专利名称：电磁钢板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及适用于电气设备的铁芯材料等的电磁钢板及其制造方法。
背景技术：
在使用电磁钢板制造发动机时，在将箍状的电磁钢板以规定形状打孔加工后，将多个电磁钢板层叠固定来制作层叠铁芯。然后，在层叠铁芯的齿等上缠绕铜线，安装铜线连接用的接线柱、法兰及轴承等，将它们固定于壳上。另外，在缠绕铜线后，进行向漆中的含浸或涂料的喷涂，进而进行用于烧结及干燥的加热。在这样的发动机的内部，包含不耐热的部件。例如，铜线的绝缘被膜及铜线的取出部等的端子接线柱等不耐热。因此，如果由发动机产生的热滞留在内部，则发动机的性能降低，或产生故障。因此，对于层叠铁芯，也要求良好的散热性。对于层叠铁芯的散热，以往主要采用了热可以在与电磁钢板的层叠方向垂直的方向上扩散的结构等。即，发动机以从层叠铁芯的径向(与电磁钢板的表面平行的方向)的端部经由壳散热、或者在端部设置散热板并经由散热板散热的方式构成。然而，根据发动机的结构或层叠铁芯的形状，有时难以向层叠铁芯的径向散热。另外，即使可以向层叠铁芯的径向散热，有时也难以充分散热。此时，向层叠铁芯的层叠方向 (与电磁钢板的表面垂直的方向)散热就变得重要。然而，在现有的技术中，在层叠铁芯的层叠方向上得到高散热性是极为困难的。这种情况在将层叠铁芯用于变压器等时也是同样的。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特公昭50-15013号公报专利文献2 日本特开平03-36284号公报专利文献3 日本特公昭49-19078号公报专利文献4 日本特开平06-330338号公报专利文献5 日本特开平09-323066号公报专利文献6 日本特开2003-166071号公报专利文献7 日本特开2007-104878号公报专利文献8 日本特开平07-41913号公报专利文献9 日本特开平03-240970号公报
发明内容
发明所要解决的问题本发明的目的在于，提供在用于层叠铁芯时能够提高层叠方向的散热性的电磁钢板及其制造方法。
用于解决问题的手段在电磁钢板的表面形成有绝缘被膜。对于绝缘被膜，要求绝缘性、耐腐蚀性、可焊性、密合性、耐热性等特性。并且，绝缘被膜通常包含铬酸盐或磷酸盐等化合物为主成分。这些化合物的导热率明显低于金属的导热率。这是在层叠方向上难以得到高导热性的重要原因之一。另外，在使用了现有的电磁钢板制造出的层叠铁芯中，在电磁钢板间存在间隙，存在该间隙也是在层叠方向上难以得到高导热性的重要原因之一。这是由于间隙的导热率明显比绝缘被膜低。本发明的发明者们考虑这些现有的电磁钢板的性质，并为了解决上述问题而进行了深入研究，结果想到了以下的各个方式。(1) 一种电磁钢板，其特征在于，具有基底铁(base iron)、和形成在所述基底铁的表面上的绝缘被膜，所述绝缘被膜包含含有磷酸金属盐的第1成分100质量份；和第2成分5质量份 45质量份，所述第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2. 0 μ m 15. 0 μ m，熔点为60°C 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。(2) 一种电磁钢板，其特征在于，具有基底铁、和形成在所述基底铁的表面上的绝缘被膜，所述绝缘被膜包含第1成分100质量份，所述第1成分包含磷酸金属盐100质量份、和平均粒径为 0. 05 μ m 0. 50 μ m的选自丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂组成的组中的1种、或2种以上的混合物或者共聚物1质量份 50质量份；第2成分5质量份 40质量份，所述第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2. 0 μ m 15. 0 μ m,熔点为60V 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。(3) 一种电磁钢板，其特征在于，具有基底铁、和形成在所述基底铁的表面上的绝缘被膜，所述绝缘被膜包含第1成分100质量份，所述第1成分包含胶体二氧化硅100质量份、和平均粒径为0. 05 μ m 0. 50 μ m的选自丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂组成的组中的1种、或2种以上的混合物或者共聚物40质量份 400质量份；和第2成分5质量份 40质量份，所述第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2. 0 μ m 15. 