专利名称：精矿干燥焙烧装置及用该装置直接干燥焙烧精矿的方法
技术领域：
本发明涉及一种干燥焙烧装置及干燥焙烧方法，尤其是一种用干燥焙烧装置将经过选矿工艺选出的有色金属氧化矿精矿泡沫直接进行干燥焙烧的方法，属于选矿技术领域。
背景技术：
现有技术在对有色金属浮选精矿进行脱水处理时，通常采用沉淀池沉淀脱水，或者采用机械真空吸滤设备或压滤设备过滤脱水，或者压滤脱水后采用电加热或煤加热装置进行干燥。当采用真空带式吸滤机、陶瓷型过滤机对泥质有色金属氧化矿精矿进行脱水处理时，根本无法进行，因为会因泥质有色金属氧化矿精矿粘板或者堵塞吸滤孔眼，而造成这些机械设备不能正常工作。当采用板式、箱式压滤机对泥质有色金属氧化矿精矿进行脱水处理时，还需使用浓密机对泥质有色金属氧化矿精矿进行浓缩后才能压滤，这就要增加精矿浓缩、脱水设备，增大投资。当采用电加热或煤加热装置对泥质有色金属氧化矿精矿进行脱水后再干燥时，前者耗电量大且升温慢，影响工作效率，后者耗煤且点火启动慢，烟气处理复杂，会对环境造成污染。另外泥质有色金属氧化矿精矿中，有一部分浮选精矿絮凝团不下沉，漂浮在水面上随水流失，造成金属损失，使回收率降低。泥质有色金属氧化矿精矿中， 还存在水溶性的金属离子随水流走，也使金属回收率降低。因此，现有技术均难于有效提高金属回收率。
发明内容
为避免有价金属随水流失，提高有价金属回收率，本发明提供一种能对泥质有色金属氧化矿精矿直接进行干燥焙烧的装置及方法。本发明提供的是这样一种精矿干燥焙烧装置，包括带空腔的壳体，置于壳体一端的进料口和另一端的出料口，设于壳体空腔内的螺旋推进杆，其特征在于壳体上设有加热器，壳体上设有排气口，以便物料进入壳体空腔后，在螺旋推进杆的推移过程中通过加热器对其进行干燥焙烧后排出，同时产生的水气经排气口排出。所述加热器通过绝缘层设于壳体上的进料口端，以对进入壳体空腔内的物料进行加热。所述加热器为常规的中频感应加热器，设为中空圆柱套，以便套接在壳体外围。所述壳体外围设有保温套，以通过保温套减少热损失，节约电能。所述壳体上的进料口上设有喷嘴，该喷嘴与物料输送管相连，以将输送来的物料喷入壳体空腔内干燥、焙烧。所述壳体上的排气口与排气通道相连，以将壳体空腔内干燥、焙烧产生的气体排出至后序设备处理。
所述壳体两端分别通过轴承座安装在支座上，螺旋推进杆的两端分别通过轴承固定在轴承座上，其中一端通过减速箱与电机相连，以在电机带动下，通过减速箱带动螺旋推进杆转动。本发明的另一个目的通过下列技术方案实现一种用上述精矿干燥焙烧装置对有色金属氧化矿精矿泡沫直接干燥焙烧的方法，其特征在于经过下列步骤
A、将物料输送管送来的泥质有色金属氧化矿精矿泡沫浆，经干燥焙烧装置的进料口上的喷嘴喷射到壳体空腔中，在300 700°C温度下，干燥焙烧至精矿含水量小于10质量％， 得有色金属氧化矿精粉，经出料口排出；
B、将步骤A干燥焙烧产生的蒸发气体经干燥焙烧装置的排气口、排气通道送后序设备处理。本发明具有下列优点和效果采用上述方案，可对喷入壳体空腔内的泥质有色金属氧化矿精矿泡沫浆直接进行快速加热干燥，同时干燥后的物料在螺旋推进杆的推移过程中可完成焙烧后排出，得有色金属氧化矿精粉；干燥、焙烧所产生的水气经排气口、排气通道送后序设备处理。不仅启动快，温度调节容易，而且在同一设备内即可连续对泥质有色金属氧化矿精矿泡沫浆进行干燥和焙烧，只需处理蒸发的水气，不用复杂的烟气处理设备，不仅设备结构简单，运行可靠，不堵料，而且工作效率高，并能提高选矿金属回收率，降低运输费用，减少氧化锌精矿在冶炼过程中的弊端，产生明显的经济效益。
附图是本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明做进一步描述。如图1，本发明提供的精矿干燥焙烧装置，包括带空腔11的壳体4，置于壳体4 一端的进料口 8和另一端的出料口 2，设于壳体4空腔11内的螺旋推进杆5，壳体4上设有加热器6，壳体4上设有排气口 9，所述加热器6为常规的中频感应加热器，设为中空圆柱套， 并通过绝缘层7套接在进料口 8端的壳体4外围，壳体4外围设有保温套3，壳体4上的进料口 8上设有喷嘴，该喷嘴与物料输送管相连，壳体4上的排气口 9与排气通道10相连，壳体4两端分别通过水冷轴承座12安装在支座1上，螺旋推进杆5的两端分别通过轴承固定在水冷轴承座12上，螺旋推进杆5的右端通过减速箱13与电机14相连，以在电机14带动下，通过减速箱13带动螺旋推进杆5转动。实施例1
