专利名称：整片式披缝内浇口浇注系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造技术领域，具体是整片式披缝内浇口浇注系统。
背景技术：
近年来，绿色环保产品——风力发电机的产量不断增加，对其铸件的需求亦大增， 由于该发电机组安装在高空，经受日晒雨淋及低温的考验。因此，对其铸件的技术要求很 高，有_20°C -40°C的低温冲击要求，每个铸件都须进行UT无损检测，而现有技术控制金 属液流入型腔的速度一般是通过下述浇注系统中的一种进行的一种如图3所示，在底部 横浇道17 —侧设置多道分散的连通型腔的扁梯形内浇道19，另一种如图4所示，在底部横 浇道17下侧设置多道分散的连通型腔的瓷管内浇道20。前述二种浇注系统，第一种无法达到大流量、低流速的要求，不适于浇注大型铸 件，后一种虽然可以采用加大瓷管内径的办法来达到大孔出流的目的，但操作麻烦，在操作 过程中，瓷管易受潮，待高温铁水流经瓷管时，产生爆裂，瓷管碎片易被冲入型腔，造成铸件 报废，因此废品率高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有浇注系统不适于浇 注大型铸件以及废品率高的缺陷，提供一种整片式披缝内浇口浇注系统。为解决本实用新型提出的技术问题，本实用新型整片式披缝内浇口浇注系统采用 的技术方案是包括总直浇道、横浇道、分直浇道和型腔，其特征是所述的分直浇道经整片 式披缝内浇口连通所述的型腔。作为优选技术措施，所述的型腔为由型砂和置于型砂中的泥芯形成的位于所述泥 芯周围并被型砂包围的环形空腔，所述的整片式披缝内浇口形成在所述泥芯的下侧并与所 述型腔的下端连通。尤其是，所述泥芯的下端具有一个第一环形平面和并在该第一环形平 面中间形成有用于置于所述型砂上的突出部，所述的型砂形成对应所述第一环形平面的第 二环形平面，所述的分直浇道下端口开设在该第二环形平面上，所述的整片式披缝内浇口 由所述的第一环形平面与第二环形平面之间保持缝隙形成。作为优选技术措施，所述的横浇道包括第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道，所 述的第一横浇道邻接总直浇道，所述的第三横浇道邻接分直浇道，所述的第二横浇道连通 第一横浇道与第三横浇道，所述的第一横浇道、第二横浇道位于同一高度，所述的第三横浇 道位于所述第二横浇道的下侧并在第三横浇道与第二横浇道之间置放过滤片。尤其是，所 述的第二横浇道、第三横浇道的宽度较第一横浇道宽。对应所述过滤片的上表面设置分型面。作为优选技术措施，所述整片式披缝内浇口的总截面积为总直浇道截面积的2 4倍。本实用新型通过整片式披缝内浇口将金属液引入型腔，整片式披缝内浇口的总截面积大，可达总直浇道截面积的2 4倍，可使金属液通过整片式披缝内浇口的速度大大降 低，而进入型腔的流量大增，保证金属液能够平稳快速充型，达到大流量、低流速的充型目 的，从而保证铸件质量，适合于各种大型铸件的铸造。
图1是本实用新型的剖面结构示意图。图2是图1中的A部放大图。图3是一种现有浇注系统的结构示意图。图4是另一种现有浇注系统的结构示意图。图中标号说明1-总直浇道，2-横浇道，3-分直浇道，4-型腔，5-整片式披缝内 浇口，6-型砂，7-泥芯，8-第一环形平面，9-突出部，10-第二环形平面，11-第一横浇道， 12-第二横浇道，13-第三横浇道，14-分型面，15-上型，16-下型，17-底部横浇道，18-过滤 片，19-扁梯形内浇道，20-瓷管内浇道。
具体实施方式