0 μ m，熔点为60°C 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。(4)⑴ (3)中任一项所述的电磁钢板，其特征在于，所述第1成分及所述第2成分占所述绝缘被膜的90%以上。(5) 一种电磁钢板的制造方法，其特征在于，包括在基底铁的表面涂布处理液的工序、和对所述处理液进行烧结干燥的工序，作为所述处理液，使用包含下述成分的处理液含有磷酸金属盐的第1成分100质量份；第2成分以树脂固体成分计为5质量份 45质量份，所述第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2.(^111 15.(^111，熔点为60°C 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。(6) 一种电磁钢板的制造方法，其特征在于，包括在基底铁的表面涂布处理液的工序、和对所述处理液进行烧结干燥的工序，作为所述处理液，使用包含下述成分的处理液第1成分以固体成分计为100质量份，所述第1成分包含磷酸金属盐100质量份、和平均粒径为0. 05 μ m 0. 50 μ m的选自丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂组成的组中的1种、或2种以上的混合物或者共聚物的乳液以树脂固体成分计为1质量份 50质量份；第2成分以树脂固体成分计为5质量份 40质量份，所述第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2.(^111 15.(^111，熔点为60°C 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。(7) 一种电磁钢板的制造方法，其特征在于，包括在基底铁的表面涂布处理液的工序、和对所述处理液进行烧结干燥的工序，作为所述处理液，使用包含下述成分的处理液第1成分以固体成分计为100质量份，所述第1成分包含胶体二氧化硅100质量份、和平均粒径为0. 05 μ m 0. 50 μ m的选自丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂组成的组中的1种、或2种以上的混合物或者共聚物的乳液以树脂固体成分计为40质量份 400
质量份；第2成分以树脂固体成分计为5质量份 40质量份，所述第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2.(^111 15.(^111，熔点为60°C 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。(8) (5) (7)中任一项所述的电磁钢板的制造方法，其特征在于，将所述烧结干燥的达到温度设为150°C 300°C，将时间设为3秒 15秒。(9) (5) (8)中任一项所述的电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述第1成分及所述第2成分以固体成分换算计占所述处理液的90%以上。发明的效果根据本发明，在绝缘被膜中包含规定的第2成分，该第2成分在制作层叠铁芯时熔融并凝固，从而能够减少层叠铁芯中的间隙。因此，能够提高层叠铁芯中的层叠方向的散热性。
图1是表示本发明的实施方式所涉及的电磁钢板的制造方法的流程图。图2是表示本发明的实施方式所涉及的电磁钢板的结构的剖视图。图3是表示绝缘被膜的示意图。
具体实施例方式以下，对于本发明的实施方式，边参照所附的附图边进行说明。图1是表示本发明的实施方式所涉及的电磁钢板的制造方法的流程图，图2是表示本发明的实施方式所涉及的电磁钢板的结构的剖视图。在本实施方式中，首先，制作基底铁1(步骤Si)。在基底铁1的制作中，例如首先将规定组成的板坯在1150°C 1250°C左右加热，进行热轧来制作热轧板，将热轧板卷绕成线圈状。接着，边将热轧板开卷边进行冷轧来制作厚度为0. 15mm 0. 5mm左右的冷延板， 将冷延板卷绕成线圈状。然后，在750°C 1100°C下退火(最终退火)。这样操作得到基底铁1。此外，在冷轧前，也可以根据需要在800°C 1050°C的范围内退火。基底铁1的组成例如为适于无方向性电磁钢板的组成。即，基底铁1例如包含Si 0. 1质量％以上、Al :0. 05质量％以上，剩余部分含有！^及不可避免的杂质。此外，除了 Si 及Al以外，也可以含有Mn :0.01质量％以上且1.0质量％以下。另外，S、N及C等典型元素的含量优选为小于lOOppm，更优选为小于20ppm。含有Si越多，电阻就越大，从而磁特性就越提高。但是，如果Si的含量超过4.0质量％，则有时脆性变得明显。因此，Si含量优选为4.0质量％以下。