专利名称：热风炉热风支管组合砖及高炉用热风组合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金辅助设备领域，更具体地讲，涉及一种热风炉热风支管组合 砖及包括该热风炉热风支管组合砖的高炉用热风组合装置。
背景技术：
热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。通常，热 风炉按燃烧方式可以分为顶燃式热风炉、内燃式热风炉、外燃式热风炉等几种。高风温是现代高炉的重要技术特征。提高热风炉的风温有利于增加喷煤量、降低 焦比，从而能够实现降低炼铁成本和节约能源的作用。目前，随着高炉冶炼强度的逐渐提 高，高炉的热风温度逐年升高。现代高炉的热风温度基本都要求超过1200°C。由于上述原因，导致热风炉工作强度的增加，从而一定程度地加快了热风炉的损 坏。尤其是热风阀的损坏，更为严重。在现有技术中，由于热风阀和热风支管的组合砖结合 在一起，所以当更换损坏的热风阀时需要拆除大量的组合砖，从而造成了材料的浪费以及 维修成本低增加。综上所述，亟需一种能够克服上述问题的热风炉热风支管组合砖及包括该热风炉 热风支管组合砖的高炉用热风组合装置。
实用新型内容针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种在维修时能够断开的热风 炉热风支管组合砖及包括该热风炉热风支管组合砖的高炉用热风组合装置。本实用新型的一方面提供了一种热风炉热风支管组合砖。所述热风炉热风支管组 合砖包括支管组合砖以及设置在所述支管组合砖与热风阀之间的耐火喷涂料，所述耐火喷 涂料的厚度为50mm-150mm。本实用新型的另一方面提供了一种热风炉热风支管组合砖。所述热风炉热风支管 组合砖包括由与热风阀接触的耐火砖和不与热风阀接触的耐火砖组成的支管组合砖以及 设置在所述与热风阀接触的耐火砖和所述不与热风阀接触的耐火砖之间的耐火喷涂料，所 述耐火喷涂料的厚度为50mm-150mm。根据本实用新型的热风炉热风支管组合砖，其中，所述耐火喷涂料可以为FN-130 耐火材料。根据本实用新型的热风炉热风支管组合砖，其中，所述耐火喷涂料的厚度可以为 IOOmm0本实用新型的再一方面提供了一种高炉用热风组合装置。所述高炉用热风组合装 置包括热风炉、内部设置有组合砖的热风支管以及连接热风炉与热风支管的热风阀，其中， 所述组合砖包括支管组合砖和设置在所述支管组合砖与热风阀之间的耐火喷涂料，所述耐 火喷涂料的厚度为50mm-150mm。本实用新型的又一方面提供了一种高炉用热风组合装置。所述高炉用热风组合装置包括热风炉、内部设置有组合砖的热风支管以及连接热风炉与热风支管的热风阀，其中， 所述组合砖热包括由与热风阀接触的耐火砖和不与热风阀接触的耐火砖组成的支管组合 砖以及设置在所述与热风阀接触的耐火砖和所述不与热风阀接触的耐火砖之间的耐火喷 涂料，所述耐火喷涂料的厚度为50mm-150mm。根据本实用新型的高炉用热风组合装置，其中，所述耐火喷涂料可以为FN-130耐 火材料。根据本实用新型的高炉用热风组合装置，其中，所述耐火喷涂料的厚度可以为 IOOmm0与传统的热风炉热风支管组合砖相比，本实用新型的优点是，由于采用耐火喷涂 料隔断了支管组合砖与热风阀，所以当热风阀因损坏需要拆除时，可不拆除支管组合砖，从 而简化了操作、降低了维修成本并节省了耐火材料。
图1是示出根据本实用新型示例性实施例的热风炉热风支管组合砖的结构剖视 图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图来详细描述本实用新型的示例性实施例。实施例1本示例性实施例提供了一种热风炉热风支管组合砖。图1是示出根据本实用新型示例性实施例的热风炉热风支管组合砖的结构剖视 图。如图1所示，在本实用新型的示例性实施例中，热风炉热风支管组合砖包括与热风阀4 接触的耐火砖1、不与热风阀接触的耐火砖2以及设置在与热风阀4接触的耐火砖1和不 与热风阀接触的耐火砖2之间的耐火喷涂料3。在本实用新型的示例实施例中，与热风阀4 接触的耐火砖1和不与热风阀接触的耐火砖2可以是常用的各种热风炉用耐火材料，例如， 可以是黏土砖、高铝砖或硅砖等。在本实用新型的示例实施例中，耐火喷涂料3可以是常用的各种耐火喷涂料，例 如，可以是FN-130耐火材料。在本实施例中，耐火喷涂料3的厚度可以在50mm至150mm的 范围内选择，优选地，耐火喷涂料3的厚度为约100mm。在本实用新型中，当耐火喷涂料3的 厚度小于50mm时，不能在热风阀和热风炉热风支管组合砖之间起到较好的隔断效果，从而 不能实现单独拆除热风阀4而不损坏热风炉热风支管组合砖的效果；当耐火喷涂料3的厚 度大于150mm时，将造成耐火喷涂料的浪费，并会相应降低热风炉热风支管组合砖强度和 耐火性能。实施例2本示例性实施例的热风炉热风支管组合砖的结构与实施例1中的热风炉热风支 管组合砖的结构基本相同。