本发明属于磁选机滚筒加工
技术领域：
，具体涉及一种提高磁选机滚筒耐磨性的加工方法。
背景技术：
：磁选机是使用于再利用粉状粒体重的出去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，在用于矿石产业时，其滚筒在矿石和水流冲刷下，磨损腐蚀严重，设备使用寿命大幅下降，导致设备损坏，设备的运行效率降低，非正常停机等导致生产成本大幅上升，废旧设备和配件造成资源浪费。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高磁选机滚筒耐磨性的加工方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高磁选机滚筒耐磨性的加工方法，在温度为26-30℃、湿度为70-75%的工作间中向磁选机滚筒内涂刷保护涂料层，然后在冷冻干燥机中干燥；保护涂料层由以下重量份的原料制成：双酚a型环氧树脂65-70份、茂金属乙烯15-20份、三烯丙基异氰酸酯5-8份、一硫化四甲基秋兰姆0.4-0.8份、乙撑硫脲1.7-2.5份、纳米硫化丁腈橡胶改性环氧树脂8-16份、平均分子量为1500-1800的丙烯酸多元醇22-26份、红辉沸石粉18-25份、贝得石粉4-7份、聚己二酸己二胺1-3份、氧化钇3-6份、碳化锶1-2份、纳米氢氧化钴2-6份、偶联剂0.8-1.2份、分散剂0.2-0.6份、甲基丙烯酸叔丁酯0.1-0.4份、异佛尔酮二胺0.08-0.25份；其制备方法包括以下步骤：（1）将红辉沸石粉、氧化钇、碳化锶混合后加入球磨机球磨，在转速5000-5500r/min、温度为40-50℃的条件下球磨3-4小时，然后继续加入贝得石粉、纳米氢氧化钴混和，在调节转速为2000-2200r/min、常温下球磨1.5-2小时后，得到混合料；（2）将双酚a型环氧树脂、茂金属乙烯、三烯丙基异氰酸酯在80℃的条件下保温3h，然后在真空度为-0.08MPa的条件下加入一硫化四甲基秋兰姆、分散剂、甲基丙烯酸叔丁酯和异佛尔酮二胺，搅拌20分钟；（3）调节真空度至-0.075MPa，加入乙撑硫脲和纳米硫化丁腈橡胶改性环氧树脂，搅拌5分钟；（4）调节真空度至-0.092MPa，加入剩余原料，搅拌10分钟后出料，利用pH调节剂将涂料的pH值调节至8，即得。作为对上述方案的进一步改进，所述冷冻干燥机的工作压力为0.6MPa，环境温度为16-20℃。作为对上述方案的进一步改进，所述保护涂料层的厚度为20-24mm。作为对上述方案的进一步改进，所述偶联剂为KH-550硅烷偶联剂，分散剂为DISPERBYK-106溶剂型系统用湿润分散剂。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的高强度保护涂层，球磨分批处理实现级配，使涂层内排列更为紧密，致密性好，硬度高，抗渗透性优良；与磁选机滚筒内壁紧密粘结，粘结面广、粘结强度高，涂布、干燥方法以及涂层的制备相结合，能使保护材料具有较高的抗拉、抗剪切强度，能够避免固体介质反复冲击材料表面引起的疲劳破损；涂层表面结构紧致，能够防止湍流腐蚀和穴蚀，应用于高磁选机滚筒的保护，能够有效减缓腐蚀磨损问题，延长其使用寿命，也可用于废旧设备的修复，有利于避免设备损坏速度，提高设备运行的工作效益。