另外，含有Al越多，磁特性就越提高。但是，如果Al的含量超过3.0 质量％，则有时制作基底铁1时的冷轧会变得困难。因此，优选Al含量为3. 0质量％以下。此外，基底铁1的组成也可以是适于方向性电磁钢板、无方向性电磁钢板的组成。另外，基底铁1的表面粗糙度越低，层叠铁芯中的电磁钢板彼此的密合性就越高。 因此，基底铁1的轧制方向及与轧制方向垂直的方向(板宽方向)的中心线平均粗糙度 (Ra)优选为LOym以下，更优选为0. 5 μ m以下。如果中心线平均粗糙度(Ra)超过1. 0 μ m， 则电磁钢板彼此的密合性低，难以得到层叠方向的高导热性。此外，为了使中心线平均粗糙度(Ra)小于0. 1 μ m，需要严格地对冷轧进行控制，成本容易增高。因此，中心线平均粗糙度 (Ra)优选为0. Iym以上。接着，如图2所示，在基底铁1的表面上形成绝缘被膜2 (步骤S2)。在绝缘被膜2 的形成中，将规定的处理液涂布在基底铁1的表面上(步骤S2a)，然后通过加热使处理液干燥(步骤S2b)。其结果是，处理液中的成分被烧结到基底铁1的表面上。涂布处理液的方法没有特别限定，例如可以使用辊涂机或喷雾机涂布处理液，也可以将基底铁1浸渍在处理液中。另外，使处理液干燥的方法也没有特别限定，例如可以使用常规的辐射炉或热风炉使处理液干燥，也可以通过感应加热等使用了电能的加热使处理液干燥。另外，关于处理液的干燥及烧结(步骤S2b)的条件，其处理的温度(烧结温度)优选设为150°C 300°C，其处理的时间优选设为3秒 15秒。特别是如后所述那样在处理液中包含磷酸金属盐时，烧结温度优选设为230°C 300°C。此外，在涂布处理液前，可以在基底铁1的表面实施前处理。作为前处理，例如可以列举出使用了碱性药剂等的脱脂处理、及使用了盐酸、硫酸或磷酸等的酸洗处理等。这里，对用于形成绝缘被膜2的处理液进行说明。作为该处理液，能够使用大致分类为以下3种类((a) (C))的处理液。(a)一种处理液，其包含含有磷酸金属盐的第1成分100质量份；和第2成分以树脂固体成分计为5质量份 45质量份，该第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2.(^111 15.(^，熔点为601 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。(b)一种处理液，其包含第1成分以固体成分计为100质量份，该第1成分包含磷酸金属盐100质量份、 和平均粒径为0. 05 μ m 0. 50 μ m的选自丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂组成的组中的 1种、或2种以上的混合物或者共聚物的乳液以树脂固体成分计为1质量份 50质量份；和第2成分以树脂固体成分计为5质量份 40质量份，该第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2.(^111 15.(^111，熔点为60°C 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。(c)一种处理液，其包含第1成分以固体成分计为100质量份，第1成分包含胶体二氧化硅100质量份、 和平均粒径为0. 05 μ m 0. 50 μ m的选自丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂组成的组中的 1种、或2种以上的混合物或者共聚物的乳液以树脂固体成分计为40质量份 400质量份；和第2成分以树脂固体成分计为5质量份 40质量份，该第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2.(^111 15.(^111，熔点为60°C 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。此外，第1成分及第2成分的总量优选以固体成分换算计为处理液整体的90%以上。这是为了确保绝缘被膜的良好的绝缘性、导热性、耐热性等。关于第1成分，构成磷酸金属盐的磷酸的种类没有特别限定，例如能够使用正磷酸、偏磷酸、多磷酸等。另外，构成磷酸金属盐的金属离子的种类也没有特别限定，但优选 Li、Al、Mg、Ca、Sr及Ti等轻金属，特别优选Al及Ca。另外，磷酸金属盐溶液例如优选通过在正磷酸中混合金属离子的氧化物、碳酸盐、和/或氢氧化物来制备。作为磷酸金属盐，可以仅使用1种，也可以混合使用2种以上。在第1成分中，也可以包含膦酸和/或硼酸等添加剂。同样，关于第1成分，作为胶体二氧化硅，例如优选使用平均粒径为5nm 40nm、且 Na含量为0. 5质量％以下的胶体二氧化硅。另外，胶体二氧化硅的Na含量更优选为0. 01
