一种弥散透气砖的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型属于冶金精炼领域的透气元件，具体涉及一种弥散透气砖。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的发展，社会需求对钢材质量和品质提出了更高的要求；而且，2007年以来，中国钢铁行业的利润率呈显著下降趋势，由5. 48%下降至2014年的0. 74%，迫使钢铁彳丁业整体提升广品品级，提尚技术附加值。因此钢铁冶炼的精炼比例和难度都在不断提高，对冶炼流程的稳定性和顺畅性也提出了更高的要求。
[0003]在这种背景下，对于精炼关键元件的功能性耐火材料透气砖，客户提出了更高的要求：长寿命、通气量大、吹通率高。目前占据绝大多数市场的狭缝式透气砖，具有寿命长、通气量大以及可调的优势，但使用过程中存在一定的横断和渗钢机率，吹通率达不到100% ;影响了冶炼节奏，且热修时需要烧氧进行维护，也增加了人工、能源等成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的在于提供一种吹通率高、不需要热修烧氧、使用寿命长、安全系数高的弥散透气砖。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种弥散透气砖，包括尾管与具有大头端和小头端的砖体，所述砖体包括具有大头端和小头端的壳体、底板和具有大头端和小头端的弥散透气芯体；所述弥散透气芯体的大头端设有气室，所述弥散透气芯体设在所述壳体内，并且所述弥散透气芯体的大头端位于所述壳体的大头端内；所述底板位于所述砖体的大头端并且将所述弥散透气芯体封闭在所述壳体内；所述尾管的一端通过所述底板上的导通孔与所述气室气体导通；所述弥散透气芯体内设有与所述弥散透气芯体同轴的内芯。
[0006]上述弥散透气砖，所述砖体还包括外围保护层和耐火泥层，所述外围保护层设在所述弥散透气芯体与所述耐火泥层之间，所述耐火泥层设在所述外围保护层外壁与所述壳体内壁之间。
[0007]上述弥散透气砖，所述砖体还包括耐火泥层，所述耐火泥层设在所述壳体内壁与所述弥散透气芯体外壁之间。
[0008]上述弥散透气砖，所述气室的高度为5?18mm。
[0009]上述弥散透气砖，所述耐火泥层的厚度为0. 5?5mm。
[0010]上述弥散透气砖，所述弥散透气芯体内部均匀设有相互贯通的微气孔，所述微气孔的进气端与所述气室气体导通连接，所述微气孔的出气端与所述砖体小头端的外部空间气体导通；所述内芯为直径小于或等于50mm的圆柱形芯体或横向宽度小于或等于50mm的棱柱形芯体。
[0011]上述弥散透气砖，所述弥散透气芯体体积占所述砖体体积的百分比大于或等于80%〇
[0012]上述弥散透气砖，所述砖体为圆台状砖体；所述弥散透气芯体为圆台状芯体，所述砖体的高度比所述弥散透气芯体的高度高5?20mm。
[0013]上述弥散透气砖，所述圆台状砖体的锥度与所述圆台状芯体的锥度相等。
[0014]上述弥散透气砖，所述圆台状芯体的大头端端头直径比所述圆台状砖体大头端端头的直径小1?1〇_ ;所述圆台状芯体的小头端端头直径比所述圆台状砖体小头端端头的直径小1?10mm〇
[0015]本实用新型的有益效果如下：1.本实用新型以内部弥散分布的微气孔作为气体通道，由于孔径较小且弥散分布，从设计上避免了钢液和钢渣的渗透，吹通率100%，而且由于不需要热修烧氧，降低了透气砖消耗速率，同时提高了透气砖的使用寿命。
[0016]2.本实用新型中的透气组件弥散透气芯体与砖体的外形都为圆台，且两者锥度相同，并且弥散透气芯体的圆台上底和下底直径分别比砖体的圆台上底和下底直径小1?10mm，高度比成品透气砖的圆台高度低5?20mm。弥散透气芯的体积占透气砖的80 %以上，使弥散透气砖通气量范围更大，尤其是弥补了传统透气砖不能满足容量多150吨钢包的冶炼要求的缺陷。
[0017]3.本实用新型的弥散透气芯体中心预留直径彡50mm的纵向贯通圆孔（或宽度<50_的纵向贯通方孔），圆孔或方孔在透气砖纵向方向尺寸可以不同，填以与弥散透气芯材质不同，并且可以承受透气砖使用环境的材料，不但有利于成型，使用时可以消解透气砖受到的热应力，相应提高了透气砖的安全系数。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0019]图1为本实用新型弥散透气砖的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型另一种弥散透气砖的结构示意图。
[0021]1-弥散透气芯体；2-壳体；3-底板；4-尾管；5-气室；6-耐火泥层；7-内芯；8-外围保护层。
【具体实施方式】
[0022]为清楚说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本实用新型弥散透气砖，包括尾管4与具有大头端和小头端的砖体，所述砖体包括具有大头端和小头端的壳体2、底板3和具有大头端和小头端的弥散透气芯体1，所述弥散透气芯体1的大头端设有气室5 ;所述弥散透气芯体1设在所述壳体2内，并且所述弥散透气芯体1的大头端位于所述壳体2的大头端内；所述底板3位于所述砖体的大头端并且将所述弥散透气芯体1封闭在所述壳体2内；所述尾管4的一端通过所述底板3上的导通孔与所述气室5气体导通；所述弥散透气芯体1内设有与所述弥散透气芯体同轴的内芯7。所述砖体还包括耐火泥层6,所述耐火泥层6设在所述壳体2内壁与所述弥散透气芯体1外壁之间。所述气室5的高度为5?18_，所述耐火泥层6的厚度为0. 5?5_。
[0025]为了能够向钢包内提供稳定气流，所述弥散透气芯体1内部均匀设有相互贯通的微气孔，所述微气孔的进气端与所述气室5气体导通，所述微气孔的出气端与所述砖体小头端的外部空间气体导通；为了有效提高弥散透气砖的通气量，所述弥散透气芯体1体积占所述砖体体积的百分比大于或等于80%。所述弥散透气芯体1由弥散材料压制成型，经过1350°C?1800°C高温烧成。
[0026]本实施例中，将所述砖体为圆台状砖体，且将所述弥散透气芯体1制成圆台状芯体，且使所述圆台状砖体的锥度与所述圆台状芯体的锥度相等。同时，所述圆台状芯体的大头端端头直径比所述圆台状砖体大头端端头处的直径小1?1〇_ ;所述圆台状芯体的小头端端头直径比所述圆台状砖体小头端端头处的直径小1?l〇