专利名称：一种电梯绳轮的铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电梯绳轮的铸造工艺。
背景技术：
目前，牌号为QT700-2的绳轮本体其硬度必须达到HB230-270之间，球化率90%以上；绳槽加工后，不得有疏松等缺陷，同时此铸件重量在500kg-1000kg。现有技术中，制造该绳轮的工艺所生产的铸件不良率较高，直接影响了企业的生产成本。
发明内容
本发明目的是提供一种电梯绳轮的铸造工艺，该工艺是用于铸造型号为QT700的电梯绳轮。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是 1、一种电梯绳轮的铸造工艺，该工艺包括如下步骤
(1)、造型工艺
a、采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下 树脂1% ；
固化剂0. 4% ； 其余为型砂；
b、使用所述的树脂砂制作树脂砂型，该树脂砂型采用底注，由4根陶瓷管组成内浇口， 并且形成铸件外圆处的树脂砂型设置3根所述的陶瓷管，形成铸件内圆处的树脂砂型设置 1根所述的陶瓷管；
(2)、炼熔浇注工艺
a、浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下 C 3. 4-3. 6% ；
Si 1. 9-2. 1% ； Mn 0. 6-0. 7% ； P 0. 07% ； S 0. 02% ； Mg 0. 035-0. 06% ； Re 0. 01-0. 015% ； Cu 0. 6-0. 8% ； 其余为Fe ；
b、将上述原料在热处理炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成铁水；
C、在球化包中放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；
d、向所述的树脂砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成电梯绳轮铸件。
优选地，在步骤(1)中，所述的树脂砂的灼减量小于3. 5%。优选地，在步骤(1)中，3根所述的陶瓷管平均的设置在形成铸件外圆处的树脂砂型上。优选地，所述的陶瓷管为Φ 25mm。优选地，所述的树脂砂型顶部设置Φ 200mm、高度为350 400mm的冒口。进一步优选地，所述的冒口设置有2 3个。优选地，在步骤(2)中所述的球化剂占铁水总量的1. 1 1. 2%，所述的孕育剂占铁水总量的0. 2%。进一步优选地，当铁水总量的2/3 3/4倒入铁水包时，再投入0. 3%的孕育剂。优选地，所述的孕育剂为75%的Si。优选地，在步骤(2)中，浇注温度为1350 1360°C。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果通过本发明的工艺，加工的电梯绳轮合格率高，各项性能均能达到标准，耐磨性高，抗拉强度在730-780Mpa之间，有的达到8 IOMpa,延伸率在3-5. 8之间，铸件硬度甚至能达到在 HBM0-270。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步描述
现通过该方法制造牌号为QT700的电梯绳轮，该电梯绳轮包括50mm宽的外圆、50mm宽的内圆，通过若干根12mm左右的筋片相连接，电梯绳轮最厚处与最薄处的比为4 :1。该制作工艺包括如下步骤
(1)、造型工艺
a、采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下 树脂1% ；
固化剂0. 4% ； 其余为型砂；
型砂采用C 50mm的试块进行抗压试验，并将树脂砂的灼减量控制在3. 5%以内，以减少树脂砂发气量，避免气孔；
b、使用树脂砂制作树脂砂型，该树脂砂型采用底注，由4根025mm陶瓷管组成内浇口， 并且形成铸件外圆处的树脂砂型设置3根陶瓷管，这3根陶瓷管平均分布在外圆上(将外圆均分120度)，形成铸件内圆处的树脂砂型设置1根陶瓷管，这样能够避免铁水将砂粒冲进型腔内造成砂孔；
(2)、炼熔浇注工艺
a、浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下 C 3. 4-3. 6% ； Si 1. 9-2. 1% ； Mn 0. 6-0. 7% ； P 0. 07% ； S 0. 02% ；Mg 0. 035-0. 06% ； Re 0. 01-0. 015% ； Cu 0. 6-0. 8% ；
其余为狗，
合金中Cu也可以采用Sn代替；钢铁可根据金属原材料的库存及市场上废钢生铁的价格，经过核算合理配比，甚至以废钢为主，用增碳剂调整亦可，但必须使原铁水的含Si量控制好，元素总量按上述范围控制；
b、当铁水的重量在900kg以内采用800kg的中频电炉内加热至熔炼温度；当铁水的重量超过900kg时，采用1. 8t的中频电炉，使合金充分熔化形成铁水，熔炼温度控制在 1500 1520°C，取样进行光谱分析，根据检测结果，决定是否调整，合格的原铁水温度仍控制在1500°C，静止5分钟，扒去熔渣，等待球化；