具体实施方式实施例1一种提高磁选机滚筒耐磨性的加工方法，在温度为28℃、湿度为70%的工作间中向磁选机滚筒内涂刷保护涂料层，然后在冷冻干燥机中干燥；保护涂料层由以下重量份的原料制成：双酚a型环氧树脂65份、茂金属乙烯20份、三烯丙基异氰酸酯5份、一硫化四甲基秋兰姆0.4份、乙撑硫脲2.5份、纳米硫化丁腈橡胶改性环氧树脂8份、平均分子量为1500-1800的丙烯酸多元醇26份、红辉沸石粉18份、贝得石粉7份、聚己二酸己二胺3份、氧化钇5份、碳化锶2份、纳米氢氧化钴3份、偶联剂0.8份、分散剂0.6份、甲基丙烯酸叔丁酯0.1份、异佛尔酮二胺0.16份；其制备方法包括以下步骤：（1）将红辉沸石粉、氧化钇、碳化锶混合后加入球磨机球磨，在转速5000-5500r/min、温度为40-50℃的条件下球磨3-4小时，然后继续加入贝得石粉、纳米氢氧化钴混和，在调节转速为2000-2200r/min、常温下球磨1.5-2小时后，得到混合料；（2）将双酚a型环氧树脂、茂金属乙烯、三烯丙基异氰酸酯在80℃的条件下保温3h，然后在真空度为-0.08MPa的条件下加入一硫化四甲基秋兰姆、分散剂、甲基丙烯酸叔丁酯和异佛尔酮二胺，搅拌20分钟；（3）调节真空度至-0.075MPa，加入乙撑硫脲和纳米硫化丁腈橡胶改性环氧树脂，搅拌5分钟；（4）调节真空度至-0.092MPa，加入剩余原料，搅拌10分钟后出料，利用pH调节剂将涂料的pH值调节至8，即得。其中，所述冷冻干燥机的工作压力为0.6MPa，环境温度为16-20℃；所述保护涂料层的厚度为20-24mm；所述偶联剂为KH-550硅烷偶联剂，分散剂为DISPERBYK-106溶剂型系统用湿润分散剂。实施例2一种提高磁选机滚筒耐磨性的加工方法，在温度为26℃、湿度为75%的工作间中向磁选机滚筒内涂刷保护涂料层，然后在冷冻干燥机中干燥；保护涂料层由以下重量份的原料制成：双酚a型环氧树脂70份、茂金属乙烯15份、三烯丙基异氰酸酯8份、一硫化四甲基秋兰姆0.4份、乙撑硫脲2.5份、纳米硫化丁腈橡胶改性环氧树脂8份、平均分子量为1500-1800的丙烯酸多元醇26份、红辉沸石粉25份、贝得石粉4份、聚己二酸己二胺3份、氧化钇5份、碳化锶2份、纳米氢氧化钴6份、偶联剂1.2份、分散剂0.2份、甲基丙烯酸叔丁酯0.3份、异佛尔酮二胺0.25份；其制备方法与实施例1相同。实施例3一种提高磁选机滚筒耐磨性的加工方法，在温度为30℃、湿度为75%的工作间中向磁选机滚筒内涂刷保护涂料层，然后在冷冻干燥机中干燥；保护涂料层由以下重量份的原料制成：双酚a型环氧树脂68份、茂金属乙烯18份、三烯丙基异氰酸酯6份、一硫化四甲基秋兰姆0.6份、乙撑硫脲2.2份、纳米硫化丁腈橡胶改性环氧树脂12份、平均分子量为1500-1800的丙烯酸多元醇24份、红辉沸石粉22份、贝得石粉5份、聚己二酸己二胺2份、氧化钇4份、碳化锶1份、纳米氢氧化钴4份、偶联剂1份、分散剂0.4份、甲基丙烯酸叔丁酯0.3份、异佛尔酮二胺0.16份；其制备方法与实施例1相同。实施例4其主要内容与实施例1相同，以下内容除外：将贝得石粉、纳米氢氧化钴除去。实施例5其主要内容与实施例1相同，以下内容除外：将茂金属乙烯替换为双酚a型环氧树脂。实施例6其主要内容与实施例1相同，以下内容除外：保护涂料层涂刷完成后在烘箱中烘干，烘干温度为65℃。实施例7其主要内容与实施例1相同，以下内容除外：在制备保护涂料层时，按常规方法，分多次加热混合制得。将上述保护涂层涂刷完成后检测其性能，得出以下结果：表1项目剪切强度（MPa）耐磨性（mg）（1000g·500r）表面是否开裂实施例150.620.6无裂纹实施例249.820.2无裂纹实施例351.220.3无裂纹实施例436.516.3无裂纹实施例543.817.2有细微裂纹实施例633.615.4无裂纹实施例735.417.5有裂痕通过表1中数据可以看出，茂金属乙烯以及涂层的干燥方式在一定程度上影响涂层结构，从而影响其机械性能，实施例4中原料的去除导致涂层结构分级失效，影响其机械性能，涂料的制备方法也会对涂层的机械性能产生一定的影响。当前第1页1 2 3