二者的不同之处在于，实施例1中描述了耐火喷涂料3形成在 与热风阀4接触的耐火砖1和不与热风阀接触的耐火砖2之间，而在本示例性实施例中，耐 火喷涂料3形成在热风阀4和与热风阀4接触的耐火砖之间，即，耐火喷涂料3形成热风阀 与支管组合砖之间。[0024]实施例3本示例性实施例提供了一种高炉用热风组合装置。所述高炉用热风组合装置包括 热风炉、内部设置有组合砖的热风支管以及连接热风炉与热风支管的热风阀。其中，所述组 合砖热包括由与热风阀接触的耐火砖和不与热风阀接触的耐火砖组成的支管组合砖以及 设置在与热风阀接触的耐火砖和所述不与热风阀接触的耐火砖之间的厚度为50mm-150mm 的耐火喷涂料。实施例4本示例性实施例提供了一种高炉用热风组合装置。所述高炉用热风组合装置包括 热风炉、内部设置有组合砖的热风支管以及连接热风炉与热风支管的热风阀。并且，所述组 合砖包括支管组合砖和设置在所述支管组合砖与热风阀之间的厚度为50mm-150mm的耐火 喷涂料。在实施例3和4中，所述支管组合砖可以是常用的各种热风炉用耐火材料，例如， 可以是黏土砖、高铝砖或硅砖等。所述耐火喷涂料可以是常用的各种耐火喷涂料，例如，可 以是FN-130耐火材料。在本实施例3和4中，耐火喷涂料的厚度优选地可以为约100mm。与传统的热风炉热风支管组合砖不同，本实用新型的热风炉热风支管组合砖通过 在热风阀与支管组合砖之间设置耐火喷涂料，从而形成了一种断开式热风炉热风支管组合 砖。因此，对于本实用新型的热风炉热风支管组合砖，当热风阀损坏时，可从耐火喷涂料处 拆除损坏的热风阀，而不会破坏支管组合砖；当新的热风阀安装完毕之后，再次将耐火喷涂 料形成在热风阀与支管组合砖之间。可见，根据本实用新型的热风炉热风支管组合砖可以 在不破坏支管组合砖的整体结构的前提下实现对热风阀的更换。综上所述，由于本实用新型采用耐火喷涂料隔断了支管组合砖与热风阀，所以可 以在不拆除支管组合砖的情况下实现对损坏的热风阀进行更换，从而简化了操作、降低了 维修成本并节省了耐火材料。尽管上文中已经结合示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域技术人员应该 了解，在不脱离由权利要求所限定的精神和范围的情况下，可以对本实用新型的示例性实 施例进行各种变形和修改。
权利要求1.一种热风炉热风支管组合砖，包括支管组合砖，其特征在于，还包括设置在所述支管 组合砖与热风阀之间的耐火喷涂料，所述耐火喷涂料的厚度为50mm-150mm。
2.一种热风炉热风支管组合砖，包括由与热风阀接触的耐火砖和不与热风阀接触的耐 火砖组成的支管组合砖，其特征在于，还包括设置在所述与热风阀接触的耐火砖和所述不 与热风阀接触的耐火砖之间的耐火喷涂料，所述耐火喷涂料的厚度为50mm-150mm。
3.如权利要求1或2所述的热风炉热风支管组合砖，其特征在于，所述耐火喷涂料为 FN-130耐火材料。
4.如权利要求1或2所述的热风炉热风支管组合砖，其特征在于，所述耐火喷涂料的厚 度为100mm。
5.一种高炉用热风组合装置，包括热风炉、内部设置有组合砖的热风支管以及连接热 风炉与热风支管的热风阀，其特征在于，所述组合砖包括支管组合砖和设置在所述支管组 合砖与热风阀之间的耐火喷涂料，所述耐火喷涂料的厚度为50mm-150mm。
6.一种高炉用热风组合装置，包括热风炉、内部设置有组合砖的热风支管以及连接热 风炉与热风支管的热风阀，其特征在于，所述组合砖热包括由与热风阀接触的耐火砖和不 与热风阀接触的耐火砖组成的支管组合砖以及设置在所述与热风阀接触的耐火砖和所述 不与热风阀接触的耐火砖之间的耐火喷涂料，所述耐火喷涂料的厚度为50mm-150mm。
7.如权利要求5或6所述的高炉用热风组合装置，其特征在于，所述耐火喷涂料为 FN-130耐火材料。
8.如权利要求5或6所述的高炉用热风组合装置，其特征在于，所述耐火喷涂料的厚度 为 IOOmm0
专利摘要本实用新型提供了一种热风炉热风支管组合砖和包括该热风炉热风支管组合砖的高炉用热风组合装置。所述热风炉热风支管组合砖包括支管组合砖以及设置在所述支管组合砖与热风阀之间的耐火喷涂料，所述耐火喷涂料的厚度为50mm-150mm。所述高炉用热风组合装置包括热风炉、内部设置有组合砖的热风支管以及连接热风炉与热风支管的热风阀，其中，所述组合砖包括支管组合砖和设置在所述支管组合砖与热风阀之间的厚度为50mm-150mm的耐火喷涂料。本实用新型能够在不拆除支管组合砖的情况下实现对损坏的热风阀进行更换，从而简化了操作、降低了维修成本并节省了耐火材料。
文档编号C21B9/00GK201901680SQ20102064990
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者吴秋廷, 查笑乐, 王含, 蒋钧 申请人:攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司, 攀钢集团冶金工程技术有限公司, 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司