C、在球化包内放置铁水总量的1. 1 1. 2%的球化剂，上面放置0.洲左右的孕育剂及无绣铁片，然后轻轻拍实，
铁水温度在1460°C 1480°C时，倒入球化包内，倒入时要避免直冲球化剂，球化时间至少在1分钟以上近2分钟，球化不宜过快，反应不宜激烈，当铁水总量的2/3 3/4倒入铁水包时再投入0. 3%的孕育剂进行孕育处理，其中，孕育剂为75%含量的Si， 球化孕育后，放入聚渣剂，进行搅拌，扒去熔渣，形成浇注液； d、向树脂砂型中浇入浇注液，浇注温度为1350 1360°C，凝固后形成电梯绳轮铸件。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤(1)、造型工艺a、采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下 树脂1% ；固化剂0. 4% ； 其余为型砂；b、使用所述的树脂砂制作树脂砂型，该树脂砂型采用底注，由4根陶瓷管组成内浇口， 并且形成铸件外圆处的树脂砂型设置3根所述的陶瓷管，形成铸件内圆处的树脂砂型设置 1根所述的陶瓷管；(2)、炼熔浇注工艺a、浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下 C 3. 4-3. 6% ；Si 1. 9-2. 1% ； Mn 0. 6-0. 7% ； P 0. 07% ； S 0. 02% ； Mg 0. 035-0. 06% ； Re 0. 01-0. 015% ； Cu 0. 6-0. 8% ； 其余为Fe ；b、将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成铁水；C、在球化包中放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；d、向所述的树脂砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成电梯绳轮铸件。
2.根据权利要求1所述的一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于在步骤(1)中，所述的树脂砂的灼减量小于3. 5%。
3.根据权利要求1所述的一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于在步骤(1)中，3根所述的陶瓷管平均的设置在形成铸件外圆处的树脂砂型上。
4.根据权利要求1所述的一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于所述的陶瓷管为C 25mm0
5.根据权利要求1所述的一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于所述的树脂砂型顶部设置Φ 200mm、高度为350 400mm的冒口。
6.根据权利要求5所述的一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于所述的冒口设置有 2 3个。
7.根据权利要求1所述的一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于在步骤(2)中所述的球化剂占铁水总量的1.1 ι. 2%，所述的孕育剂占铁水总量的ο. m。
8.根据权利要求7所述的一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于当铁水总量的 2/3 3/4倒入铁水包时，再投入0. 3%的孕育剂。
9.根据权利要求1所述的一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于所述的孕育剂为75% 的 Si。
10.根据权利要求1所述的一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于在步骤(2)中，浇注温度为1350 1360°C。
全文摘要
本发明涉及一种电梯绳轮的铸造工艺，该工艺包括如下步骤(1)、造型工艺采用树脂砂造型，树脂1%；固化剂0.4%；其余为型砂；使用树脂砂制作树脂砂型，采用底注，由4根陶瓷管组成内浇口；(2)、炼熔浇注工艺a、浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下C3.4-3.6%；Si1.9-2.1%；Mn0.6-0.7%；P0.07%；S0.02%；Mg0.035-0.06%；Re0.01-0.015%；Cu0.6-0.8%；其余为Fe；将上述原料熔化形成铁水；在球化包中放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；向树脂砂型中浇注浇注液，形成电梯绳轮铸件。通过本发明的工艺，加工的电梯绳轮合格率高，各项性能均能达到标准，耐磨性高。
文档编号B22C9/28GK102259168SQ20111015162
公开日2011年11月30日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者金海龙 申请人:苏州市海威特铸造厂