本发明提供的用精矿干燥焙烧装置对有色金属氧化矿精矿泡沫直接干燥焙烧的方法， 经过下列步骤
A、将物料输送管送来的泥质有色金属氧化矿精矿泡沫浆，经干燥焙烧装置壳体1的进料口 8上的喷嘴喷射到壳体1空腔11中，在300°C温度及螺旋推进杆5的推动下，干燥、焙烧至精矿含水量小于10质量％，得有色金属氧化矿精粉，经出料口 2排出；
B、将步骤A干燥焙烧产生的蒸发气体经干燥焙烧装置壳体1排气口9、排气通道10送后序设备处理。
实施例2
本发明提供的用精矿干燥焙烧装置对有色金属氧化矿精矿泡沫直接干燥焙烧的方法， 经过下列步骤
A、将物料输送管送来的泥质有色金属氧化矿精矿泡沫浆，经干燥焙烧装置壳体1进料口 8上的喷嘴喷射到壳体1空腔11中，在700°C温度及螺旋推进杆5的推动下，干燥、焙烧至精矿含水量小于10质量％，得有色金属氧化矿精粉，经出料口 2排出；
B、将步骤A干燥焙烧产生的蒸发气体经干燥焙烧装置壳体1排气口9、排气通道10送后序设备处理。实施例3
本发明提供的用精矿干燥焙烧装置对有色金属氧化矿精矿泡沫直接干燥焙烧的方法， 经过下列步骤
A、将物料输送管送来的泥质有色金属氧化矿精矿泡沫浆，经干燥焙烧装置壳体1进料口 8上的喷嘴喷射到壳体1空腔11中，在500°C温度及螺旋推进杆5的推动下，干燥、焙烧至精矿含水量小于10质量％，得有色金属氧化矿精粉，经出料口 2排出；
B、将步骤A干燥焙烧产生的蒸发气体经干燥焙烧装置壳体1排气口9、排气通道10送后序设备处理。
权利要求
1.一种精矿干燥焙烧装置，包括带空腔的壳体，置于壳体一端的进料口和另一端的出料口，设于壳体空腔内的螺旋推进杆，其特征在于壳体上设有加热器，壳体上设有排气口。
2.根据权利要求1所述的精矿干燥焙烧装置，其特征在于所述加热器通过绝缘层设于壳体上的进料口端。
3.根据权利要求1所述的精矿干燥焙烧装置，其特征在于所述加热器为常规的中频感应加热器，设为中空圆柱套，套接在壳体外围。
4.根据权利要求1所述的精矿干燥焙烧装置，其特征在于所述壳体外围设有保温套。
5.根据权利要求1所述的精矿干燥焙烧装置，其特征在于所述壳体上的进料口上设有喷嘴，该喷嘴与物料输送管相连。
6.根据权利要求1所述的精矿干燥焙烧装置，其特征在于所述壳体上的排气口与排气通道相连。
7.根据权利要求1所述的精矿干燥焙烧装置，其特征在于所述壳体两端分别通过轴承座安装在支座上，螺旋推进杆的两端分别通过轴承固定在轴承座上，其中一端通过减速箱与电机相连。
8.一种用权利要求1所述精矿干燥焙烧装置对有色金属氧化矿精矿泡沫浆直接干燥焙烧的方法，其特征在于经过下列步骤A、将物料输送管送来的泥质有色金属氧化矿精矿泡沫浆，经干燥焙烧装置的进料口上的喷嘴喷射到壳体空腔中，在300 700°C温度下，干燥焙烧至精矿浆含水量小于10质量％，得有色金属氧化矿精粉，经出料口排出；B、将步骤A干燥焙烧产生的蒸发气体经干燥焙烧装置的排气口、排气通道送后序设备处理。
全文摘要
本发明提供一种精矿干燥焙烧装置，包括带空腔的壳体，置于壳体一端的进料口和另一端的出料口，设于壳体空腔内的螺旋推进杆，其特征在于壳体上设有加热器，壳体上设有排气口。可对喷入壳体空腔内的泥质有色金属氧化矿精矿泡沫浆直接进行快速加热干燥，同时干燥后的物料在螺旋推进杆的推移过程中可完成焙烧后排出，得有色金属氧化矿精粉；干燥、焙烧所产生的水气经排气口、排气通道送后序设备处理。不仅启动快，温度调节容易，而且在同一设备内即可连续对泥质有色金属氧化矿精矿泡沫浆进行干燥和焙烧，只需处理蒸发的水气，不用复杂的烟气处理设备，不仅设备结构简单，运行可靠，不堵料，而且工作效率高，并能提高选矿金属回收率，降低运输费用。
文档编号C22B1/02GK102352432SQ201110252958
公开日2012年2月15日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者杨佳定, 陈铁 申请人:杨佳定, 陈铁