质量％ 0.3质量％。在本实施方式中，优选在第1成分中包含丙烯酸树脂、环氧树脂和/或聚酯树脂的乳液。特别在第1成分中不包含磷酸金属盐而包含胶体二氧化硅时，如果包含丙烯酸树脂和/或环氧树脂，则容易形成均质的绝缘被膜2。作为丙烯酸树脂、环氧树脂和/或聚酯树脂的乳液，可以使用市售的树脂乳液。丙烯酸树脂、环氧树脂和/或聚酯树脂的熔点虽然没有特别限定，但优选为50°C以下。这是由于如果它们的熔点超过50°C，则容易粉化。另外，如果考虑成本，则它们的熔点优选为0°C 以上。作为丙烯酸树脂，优选作为常规的单体的丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸正癸酯及丙烯酸正十二酯等。另外，作为丙烯酸树脂，优选使作为具有官能团的单体的丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、马来酸酐、富马酸、巴豆酸及衣康酸以及作为具有羟基的单体的(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸-3-羟基丁酯及2-羟基乙基(甲基)烯丙醚等共聚而成的树脂。作为环氧树脂，例如可以列举出使羧酸酐与胺改性环氧树脂反应而成的树脂。具体而言，可以列举出双酚A-二缩水甘油醚、双酚A-二缩水甘油醚的己内酯开环加成物、 双酚F-二缩水甘油醚、双酚S-二缩水甘油醚、酚醛清漆缩水甘油醚、二聚酸缩水甘油醚等。 作为改性的胺，可以列举出异丙醇胺、单丙醇胺、单丁醇胺、单乙醇胺、二亚乙基三胺、乙二胺、丁胺、丙胺、异佛尔酮二胺、四氢糠胺、二甲苯二胺、己胺、壬胺、三亚乙基四胺、四亚甲基五胺、二氨基二苯砜等。作为羧酸酐，优选使琥珀酸酐、衣康酸酐、马来酸酐、柠康酸酐、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐等反应而成的产物。作为聚酯树脂，例如优选使二羧酸与二醇反应而得到的树脂。作为二羧酸，可以列举出对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二甲酸、联苯二甲酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、富马酸、马来酸、马来酸酐、衣康酸及柠康酸等。作为二醇，可以列举出乙二醇、1，2_丙二醇、1，3-丙二醇、1，4_ 丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇1，6_己二醇、三乙二醇、二丙二醇及聚乙二醇等。另外，也可以使用使丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸、衣康酸、柠康酸、或甲基丙烯酸酐等与这些聚酯树脂接枝聚合而得到的产物。另外，作为丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂，可以仅使用1种，也可以混合使用2 种以上。此外，作为这些有机树脂，使用平均粒径为0.05μπι 0.50μπι的有机树脂。如果平均粒径小于0.05 μ m，则容易在处理液中凝聚，从而绝缘被膜2的均勻性容易降低。另一方面，如果平均粒径超过0. 50 μ m,则处理液的稳定性容易降低。另外，平均粒径优选为 0. Ιμπι以上，优选为0.3μπι以下。此外，作为平均粒径，例如能够使用由粒径为Ιμπι以下的粒子求出的数均粒径。关于磷酸金属盐与丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂的混合比率，相对于磷酸金属盐100质量份的丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂的总量为1质量份 50质量份。如果丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂的总量小于1质量份，则丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂容易发生凝聚，绝缘被膜2的均勻性容易降低。另一方面，如果丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂的总量超过50质量份，则耐热性降低。另外，关于胶体二氧化硅与丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂的混合比率，相对于胶体二氧化硅100质量份的丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂的总量为40质量份 400质量份。