以下结合说明书附图通过一个较佳实施例对本实用新型做进一步说明。本实用新型的整片式披缝内浇口浇注系统，如图1所示，其包括总直浇道1、横浇 道2、分直浇道3和型腔4，分直浇道3经整片式披缝内浇口 5连通型腔4。具体的，型腔4为由型砂6和置于型砂6中的泥芯7形成的位于泥芯7周围并被 型砂6包围的环形空腔，整片式披缝内浇口 5形成在泥芯7的下侧并与型腔4的下端连通。 尤其是，如图2所示，泥芯7的下端具有一个第一环形平面8和并在该第一环形平面8中间 形成有用于置于型砂6上的突出部9，型砂6形成对应第一环形平面8的第二环形平面10， 分直浇道3下端口开设在该第二环形平面10上，整片式披缝内浇口 5由第一环形平面8与 第二环形平面10之间保持缝隙形成。进一步的，横浇道2包括第一横浇道11、第二横浇道12、第三横浇道13，第一横浇 道11邻接总直浇道1，第三横浇道13邻接分直浇道3，第二横浇道12连通第一横浇道11 与第三横浇道13，第一横浇道11、第二横浇道12位于同一高度，第三横浇道13位于第二横 浇道12的下侧并在第三横浇道13与第二横浇道12之间置放过滤片18 ；第二横浇道12、第 三横浇道13的宽度较第一横浇道宽11 ；对应过滤片18的上表面设置分型面14，从而将铸 型设置成上型15和下型16的上下分型结构。整片式披缝内浇口 5的总截面积为总直浇道截面积的2 4倍。浇注时，金属液从总直浇道1依次经过第一横浇道11、第二横浇道12、过滤片18、 第三横浇道13、分直浇道3、整片式披缝内浇口 5进入型腔，冷却结晶后形成铸件。由于整 片式披缝内浇口的总截面积大，可达总直浇道截面积的2 4倍，可使金属液通过整片式披 缝内浇口的速度大大降低，而进入型腔的流量大增，保证金属液能够平稳快速充型，达到大 流量、低流速的充型目的，从而保证铸件质量，适合于各种大型铸件的铸造。
权利要求1.整片式披缝内浇口浇注系统，包括总直浇道(1)、横浇道(2)、分直浇道(3)和型腔 (4)，其特征是所述的分直浇道(4)经整片式披缝内浇口(5)连通所述的型腔(4)。
2.根据权利要求1所述的整片式披缝内浇口浇注系统，其特征是所述的型腔(4)为由 型砂(6)和置于型砂(6)中的泥芯(7)形成的位于所述泥芯(7)周围并被型砂(6)包围的 环形空腔，所述的整片式披缝内浇口(5)形成在所述泥芯(7)的下侧并与所述型腔(4)的下 端连通。
3.根据权利要求2所述的整片式披缝内浇口浇注系统，其特征是所述泥芯(7)的下端 具有一个第一环形平面(8)和并在该第一环形平面(8)中间形成有用于置于所述型砂(6) 上的突出部(9)，所述的型砂(6)形成对应所述第一环形平面(8)的第二环形平面(10)，所 述的分直浇道(3)下端口开设在该第二环形平面(10)上，所述的整片式披缝内浇口(5)由 所述的第一环形平面(8)与第二环形平面(10)之间保持缝隙形成。
4.根据权利要求1或2或3所述的整片式披缝内浇口浇注系统，其特征是所述的横浇 道(2)包括第一横浇道(11)、第二横浇道(12)、第三横浇道(13)，所述的第一横浇道(11)邻 接总直浇道(1)，所述的第三横浇道(13)邻接分直浇道(3)，所述的第二横浇道(12)连通第 一横浇道(11)与第三横浇道(13)，所述的第一横浇道(11)、第二横浇道(12)位于同一高 度，所述的第三横浇道(13)位于所述第二横浇道(12)的下侧并在第三横浇道(13)与第二 横浇道(12 )之间置放过滤片(18 )。
5.根据权利要求4所述的整片式披缝内浇口浇注系统，其特征是所述的第二横浇道 (12)、第三横浇道(13)的宽度较第一横浇道(11)宽。
6.根据权利要求4所述的整片式披缝内浇口浇注系统，其特征是对应所述过滤片(18) 的上表面设置分型面(14)。
7.根据权利要求1所述的整片式披缝内浇口浇注系统，其特征是所述整片式披缝内浇 口(5)的总截面积为总直浇道(1)截面积的2 4倍。
专利摘要本实用新型公开了一种整片式披缝内浇口浇注系统，属于铸造技术领域，现有浇注系统不适于浇注大型铸件且废品率高，本实用新型包括总直浇道、横浇道、分直浇道和型腔，其特征是所述的分直浇道经整片式披缝内浇口连通所述的型腔。本实用新型通过整片式披缝内浇口将金属液引入型腔，整片式披缝内浇口的总截面积大，可达总直浇道截面积的2～4倍，可使金属液通过整片式披缝内浇口的速度大大降低，而进入型腔的流量大增，保证金属液能够平稳快速充型，达到大流量、低流速的充型目的，从而保证铸件质量，适合于各种大型铸件的铸造。
文档编号B22C9/08GK201815627SQ20102053095
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者吴文钤 申请人:浙江佳力风能技术有限公司