专利名称：一种高性能阀门钢及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高性能阀门钢及其制备方法，属于金属材料加工技术领域。
背景技术：
聚变能是一种清洁核能，要求其使用的阀门材料为低活化材料。目前广泛使用的裂变堆阀门材料主要成分含有 ^、Μη、·、Μο等元素，其中Ni、M0等受中子辐照后会产生长寿命放射性核素，而且有些放射性核素的半衰期可长达几万年甚至几十万年以上，这对核电站的核废物处理问题提出了严峻的挑战，不仅处理成本非常高，而且极不安全，不适用于聚变堆。因此，为了尽量降低材料活化可能引起的潜在放射性危害以及减少放射性废物的后处理及其费用，国内外对聚变堆合金钢配方进行了一些研究。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种高性能阀门钢及其制备方法，本发明制备工艺简单、成分稳定、成本低，而且本发明在原料上添加了多种合金元素，具有机械性能好、耐高温、抗辐射等多种特点，适合聚变堆的应用。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案高性能阀门钢，其特征在于其组成原料的重量份为基体为狗元素， Cr9. 0-10. 5 W 1.0-1.5 Sn 0.06-0.15 Ta 0.13-0.18 Mn 0.45-0.55 A10. 03-0. 08 C 0. 05-0. 15 %，控制要求 Pb 0. 008-0. 013 Cu 0. 001-0. 003 Si 0. 001-0. 003%, Nb 0. 0006-0. 0012%和 Ni 0.003-0.008%。所述的高性能阀门钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)采用!^eCa合金对纯!^e进行脱S处理，熔炼前对Cr、W、Sn、Ta、Mn、Al进行高温真空脱水除气处理；(2)按高性能阀门钢的组成原料重量份进行配料，将纯！^加入真空感应炉，然后依次加入Cr、W、Sn、Ta、Al原料，然后冲入氩气作为保护气体，控制压强0. 005-0. 07Mpa,升温至1400-1600°C，然后加入C和Mn ；(3)将熔炼好的高性能阀门钢取出，经热处理和真空浇注得到成品。所述的高性能阀门钢的制备方法，其特征在于所述的热处理为淬火 1000-1100°C，时间为25-35分钟，回火750_800°C，时间为80-100分钟。所述的高性能阀门钢的制备方法，其特征在于所述的真空浇注温度为 1400-1600°C。本发明的有益效果本发明制备工艺简单、成分稳定、成本低，而且本发明在原料上添加了多种合金元素，具有机械性能好、耐高温、抗辐射等多种特点，适合聚变堆的应用。
具体实施方式
实施例1 高性能阀门钢，其组成原料的重量份为基体为狗元素，Cr 9. 0 W 1. 0 Sn 0. 06 Ta 0. 13 Mn 0. 45 Al 0. 03 C 0.05%，控制要求 PbO. 008-0. 013 %、Cu 0. 001-0. 003 Si 0. 001-0. 003 Nb 0. 0006-0. 0012 % 和 NiO. 003-0. 008%。高性能阀门钢的制备方法，包括以下步骤(1)采用!^eCa合金对纯!^e进行脱S处理，熔炼前对Cr、W、Sn、Ta、Mn、Al进行高温真空脱水除气处理；(2)按高性能阀门钢的组成原料重量份进行配料，将纯！^加入真空感应炉，然后依次加入Cr、W、Sn、Ta、Al原料，然后冲入氩气作为保护气体，控制压强0. 005-0. 07Mpa,升温至1400-1600°C，然后加入C和Mn ；(3)将熔炼好的高性能阀门钢取出，经热处理和真空浇注得到成品。热处理为淬火1000-1100°C，时间为25-35分钟，回火750-800°C，时间为80-100 分钟；真空浇注温度为1400-1600°C。实施例2 高性能阀门钢，其组成原料的重量份为基体为狗元素，Cr