如果丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂的总量小于40质量份，则难以适当形成绝缘被膜2，绝缘被膜2有可能粉化。另一方面，如果环氧树脂及聚酯树脂的总量超过400质量份，则耐热性降低。关于第2成分，作为聚烯烃蜡、环氧树脂和/或丙烯酸树脂的粒子，使用平均粒径为2.(^111 15.(^111、且熔点为601 140°C的粒子。在环氧树脂中，有不能判断熔点的环氧树脂，对于这样的环氧树脂，使用软化点代替熔点。在使用聚烯烃蜡的粒子时，特别优选使用预先用少量的表面活性剂使低分子量型的聚乙烯的粒子分散在水溶液中而成的形态。作为环氧树脂的粒子，可以使用强制分散而成的粒子和制作成自乳化型的粒子中的任一种。自乳化型的粒子在处理液中的稳定性特别优异。例如，优选将聚乙烯醇与常规的环氧树脂接枝聚合而成的自乳化型的粒子等。作为丙烯酸树脂的粒子，市售了非常多种的制作成分散液的粒子，优选使用这些粒子。此外，这些粒子既可以单独使用，也可以混合使用2种以上。另外，也可以以粉末状态使用这些粒子。如上所述，聚烯烃蜡、环氧树脂、和/或丙烯酸树脂的粒子的平均粒径为2. 0 μ m 15. 0 μ m。如果平均粒径小于2. 0 μ m，则详细内容如后所述，难以使层叠铁芯中的电磁钢板间的导热性充分提高。另一方面，如果平均粒径超过15.0 μ m，则层叠铁芯中的占空因数有可能降低。此外，平均粒径优选为4.0μπι以上且优选为ΙΟ.Ομπι以下。另外，作为平均粒径，例如能够使用由粒径为2 μ m以上的粒子求出的数均粒径。另外，如上所述，聚烯烃蜡、环氧树脂、和/或丙烯酸树脂的粒子的熔点为60°C 140°C。如果熔点小于60°C，则在对处理液进行烧结干燥时(步骤S2b)，粒子有可能熔融而蒸发。另一方面，如果熔点超过140°C，则详细内容如后所述，通过由电磁钢板制作层叠铁芯时的加热不能够使粒子熔融，难以使导热性提高。此外，聚烯烃蜡的分子量优选为800 40000，聚烯烃蜡的熔点优选为100°C以上且优选为130°C以下。另外，环氧树脂及丙烯酸树脂的分子量优选为1000 50000，环氧树脂及丙烯酸树脂的熔点优选为80°C以上且优选为 110°C以下。关于第1成分及第2成分的配合比率，在使用处理液(a)时、即在第1成分中不包含丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂时，相对于第1成分的固体成分100质量份的第2成分的量设为5质量份 45质量份。如果第2成分的量小于5质量份，则详细内容如后所述， 难以使导热性充分提高。另一方面，如果第2成分的量超过45质量份，则难以适当形成绝缘被膜2，在电磁钢板的割缝(slit)加工时等，绝缘被膜2有可能粉化。另外，在使用处理液(b)或(C)时、即在第1成分中包含丙烯酸树脂、环氧树脂和/ 或聚酯树脂时，相对于第1成分的固体成分100质量份的第2成分的量设为5质量份 40 质量份。如果第2成分的量小于5质量份，则详细内容如后所述，难以使导热性充分提高。 另一方面，如果第2成分的量超过40质量份，则绝缘被膜2的耐热性降低，或绝缘被膜2容易产生瑕疵。此外，也可以在上述的处理液中添加表面活性剂等添加剂。作为表面活性剂，优选非离子系表面活性剂，另外也可以添加光泽剂、防腐剂、抗氧化剂等。通过这样的方法制造出的电磁钢板10的绝缘被膜2如图3所示，在第1成分固体化而形成的基部2a(结合部)上，具备将由第2成分形成的粒子2b分散固定而成的结构。 此外，基部加的厚度优选设为0. 3 μ m 3. 0 μ m左右，更优选设为0. 5 μ m以上且1. 5 μ m 以下。
并且，在制造层叠铁芯时，如上所述，在层叠了电磁钢板后，进行向漆中的含浸或涂料的喷涂，进而进行用于烧结及干燥的加热。在本实施方式的电磁钢板中，在其加热时， 粒子2b熔融。因此，在电磁钢板间的间隙内涂布扩散，然后凝固。其结果是，层叠铁芯内的空隙减少，层叠铁芯的层叠方向(与电磁钢板的表面垂直的方向)的导热性明显提高。此外，上述的胶体二氧化硅、丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂、以及聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂的平均粒径为数均粒径。作为胶体二氧化硅的数均粒径，例如使用通过氮吸附法(JIS Z8830)测定出的粒径。另外，作为丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂、以及聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂的数均粒径，例如使用通过激光衍射法测定出的粒径。此外，作为处理液，从对环境的考虑出发，优选不含有Cr。