端，所述煤气预热组合式热管换热器的煤气出气端分别连接在所述热风炉 的煤气进气端和所述燃烧器的煤气进气端；所述前置炉鼓风机的出气端连接在所述燃烧器 的空气进气端；所述燃烧器的出口端连接在所述前置燃烧炉的进口端，所述位于置燃烧炉 上顶的排烟口分别连接在所述空气预热组合式热管换热器的烟气进口端和煤气预热组合 式热管换热器的烟气进口端，所述空气预热组合式热管换热器的烟气出口端和煤气预热组 合式热管换热器的烟气出口端分别通过引风机和烟 连接；所述热风炉的烟气出口端分别 连接在所述空气预热组合式热管换热器的烟气进口端和煤气预热组合式热管换热器的烟气进口端。本实用新型主要功能如下1、保留了“高炉高风温的组合换热系统”(专利号为ZL200420024014. 9)的技术特 点，即预热后的煤气和空气送往热风炉燃烧，可使高炉实现1250°C以上的鼓风温度，综合节 能6 7Kgce/t铁。2、高炉运行工况受多种因素制约，当高炉接受不了高风温时，本实用新型便于将 高风温换热系统进行切换，即减少前置炉煤气消耗量，降低混合烟气温度，降低助燃空气及 煤气预热温度或停止前置炉运行，直接利用热风炉烟气对空气及煤气进行预热，然后送往 热风炉热空气及热煤气总管，仍可使高炉获得iioo°c i2oo°c的鼓风温度。本实用新型技术既保留了现有技术的所有功能，又对现有技术的预热方式进行创 新、简化，使系统更为先进、安全，具体如下1、专利号为ZL200420024014. 9的“高炉高风温的组合换热系统”实现高炉送风温 度1250°C以上的途径是通过热管预热器将助燃空气、煤气进行一级预热(空气、煤气皆预 热至200°C左右)，通过扰流子换热器对助燃空气进行再预热(即二级预热，空气由200°C预 热至40(TC以上)。本实用新型简化了工艺流程，分别采用空气预热组合式热管换热器和煤 气预热组合式热管换热器，一次性将助燃空气、煤气预热至250 350°C，去掉了二级空气 扰流子换热器，同样实现高炉1250°C以上送风温度，系统操作及控制更为简单、方便，使废 气温度降至150°C以下排放。2、由于换热器全部采用空气预热组合式热管换热器和煤气预热组合式热管换热 器，整个系统冷热流体不会相互泄漏，使系统运行更为安全可靠。3、专利号为ZL200420024014. 9的“高炉高风温的组合换热系统”需将助燃空气预 热到400°C以上，对空气管道保温、阀门耐温及二级空气扰流子换热器用材要求高，投资费 用高。本实用新型由于空气、煤气预热温度在250 350°C左右，用材及对阀门耐温要求大 为降低，投资费用低。4、由于省去了二级空气扰流子换热器，本实用新型不但使空气侧、烟气侧流动阻 力较小，可大大节约前置炉鼓风机的运行能耗。5、由于省去了二级空气扰流子换热器，本实用新型系统结构更为紧凑，占地面积、 金属消耗、系统阻损，投资费用及运行费用都有较大的减少，系统更经济、更节能。6、由于省去了 二级空气扰流子换热器，本实用新型所采用的控制阀门和连接管道 大量减少，不但利于安装、降低成本，还利于降低泄漏机率，方便维护。总之，本实用新型克服了现有技术中实际运行中存在的一些不足，使系统运行更 加经济、更加节能，可广泛应用于钢铁冶炼行业。本实用新型所述热风炉的烟气出口端连接在前置燃烧炉的上方。目的是1、热风 炉排放的废烟气温度一般在300°C左右，要想将空、煤气温度预热到250 350°C，必须提高 热风炉的废气温度。2、前置燃烧炉燃料是低热值煤气，一般炉温在1000°C左右，所以将热 风炉烟气出口端连接在前置燃烧炉的上方，即前置炉的烟气出口，两者烟气混合后控制在 500 550°C之间进空、煤气预热组合式热管换热器。