9.8 W 1.2%、Sn 0.12%、Ta 0.15%、Mn 0.50%、Al 0.05%、C 0.10%，控制要求 PbO. 008-0. 013 %、Cu 0. 001-0. 003 Si 0. 001-0. 003 Nb 0. 0006-0. 0012 % 和 NiO. 003-0. 008%。高性能阀门钢的制备方法，包括以下步骤(1)采用!^eCa合金对纯!^e进行脱S处理，熔炼前对Cr、W、Sn、Ta、Mn、Al进行高温真空脱水除气处理；(2)按高性能阀门钢的组成原料重量份进行配料，将纯！^加入真空感应炉，然后依次加入Cr、W、Sn、Ta、Al原料，然后冲入氩气作为保护气体，控制压强0. 005-0. 07Mpa,升温至1400-1600°C，然后加入C和Mn ；(3)将熔炼好的高性能阀门钢取出，经热处理和真空浇注得到成品。热处理为淬火1000-1100°C，时间为25_；35分钟，回火750-800°C，时间为80-100 分钟；真空浇注温度为1400-1600°C。实施例3 高性能阀门钢，其组成原料的重量份为基体为狗元素，Cr
10.5 W 1.5%、Sn 0.15%、Ta 0.18%、Mn 0.55%、Al 0.08%、C 0.15%，控制要求 PbO. 008-0. 013 %、Cu 0. 001-0. 003 Si 0. 001-0. 003 Nb 0. 0006-0. 0012 % 和 NiO. 003-0. 008%。高性能阀门钢的制备方法，包括以下步骤(1)采用!^eCa合金对纯!^e进行脱S处理，熔炼前对Cr、W、Sn、Ta、Mn、Al进行高温真空脱水除气处理；(2)按高性能阀门钢的组成原料重量份进行配料，将纯！^加入真空感应炉，然后依次加入Cr、W、Sn、Ta、Al原料，然后冲入氩气作为保护气体，控制压强0. 005-0. 07Mpa,升温至1400-1600°C，然后加入C和Mn ；(3)将熔炼好的高性能阀门钢取出，经热处理和真空浇注得到成品。热处理为淬火1000-1100°C，时间为25-35分钟，回火750-800°C，时间为80-100 分钟；真空浇注温度为1400-1600°C。
实施例4 上述实施例1-3所制得的高性能阀门钢成分中杂质的含量测定
权利要求
1.一种高性能阀门钢，其特征在于其组成原料的重量份为基体为狗元素，Cr 9. 0-10. 5%、W 1. 0-1. 5%、Sn 0. 06-0. 15%、Ta 0. 13-0. 18%, Mn 0. 45-0. 55%、Al 0. 03-0. 08%、 C 0. 05-0. 15%,控制要求 Pb 0. 008-0. 013%、Cu 0. 001-0. 003%、Si 0. 001-0. 003%、Nb 0.0006-0. 0012%和 Ni 0. 003-0. 008%。
2.一种如权利要求1所述的高性能阀门钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)采用i^eCa合金对纯!^e进行脱S处理，熔炼前对Cr、W、Sn、Ta、Mn、Al进行高温真空脱水除气处理；(2)按高性能阀门钢的组成原料重量份进行配料，将纯狗加入真空感应炉，然后依次加入Cr、W、Sn、Ta、Al原料，然后冲入氩气作为保护气体，控制压强0. 005-0. 07Mpa,升温至 1400-1600°C，然后加入 C 和 Mn ；(3)将熔炼好的高性能阀门钢取出，经热处理和真空浇注得到成品。
3.根据权利要求2所述的高性能阀门钢的制备方法，其特征在于所述的热处理为淬火1000-1100°C，时间为25-35分钟，回火750_800°C，时间为80-100分钟。
4.根据权利要求2所述的高性能阀门钢的制备方法，其特征在于所述的真空浇注温度为 1400-1600°C。
全文摘要
本发明公开了一种高性能阀门钢及其制备方法，其主要是将组成原料基体为Fe元素，Cr、W、Sn、Ta、Mn、Al和C按一定重量份混合，然后经过熔炼、热处理和真空浇注得到高性能阀门钢。本发明制备工艺简单、成分稳定、成本低，而且本发明在原料上添加了多种合金元素，具有机械性能好、耐高温、抗辐射等多种特点，适合聚变堆的应用。
文档编号C22C33/04GK102383065SQ201110342499
公开日2012年3月21日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者胡光荣 申请人:安徽荣达阀门有限公司