另外，关于绝缘被膜2的结构，以基部加的表面作为基准的粒子2b的头顶部的高度的平均高度优选设为2 μ m 3 μ m左右。这是为了伴随粒子2b的熔融有效地填充间隙。另外，在使用了处理液(a)时，绝缘被膜2包含含有磷酸金属盐的第1成分100质量份；和第2成分5质量份 45质量份，该第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2. 0 μ m 15. 0 μ m,熔点为60V 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。另外，在使用了处理液(b)时，绝缘被膜2包含第1成分以固体成分计为100质量份，该第1成分包含磷酸金属盐100质量份、 和平均粒径为0. 05 μ m 0. 50 μ m的选自丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂组成的组中的 1种、或2种以上的混合物或者共聚物1质量份 50质量份；第2成分5质量份 40质量份，该第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2. 0 μ m 15. 0 μ m，熔点为60V 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。另外，在使用了处理液(c)时，绝缘被膜2包含第1成分以固体成分计为100质量份，该第1成分包含胶体二氧化硅100质量份、和平均粒径为0. 05 μ m 0. 50 μ m的选自丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂组成的组中的1种、或2种以上的混合物或者共聚物40质量份 400质量份；第2成分以树脂固体成分计为5质量份 40质量份，该第2成分包含下述粒子 所述粒子的平均粒径为2.(^111 15.(^111，熔点为60°C 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。此外，第1成分及第2成分优选占绝缘被膜2的90%以上。这是为了确保良好的绝缘性、导热性、耐热性等。实施例制作基底铁，该基底铁具有含有Si :2. 5质量％、A1 :0. 5质量％及胞0. 05质量％ 的无方向性电磁钢板用的组成。基底铁的厚度设为0. 35mm，其中心线平均粗糙度(Ra)设为 0. 42 μ m。另外，制作各种第1成分用的液体。该液体的成分表示在表1中。表权利要求
1.一种电磁钢板，其特征在于，具有 基底铁、和形成在所述基底铁的表面上的绝缘被膜， 所述绝缘被膜包含含有磷酸金属盐的第1成分100质量份；和第2成分5质量份 45质量份，所述第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2. 0 μ m 15. 0 μ m，熔点为60V 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。
2.一种电磁钢板，其特征在于，具有 基底铁、和形成在所述基底铁的表面上的绝缘被膜， 所述绝缘被膜包含第1成分100质量份，所述第1成分包含磷酸金属盐100质量份、和平均粒径为 0. 05 μ m 0. 50 μ m的选自丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂组成的组中的1种、或2种以上的混合物或者共聚物1质量份 50质量份；和第2成分5质量份 40质量份，所述第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2. 0 μ m 15. 0 μ m，熔点为60V 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。
3.—种电磁钢板，其特征在于，具有 基底铁、和形成在所述基底铁的表面上的绝缘被膜， 所述绝缘被膜包含第1成分100质量份，所述第1成分包含胶体二氧化硅100质量份、和平均粒径为 0. 05 μ m 0. 50 μ m的选自丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂组成的组中的1种、或2种以上的混合物或者共聚物40质量份 400质量份；和第2成分5质量份 40质量份，所述第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2. 0 μ m 15. 0 μ m，熔点为60V 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。
4.根据权利要求1所述的电磁钢板，其特征在于，所述第1成分及所述第2成分占所述绝缘被膜的90%以上。