混合烟气温度的调节依靠前置燃烧炉 的燃烧煤气量来控制即可。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，来自于冷空气总管14的空气经空气进口管12、空气切断阀18连接 在空气预热组合式热管换热器20的空气进气口，空气预热组合式热管换热器20的空气出 气口经空气出口管22、阀门7接通热空气总管4，送往热风炉1的空气进气端。冷空气总管 14和热空气总管4之间通过切断阀15连接。冷煤气总管13经煤气切断阀11、煤气管17连接在煤气预热组合式热管换热器16 的煤气进气口，煤气预热组合式热管换热器16的煤气出气口经热煤气管15、阀门8接通热 煤气总管6。冷煤气总管13和热煤气总管6之间通过切断阀10连接。热煤气总管6分为两路一路直接连接热风炉1的煤气进气口，另一路经煤气支管 2、调节阀40、煤气切断阀39接通燃烧器38的煤气进气端。前置炉鼓风机34排出的空气经 空气管35、调节阀36接通燃烧器38的空气进气端。燃烧器38的出口端连接在前置燃烧炉 3的进口端，在前置燃烧炉3的上顶部连接混合烟管5，在混合烟管5上设置切断阀30。热风炉1的烟气出口端连接烟道总管37，烟道总管37的管路分成两支路一路经 前置炉兑烟管道31、阀门33、32接通前置燃烧炉3的上；还有一路经烟气调节阀29、热风 炉烟气引出管28与混合烟管5的烟气汇合后，再分别经烟气切断阀21和27分别接通煤气 预热组合式热管换热器16、空气预热组合式热管换热器20的烟气进口端，分别进行热交换 后，煤气预热组合式热管换热器16、空气预热组合式热管换热器20的烟气出口端分别经排 烟管23接通引风机25，再经阀门24接通烟囱19。烟道总管37通过总烟道闸阀26连接烟囱19。
权利要求1.高炉高风温节能减排组合式预热系统，包括冷煤气进气管道、冷空气进气管道、热风 炉、燃烧器、前置燃烧炉、前置炉鼓风机、空气预热组合式热管换热器、煤气预热组合式热管 换热器、引风机和烟囱；其特征在于所述冷空气进气管道连接在所述空气预热组合式热管 换热器的空气进气端，所述空气预热组合式热管换热器的空气出气端在热风炉的空气进气 端；所述冷煤气进气管道连接在所述煤气预热组合式热管换热器的煤气进气端，所述煤气 预热组合式热管换热器的煤气出气端分别连接在所述热风炉的煤气进气端和所述燃烧器 的煤气进气端；所述前置炉鼓风机的出气端连接在所述燃烧器的空气进气端；所述燃烧器 的出口端连接在所述前置燃烧炉的进口端，所述位于置燃烧炉上顶的排烟口分别连接在所 述空气预热组合式热管换热器的烟气进口端和煤气预热组合式热管换热器的烟气进口端， 所述空气预热组合式热管换热器的烟气出口端和煤气预热组合式热管换热器的烟气出口 端分别通过引风机和烟 连接；所述热风炉的烟气出口端分别连接在所述空气预热组合式 热管换热器的烟气进口端和煤气预热组合式热管换热器的烟气进口端。
2.根据权利要求1所述高炉高风温节能减排组合式预热系统，其特征在于所述前置热 风炉的烟气出口端连接在前置燃烧炉的上方。
专利摘要高炉高风温节能减排组合式预热系统，属于节能减排及钢铁冶炼设备技术领域，包括冷煤气进气管道、冷空气进气管道、热风炉、燃烧器、前置燃烧炉、前置炉鼓风机、空气预热组合式热管换热器、煤气预热组合式热管换热器、引风机和烟囱，本实用新型可使系统运行更加经济、更加节能，可广泛应用于钢铁冶炼行业。
文档编号C21B9/00GK201785422SQ20102027936
公开日2011年4月6日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者梁怀奇, 许永贵 申请人:江苏中天能源设备有限公司