5.根据权利要求2所述的电磁钢板，其特征在于，所述第1成分及所述第2成分占所述绝缘被膜的90%以上。
6.根据权利要求3所述的电磁钢板，其特征在于，所述第1成分及所述第2成分占所述绝缘被膜的90%以上。
7.—种电磁钢板的制造方法，其特征在于，包括 在基底铁的表面涂布处理液的工序、和对所述处理液进行烧结干燥的工序， 作为所述处理液，使用包含如下成分的处理液 含有磷酸金属盐的第1成分100质量份；第2成分以树脂固体成分计为5质量份 45质量份，所述第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2.(^111 15.(^111，熔点为60°C 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上的粒子。
8.—种电磁钢板的制造方法，其特征在于，包括在基底铁的表面涂布处理液的工序、和对所述处理液进行烧结干燥的工序，作为所述处理液，使用包含如下成分的处理液第1成分以固体成分计为100质量份，所述第1成分包含磷酸金属盐100质量份、和平均粒径为0. 05 μ m 0. 50 μ m的选自丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂组成的组中的1 种、或2种以上的混合物或者共聚物的乳液以树脂固体成分计为1质量份 50质量份；第2成分以树脂固体成分计为5质量份 40质量份，所述第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2.(^111 15.(^111，熔点为601 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。
9.一种电磁钢板的制造方法，其特征在于，包括在基底铁的表面涂布处理液的工序、和对所述处理液进行烧结干燥的工序，作为所述处理液，使用包含如下成分的处理液第1成分以固体成分计为100质量份，所述第1成分包含胶体二氧化硅100质量份、 和平均粒径为0. 05 μ m 0. 50 μ m的选自丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂组成的组中的 1种、或2种以上的混合物或者共聚物的乳液以树脂固体成分计为40质量份 400质量份；第2成分以树脂固体成分计为5质量份 40质量份，所述第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2.(^111 15.(^111，熔点为60°C 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。
10.根据权利要求7所述的电磁钢板的制造方法，其特征在于，将所述烧结干燥的达到温度设为150°C 300°C，将时间设为3秒 15秒。
11.根据权利要求8所述的电磁钢板的制造方法，其特征在于，将所述烧结干燥的达到温度设为150°C 300°C，将时间设为3秒 15秒。
12.根据权利要求9所述的电磁钢板的制造方法，其特征在于，将所述烧结干燥的达到温度设为150°C 300°C，将时间设为3秒 15秒。
13.根据权利要求7所述的电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述第1成分及所述第2成分以固体成分换算计占所述处理液的90%以上。
14.根据权利要求8所述的电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述第1成分及所述第2成分以固体成分换算计占所述处理液的90%以上。
15.根据权利要求9所述的电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述第1成分及所述第2成分以固体成分换算计占所述处理液的90%以上。
全文摘要
本发明提供电磁钢板(10)及其制造方法，对于电磁钢板(10)，设置有基底铁(1)、和形成在基底铁(1)的表面上的绝缘被膜(2)。绝缘被膜(2)包含含有磷酸金属盐的第1成分100质量份；和第2成分5质量份～45质量份，所述第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2.0μm～15.0μm，熔点为60℃～140℃，选自聚烯烃蜡、环氧树脂和丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。
文档编号C23C22/00GK102575352SQ20108004080
公开日2012年7月11日 申请日期2010年9月2日 优先权日2009年9月15日
发明者小菅健司, 新井聪, 石塚清和, 竹田和年 申请人:新日本制铁株式会社